本實用新型涉及精雕機，特別涉及一種精雕機的自動下料機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，精雕機是一種很常用的加工設(shè)備，通過精雕機對一些體積較小的金屬產(chǎn)品或非金屬產(chǎn)品進行雕刻加工，能夠?qū)崿F(xiàn)很好的加工效果，產(chǎn)品的表面光潔度很高，產(chǎn)品的尺寸控制得很好。但現(xiàn)有的精雕機針對體積較小的金屬產(chǎn)品或非金屬產(chǎn)品時一般都沒設(shè)有自動下料機，在加工的時候往往是需要通過人工將產(chǎn)品放入到精雕機中定位進行加工，工作效率較低，工人勞動強度較大，加工后的產(chǎn)品不良率也高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

業(yè)界需要一種能夠自動下料，并且自動輸送至精雕機的工作部下定位的設(shè)備，一種精雕機的自動下料機成為了需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種精雕機的自動下料機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種精雕機的自動下料機，其包括機臺、震動盤和兩個產(chǎn)品夾持定位裝置，所述震動盤設(shè)置于該機臺上，該震動盤與產(chǎn)品夾持定位裝置之間連接有輸送帶，所述產(chǎn)品夾持定位裝置包括夾持底座，于所述夾持底座上設(shè)有產(chǎn)品輸送槽，于該產(chǎn)品輸送槽的前端一側(cè)設(shè)有與該產(chǎn)品輸送槽連通的產(chǎn)品導(dǎo)入槽，于該產(chǎn)品輸送槽的后端設(shè)有定位加工區(qū)域，于該定位加工區(qū)域的一側(cè)設(shè)有與該定位加工區(qū)域連通的產(chǎn)品輸出槽，于該定位加工區(qū)域的另一側(cè)對應(yīng)該產(chǎn)品輸出槽設(shè)有第一產(chǎn)品推送槽，于該第一產(chǎn)品推送槽中可移動地設(shè)有第一產(chǎn)品推送塊，于所述產(chǎn)品輸送槽的前端對應(yīng)該產(chǎn)品輸送槽設(shè)有第二產(chǎn)品推送槽，于該第二產(chǎn)品推送槽中可移動地設(shè)有第二產(chǎn)品推送塊。

于該夾持底座上對應(yīng)該第一產(chǎn)品推送塊設(shè)有第一氣缸，該第一氣缸的氣缸軸與該第一產(chǎn)品推送塊固定連接；

于該夾持底座上對應(yīng)該第二產(chǎn)品推送塊設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的氣缸軸與該第二產(chǎn)品推送塊固定連接。

所述產(chǎn)品輸送槽、第二產(chǎn)品推送槽的寬度、深度分別相同；

所述產(chǎn)品輸送槽、第一產(chǎn)品推送槽的寬度、深度分別相同。

所述第一產(chǎn)品推送塊、第二產(chǎn)品推送塊的前端對應(yīng)產(chǎn)品設(shè)有弧形定位凹陷。

所述產(chǎn)品導(dǎo)入槽、產(chǎn)品輸出槽分別與該產(chǎn)品輸送槽相垂直。

所述機臺上設(shè)有支架，于該支架上固定有所述輸送帶，所述輸送帶的一端連接產(chǎn)品導(dǎo)入槽，該輸送帶的另一端連接震動盤的出料口。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙，能夠自動、快速地對精雕機進行下料，直接將待加工產(chǎn)品自動輸送至精雕機的工作部下定位，加工完成后自動將產(chǎn)品推離定位加工區(qū)域，效率高，無需人工參與，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中產(chǎn)品夾持定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2去掉部分零件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1至圖3所示，本實用新型一種精雕機的自動下料機，其包括機臺1、震動盤2和兩個產(chǎn)品夾持定位裝置3，所述震動盤2設(shè)置于該機臺1上，該震動盤2與產(chǎn)品夾持定位裝置3之間連接有輸送帶4，所述產(chǎn)品夾持定位裝置3包括夾持底座31，于所述夾持底座31上設(shè)有產(chǎn)品輸送槽32，于該產(chǎn)品輸送槽32的前端一側(cè)設(shè)有與該產(chǎn)品輸送槽32連通的產(chǎn)品導(dǎo)入槽33，于該產(chǎn)品輸送槽32的后端設(shè)有定位加工區(qū)域34，于該定位加工區(qū)域34的一側(cè)設(shè)有與該定位加工區(qū)域34連通的產(chǎn)品輸出槽35，于該定位加工區(qū)域34的另一側(cè)對應(yīng)該產(chǎn)品輸出槽35設(shè)有第一產(chǎn)品推送槽36，于該第一產(chǎn)品推送槽36中可移動地設(shè)有第一產(chǎn)品推送塊37，于所述產(chǎn)品輸送槽32的前端對應(yīng)該產(chǎn)品輸送槽32設(shè)有第二產(chǎn)品推送槽38，于該第二產(chǎn)品推送槽38中可移動地設(shè)有第二產(chǎn)品推送塊39。

于該夾持底座31上對應(yīng)該第一產(chǎn)品推送塊37設(shè)有第一氣缸310，該第一氣缸310的氣缸軸與該第一產(chǎn)品推送塊37固定連接；

于該夾持底座31上對應(yīng)該第二產(chǎn)品推送塊39設(shè)有第二氣缸311，該第二氣缸311的氣缸軸與該第二產(chǎn)品推送塊39固定連接。

所述產(chǎn)品輸送槽32、第二產(chǎn)品推送槽38的寬度、深度分別相同；

所述產(chǎn)品輸送槽32、第一產(chǎn)品推送槽36的寬度、深度分別相同。

所述第一產(chǎn)品推送塊37、第二產(chǎn)品推送塊39的前端對應(yīng)產(chǎn)品設(shè)有弧形定位凹陷。

所述產(chǎn)品導(dǎo)入槽33、產(chǎn)品輸出槽35分別與該產(chǎn)品輸送槽32相垂直。

所述機臺1上設(shè)有支架11，于該支架11上固定有所述輸送帶4，所述輸送帶4的一端連接產(chǎn)品導(dǎo)入槽33，該輸送帶4的另一端連接震動盤2的出料口。

震動盤2工作，將產(chǎn)品按次序一一通過輸送帶4進行輸送，產(chǎn)品進入產(chǎn)品導(dǎo)入槽33，然后進入到產(chǎn)品輸送槽32的前端，第二產(chǎn)品推送塊39將產(chǎn)品推送至定位加工區(qū)域34定位，精雕機的工作部對產(chǎn)品進行加工，然后第二產(chǎn)品推送塊39復(fù)位，第一產(chǎn)品推送塊37將加工后的產(chǎn)品從產(chǎn)品輸出槽35推出。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙，能夠自動、快速地對精雕機進行下料，直接將待加工產(chǎn)品自動輸送至精雕機的工作部下定位，加工完成后自動將產(chǎn)品推離定位加工區(qū)域34，效率高，無需人工參與，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。