本實用新型涉及板材雕刻技術領域，特別涉及一種雕刻機及其工作臺。

背景技術：

雕刻機是一種廣泛應用于木工業(yè)、廣告業(yè)、模具業(yè)等行業(yè)的通用機械設備，可雕刻木工板、密度板、亞克力板、PVC板等不同的材質。

授權公告號為CN203580470U、授權公告日為2014年5月7日的中國專利公開了一種雕刻機固定平臺，包括雕刻機固定底座和設置在底座上的固定平臺，雕刻機固定平臺上設有T型槽，在T型槽內匹配設有雕刻板固定耳，雕刻板固定耳包括設置在T型槽內的滑動卡合配合的T型螺栓、用于固定雕刻板的壓片和緊固螺母，壓片一端用于壓緊雕刻板，壓片的另一端開設有螺孔，螺孔內設有支撐螺栓。

現(xiàn)有技術的不足之處在于，為適用于不同尺寸的板材（即雕刻板），每次固定板材前均需用將雕刻板固定耳放置在與其配合的T型槽內，然后壓片一端壓緊雕刻板；而當再雕刻另一尺寸的板材時，又需要將原固定好的雕刻板固定耳自原T型槽內取出來放入另一T型槽內：這種雕刻板固定耳于T型槽內來來回回移動的形式，T型槽和T型螺栓在一定程度上會發(fā)生磨損，當磨損量逐漸累積后T型槽和T型螺栓的配合連接處會存在一定的空隙，從而造成兩者之間會發(fā)生一定的晃動，影響板材的固定效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的是提供一種雕刻機的工作臺，其解決了板材的固定效果存在一定差異性的問題，具有減少板材固定效果差異性的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種雕刻機的工作臺，包括底座和固定在底座上的臺面，所述臺面上設有多個在推動裝置推動下沿著臺面兩端來回移動的調節(jié)件，每個所述調節(jié)件包括調節(jié)螺母和轉動調節(jié)螺母后僅作上下來回移動的調節(jié)絲杠；不同調節(jié)絲杠之間設有用于從上到下壓緊板材的壓輥。

采用上述結構，調節(jié)絲杠及設在其上的壓輥上下移動，即壓輥和板材之間的距離可調，在使用時可將壓輥緊抵板材從而固定板材，這種固定板材的方式能減少板材固定效果的差異性；調節(jié)件在推動裝置的推動下還能沿著臺面來回移動，可以根據(jù)需求來對具體區(qū)域進行固定，固定較為靈活。

進一步優(yōu)選為：所述壓輥轉動連接在兩個調節(jié)絲杠之間。

采用上述結構，在推動裝置的作用下，存在壓輥在板材上滑動的工作狀態(tài)，而將將壓輥和板材之間的滑動摩擦改成滾動摩擦，減小摩擦，減少摩擦引起的板材劃傷的情況，提高板材的品質。

進一步優(yōu)選為：所述壓輥固定在兩個調節(jié)絲杠之間，且壓輥上轉動套設有套輥。

采用上述結構，壓輥固定在調節(jié)絲桿上，減少壓輥轉動對調節(jié)絲桿剛度的影響。

進一步優(yōu)選為：所述套輥和壓輥之間設有供套輥滾動用的轉動滾珠。

采用上述結構，減小套輥和壓輥之間接觸面，減小摩擦力及摩擦產(chǎn)生的熱量；同時可促進套輥在板材上快速轉動。

進一步優(yōu)選為：不同所述調節(jié)螺母之間同步轉動。

采用上述結構，使調節(jié)絲杠同步上下運動，從而促進壓輥向下運動的過程中是始終與臺面平行的且壓輥對板材固定的平衡性，減少板材部分固定不穩(wěn)或受大力擠壓造成變形的情況。

進一步優(yōu)選為：所述推動裝置為推動氣缸或推動液壓缸。

采用上述結構，開啟推動氣缸或推動液壓缸，其上的活塞桿推動調節(jié)絲杠沿著臺面的兩端來回移動，其控制更為平穩(wěn)。

進一步優(yōu)選為：所述推動裝置為固定在用于安裝雕銑刀且于臺面兩端來回移動的第一安裝座上并隨其同步運動的推動固定塊。

采用上述結構，利用雕刻機本身的運動來實現(xiàn)調節(jié)絲杠沿著臺面的兩端來回移動，節(jié)能。

進一步優(yōu)選為：所述推動裝置包括推動絲杠和轉動推動絲杠后僅作來回移動的推動螺母。

采用上述結構，在推動螺母和推動絲杠配合下，推動螺母及調節(jié)絲杠沿著臺面的兩端來回移動，推動螺母的單位運動路徑較小，其適用于精確控制固定區(qū)域的需求。

