本實(shí)用新型涉及絲印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種對(duì)于皮鞋類(lèi)/皮包類(lèi)的皮質(zhì)表面的全自動(dòng)絲印機(jī)及其生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鞋材或皮包的表面都需要進(jìn)行印刷各種圖案。鞋材或皮包是已經(jīng)裁切成特定形狀的片材，在鞋材或皮包表面印刷圖案的作業(yè)，只能利用簡(jiǎn)易絲印裝置進(jìn)行印刷，絲印工人手工將片材放置于簡(jiǎn)易絲印裝置的夾具之上，通過(guò)夾具將片材固定，再操作刮刀在絲印網(wǎng)版之上，再操作刮刀在絲印網(wǎng)版來(lái)回往復(fù)刮數(shù)次，完成絲印作業(yè)，最后再松開(kāi)夾具，將片材從夾具中取出。絲印作業(yè)基本上是全手工進(jìn)行的，尤其是要對(duì)片材進(jìn)行定位，手工定位需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，加工效率非常低，生產(chǎn)成本較高；另外，手工定位不準(zhǔn)確，印刷圖案經(jīng)常出現(xiàn)歪斜或錯(cuò)位，印刷質(zhì)量較差，因此有必要予以改進(jìn)。而傳統(tǒng)的噴墨打印機(jī)也不能對(duì)鞋材或皮包的表面進(jìn)行打印，打印效果差，效率慢，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)多層打印。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)絲印機(jī)及其生產(chǎn)線(xiàn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)絲印機(jī)，包括上料裝置、送料裝置和下料裝置，在所述送料裝置的上方設(shè)置有絲印裝置，在所述送料裝置的下方設(shè)置有頂料裝置，在所述上料裝置和下料裝置的下方設(shè)置有輸送裝置；裝載有物料的治具在所述上料裝置上疊堆，由所述送料裝置將所述上料裝置所疊堆的頂層治具搬運(yùn)到所述絲印裝置的下方及所述頂料裝置的上方之間，所述頂料裝置上升將治具定位并且頂升到所述絲印裝置的絲印工位中，所述絲印裝置完成絲印之后，所述頂料裝置下降將治具放置于所述送料裝置上，治具由所述送料裝置送到所述下料裝置中作為頂層治具進(jìn)行疊堆，所述下料裝置將底層治具經(jīng)所述輸送裝置輸送到所述上料裝置的底層，如此循環(huán)對(duì)治具進(jìn)行反復(fù)絲印。

上述技術(shù)方案中，所述上料裝置和/或下料裝置包括堆料支架、驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述堆料支架的升降；所述堆料支架包括位于頂部的第一上轉(zhuǎn)軸、第二上轉(zhuǎn)軸和位于底部的第一下轉(zhuǎn)軸、第二下轉(zhuǎn)軸，位于一側(cè)的第一上轉(zhuǎn)軸和第一下轉(zhuǎn)軸的兩端都分別設(shè)置有傳動(dòng)齒輪并通過(guò)傳動(dòng)帶同步傳動(dòng)連接，位于另一側(cè)的第二上轉(zhuǎn)軸和第二下轉(zhuǎn)軸的兩端都分別設(shè)置有傳動(dòng)齒輪并通過(guò)傳動(dòng)帶同步傳動(dòng)連接，在位于同一側(cè)兩傳動(dòng)帶之間架設(shè)有若干等間的治具支架，治具則承載于兩側(cè)的治具支架之間。

上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)組件包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪， 該主動(dòng)輪通過(guò)若干從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶與所述堆料支架進(jìn)行同步傳動(dòng)連接。

上述技術(shù)方案中，所述頂料裝置包括位置調(diào)節(jié)底座，在該位置調(diào)節(jié)底座上設(shè)置有安裝支架，在該安裝支架上設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)裝置，升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)升降板升降，在安裝支架上設(shè)置有定位組件，該定位組件包括導(dǎo)向套和定位頂桿，導(dǎo)向套固定于安裝支架上，定位頂桿插設(shè)于導(dǎo)向套中，定位頂桿的底部位于升降板的上方，定位頂桿的頂部用于定位治具；在安裝支架上設(shè)置有作用于升降板的緩沖器。

上述技術(shù)方案中，所述定位頂桿的頂部設(shè)置有錐形頭，相對(duì)應(yīng)的所述治具的底面設(shè)置有錐形孔；將定位頂桿的錐形頭插入錐形孔以將治具定位。

上述技術(shù)方案中，所述送料裝置包括軌道、沿軌道移動(dòng)的底座和驅(qū)動(dòng)該底座沿軌道移動(dòng)的送料驅(qū)動(dòng)裝置，在該底座的底部設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)裝置，在該底座的上方設(shè)置有通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降的升降支架，在該升降支架上架設(shè)有治具支撐架。

上述技術(shù)方案中，所述絲印裝置包括安裝基座、網(wǎng)版框和刮刀組件，網(wǎng)版框的后端部通過(guò)鉸鏈安裝于安裝基座上，伸縮氣缸鉸接于安裝基座的底部，伸縮氣缸的伸縮桿端部與網(wǎng)版框鉸接；通過(guò)伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)所述網(wǎng)版框的開(kāi)閉；所述刮刀組件安裝于網(wǎng)版框上的軌道上并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)控制刮刀組件的移動(dòng)；在網(wǎng)版框上的軌道設(shè)置有用于補(bǔ)充印油加油裝置。