本實用新型的第二目的是提供一種雕刻機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種雕刻機，包括所述的工作臺和能沿臺面的兩端來回移動、能沿臺面的兩側來回移動、上下移動的雕銑刀。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、調節(jié)絲杠及設在其上的壓輥上下移動，在使用時可將壓輥緊抵板材從而固定板材，這種固定板材的方式能減少板材固定效果的差異性；

2、固定區(qū)域可調，且對不同點的固定差異性極低，靈活有效；

3、雕刻過程中板材受損少，提高板材品質。

附圖說明

圖1是實施例1的立體結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是圖4的B-B示意圖；

圖4是實施例1的俯視結構示意圖；

圖5是實施例2的壓輥、調節(jié)絲杠及其連接結構示意圖；

圖6是實施例3的立體結構示意圖；

圖7是圖6的C部放大圖；

圖8是實施例4的立體結構示意圖；

圖9是圖8的D部放大圖。

圖中，1、底座；2、臺面；301、第一滑軌；302、第一安裝座；401、第二滑軌；402、第二安裝座；501、第三滑軌；502、第三安裝座；503、滑軌導向輥；6、雕銑刀；7、推動固定塊；801、調節(jié)孔；802、調節(jié)螺母；803、調節(jié)絲杠；804、調節(jié)滾珠；805、環(huán)狀擋片；806、調節(jié)限位桿；807、調節(jié)連接桿；808、限位塊；809、調節(jié)把手；901、調節(jié)柱；902、同步帶；903、調節(jié)擋塊；10、壓輥；11、轉動滾珠；12、套輥；13、自轉滾珠；14、推動氣缸；1501、推動安裝座；1502、推動絲杠；1503、推動螺母；1504、推動限位桿；1505、推動連接桿；1506、轉盤；1507、推動限位環(huán)；1508、推動把手。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：雕刻機，如圖1所示，包括工作臺，工作臺包括底座1和固定在底座1上的臺面2。

參照圖1，臺面2的兩側設有對稱設有水平的第一滑軌301，兩個第一滑軌301之間設有第一安裝座302，第一安裝座302滑動連接在第一滑軌301上且其在第一動力裝置下推動下能沿著臺面2的兩端來回移動。第一安裝座302上對稱設有兩個與其平行且水平的第二滑軌401。第二滑軌401之間設有第二安裝座402，第二安裝座402滑動連接在第二滑軌401上且其在第二動力裝置下推動下能沿著臺面2的兩側來回移動。第二安裝座402上對稱設有兩個與其平行且豎直的第三滑軌501、一個位于兩個第三滑軌501之間且與其平行設置的滑軌導向輥503，第三滑軌501、第二滑軌401和第一滑軌301兩兩之間均垂直設置。第三滑軌501之間設有第三安裝座502，第三安裝座502滑動連接在第三滑軌501上且其套設在滑軌導向輥503外，且其在第三動力裝置下推動下能沿著滑軌導向輥503上下移動。第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置在圖中均未示出，一般選用動力氣缸。第三安裝座502的底部固定有用于雕刻板材的雕銑刀6。

參照圖1，第一安裝座302的兩端均固定有與其同步運動的推動固定塊7，第一安裝座302的每端對應兩個推動固定塊7且其分別位于雕銑刀6的兩側。每個推動固定塊7上對應設有一個與其同步移動的調節(jié)件。

參照圖1，位于雕銑刀6的同側的兩個調節(jié)件為一組。結合圖2和圖3，每個調節(jié)件包括貫穿設在推動固定塊7上的調節(jié)孔801、轉動設在調節(jié)孔801內的調節(jié)螺母802、套設在調節(jié)螺母802內并與其配合作上下移動的調節(jié)絲杠803。調節(jié)螺母802通過調節(jié)滾珠804轉動設在調節(jié)孔801內，調節(jié)滾珠804的一端設在位于調節(jié)孔801內壁上環(huán)設的第一環(huán)形嵌槽內，其另一端設在位于調節(jié)螺母802外壁上環(huán)設的第二環(huán)形嵌槽內。調節(jié)孔801的兩端均設有用于限制調節(jié)螺母802移動的環(huán)狀擋片805。臺面2上還固定有與調節(jié)絲杠803平行的調節(jié)限位桿806，調節(jié)限位桿806上套設有能沿著調節(jié)限位桿806來回移動的調節(jié)連接桿807，且調節(jié)限位桿806上遠離臺面2的一端設有用于限制調節(jié)連接桿807滑出調節(jié)限位桿806的限位塊808。調節(jié)連接桿807上遠離調節(jié)限位桿806的一端固定在調節(jié)絲杠803上。使用時，轉動調節(jié)螺母802，調節(jié)螺母802在環(huán)狀擋片805的限制下僅能轉動并帶動調節(jié)絲杠803上下運動，由于調節(jié)絲杠803通過調節(jié)連接桿807與調節(jié)限位桿806的配合作用所以調節(jié)絲杠803發(fā)生轉動的可能性可忽略不計。

結合圖2至圖4，每個調節(jié)螺母802上固定有與其同步轉動的調節(jié)柱901，每組調節(jié)件對應的調節(jié)柱901通過同步帶902實現(xiàn)同步轉動。調節(jié)柱901上對應同步帶902的兩側均設有用于防止同步帶902滑出的調節(jié)擋塊903。每組調節(jié)件上至少有一個調節(jié)螺母802上固定有用于轉動調節(jié)螺母802的調節(jié)把手809。

參照圖2，每組調節(jié)件對應的兩個調節(jié)絲杠803之間設有壓輥10，壓輥10的兩端分別固定在兩個調節(jié)絲杠803上。壓輥10外通過轉動滾珠11轉動套設有套輥12，轉動滾珠11的一端設在位于壓輥10外壁上環(huán)設的第三環(huán)形嵌槽內，其另一端設在位于套輥12內壁上環(huán)設的第四環(huán)形嵌槽內。

工作過程：將板材放置在臺面2上合適的位置，開啟第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置使雕銑刀6位于待雕刻區(qū)域的上方；轉動調節(jié)把手809，調節(jié)螺母802僅轉動并帶動調節(jié)絲杠803僅作上下運動，同時其通過同步帶902帶動同組調節(jié)件上的另一個調節(jié)螺母802同步轉動，所以同組調節(jié)件上的調節(jié)絲杠803的上下運動程度相同，可促進套輥12向下運動的過程中是始終與臺面2平行的，待調節(jié)絲杠803向下運動至套輥12與板材抵接，停止轉動調節(jié)把手809；開啟雕刻工作，雕刻過程中第一安裝座302經(jīng)推動固定塊7推動調節(jié)螺母802在臺面2的兩端來回移動，過程中位于雕銑刀6兩側的套輥12始終將雕銑刀6兩側的板材壓緊，減少板材晃動帶來的雕刻效果受影響的情況。

實施例2：雕刻機，與實施例1的不同之處在于，如圖5所示，壓輥10通過自轉滾珠13轉動連接在每組調節(jié)件對應的兩個調節(jié)絲杠803之間，且壓輥10外未設置套輥12（參見實施例1）。

實施例3：雕刻機，與實施例1的不同之處在于，結合圖6和圖7，推動固定塊7和第一安裝座302分體設置且每個推動固定塊7與一個推動氣缸14或推動液壓缸的活塞桿固定。

使用時，開啟推動氣缸14或推動液壓缸，其上的活塞桿推動推動固定塊7及其內的調節(jié)絲杠803沿著臺面2的兩端來回移動。

實施例4：雕刻機，與實施例1的不同之處在于，結合圖8和圖9，推動固定塊7和第一安裝座302分體設置，每個調節(jié)絲杠803對應一個以下推動裝置：

推動裝置包括固定在臺面2兩端的兩個推動安裝座1501、繞其軸線轉動設在兩個推動安裝座1501之間的推動絲杠1502、套設在推動絲杠1502外并與其配合的推動螺母1503、固定在兩個推動安裝座1501之間并與推動絲杠1502平行的推動限位桿1504，推動螺母1503位于兩個推動安裝座1501之間，推動限位桿1504上套設有一端固定在推動螺母1503上并能沿著推動限位桿1504來回移動的推動連接桿1505；推動絲杠1502的一端設有轉盤1506，其另一端固定有用于限制推動絲杠1502發(fā)生軸向移動的兩個推動限位環(huán)1507，兩個推動限位環(huán)1507分別位于同一推動安裝座1501的兩側；轉盤1506上偏心固定有推動把手1508；推動螺母1503的一側與推動固定塊7固定。

使用時，轉動推動把手1508帶動推動絲杠1502發(fā)生轉動，由于推動限位環(huán)1507和推動安裝座1501的配合限制所以推動絲杠1502發(fā)生軸向移動的可能性可忽略不計；在推動螺母1503和推動絲杠1502配合下，推動螺母1503及調節(jié)絲杠803沿著臺面2的兩端來回移動。