為了在進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)行多次不同絲印工序的自動(dòng)化生產(chǎn)，本實(shí)用新型所采取的進(jìn)一步技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)絲印生產(chǎn)線(xiàn)，包括若干首尾拼接的如上述的全自動(dòng)絲印機(jī)以及銜接第一臺(tái)所述全自動(dòng)絲印機(jī)的上料裝置到最后一臺(tái)所述全自動(dòng)絲印機(jī)的下料裝置之間的傳輸裝置，該傳輸裝置上設(shè)置有烤箱；所述裝載有物料的治具經(jīng)第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)完成絲印后，由所述輸送裝置送到下一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)，直到最后一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)完成絲印，并通過(guò)傳輸裝置將治具連同物料經(jīng)所述烤箱進(jìn)行烘烤，并再次送到第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)中繼續(xù)絲印直到完成整個(gè)絲印工序。

上述技術(shù)方案中，所述傳輸裝置位于所述全自動(dòng)絲印機(jī)的下方，并且在傳輸裝置的始端和末端分別設(shè)置有升降平臺(tái)，所述傳輸裝置通過(guò)該升降平臺(tái)分別與第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的上料裝置以及最后一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的下料裝置進(jìn)行銜接。

上述技術(shù)方案中，所述傳輸裝置位于所述全自動(dòng)絲印機(jī)的外側(cè)，并且傳輸裝置的始端和末端分別與第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的上料裝置、最后一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的下料裝置進(jìn)行銜接。

本實(shí)用新型的有益效果是：將手工絲印轉(zhuǎn)換為自動(dòng)化絲印，節(jié)省人工的使用和提高了絲印的效率，提高絲印的質(zhì)量。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)同樣圖案或不同圖案的多層絲印，使皮質(zhì)片材的表面能夠具有很好的立體感效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)絲印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型上料裝置/下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型絲印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型頂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型全自動(dòng)絲印生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型全自動(dòng)絲印生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，100、全自動(dòng)絲印機(jī)；200、全自動(dòng)絲印生產(chǎn)線(xiàn)；1、上料裝置；2、送料裝置；3、下料裝置；4、絲印裝置；5、頂料裝置；6、輸送裝置；7、治具；8、傳輸裝置；9、尾氣處理裝置；11、第一上轉(zhuǎn)軸；12、第二上轉(zhuǎn)軸；13、第一下轉(zhuǎn)軸；14、第二下轉(zhuǎn)軸；15、治具支架；16、驅(qū)動(dòng)裝置；17、傳動(dòng)組件；21、軌道；22、底座；23、送料驅(qū)動(dòng)裝置；24、升降支架；25、治具支撐架；41、安裝基座；42、網(wǎng)版框；421、調(diào)節(jié)桿；422、調(diào)節(jié)件；43、刮刀組件；431、刮油刀；432、回油刀；433、上支架；434、下支架；44、安裝架；45、伸縮氣缸；46、網(wǎng)版壓緊裝置；461、連桿；462、壓緊塊；51、調(diào)節(jié)底座；47、加油裝置；471、加油升降氣缸；472、加油管；52、安裝支架；53、升降驅(qū)動(dòng)裝置；54、升降板；55、導(dǎo)向套；56、定位頂桿；57、緩沖器；81、升降平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種全自動(dòng)絲印機(jī)，包括上料裝置1、送料裝置2和下料裝置3，在所述送料裝置2的上方設(shè)置有絲印裝置4，在所述送料裝置2的下方設(shè)置有頂料裝置5，在所述上料裝置1和下料裝置3的下方設(shè)置有輸送裝置6；裝載有物料的治具7在所述上料裝置1上疊堆，由所述送料裝置2將所述上料裝置1所疊堆的頂層治具7搬運(yùn)到所述絲印裝置4的下方及所述頂料裝置5的上方之間，所述頂料裝置5上升將治具7定位并且頂升到所述絲印裝置4的絲印工位中，所述絲印裝置4完成絲印之后，所述頂料裝置5下降將治具7放置于所述送料裝置2上，治具7由所述送料裝置2送到所述下料裝置3中作為頂層治具7進(jìn)行疊堆，所述下料裝置3將底層治具7經(jīng)所述輸送裝置6輸送到所述上料裝置1的底層，如此循環(huán)對(duì)治具7進(jìn)行反復(fù)絲印。在各裝置上都設(shè)置有感應(yīng)器以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

如圖2所示，所述上料裝置1和/或下料裝置3包括堆料支架、驅(qū)動(dòng)裝置16和傳動(dòng)組件17，所述驅(qū)動(dòng)裝置16通過(guò)傳動(dòng)組件17驅(qū)動(dòng)所述堆料支架的升降；所述堆料支架包括位于頂部的第一上轉(zhuǎn)軸11、第二上轉(zhuǎn)軸12和位于底部的第一下轉(zhuǎn)軸13、第二下轉(zhuǎn)軸14，位于一側(cè)的第一上轉(zhuǎn)軸11和第一下轉(zhuǎn)軸13的兩端都分別設(shè)置有傳動(dòng)齒輪并通過(guò)傳動(dòng)帶同步傳動(dòng)連接，位于另一側(cè)的第二上轉(zhuǎn)軸12和第二下轉(zhuǎn)軸14的兩端都分別設(shè)置有傳動(dòng)齒輪并通過(guò)傳動(dòng)帶同步傳動(dòng)連接，在位于同一側(cè)兩傳動(dòng)帶之間架設(shè)有若干等間的治具支架15，治具7則承載于兩側(cè)的治具支架15之間。治具支架15為兩端高中部低的結(jié)構(gòu)，以將治具7限位于該治具支架15的中部。

所述傳動(dòng)組件17包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置16傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪， 該主動(dòng)輪通過(guò)若干從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶與所述堆料支架進(jìn)行同步傳動(dòng)連接。與主動(dòng)輪同軸設(shè)置的副主動(dòng)輪，該副主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與第二下轉(zhuǎn)軸14端部的齒輪傳動(dòng)連接，與主動(dòng)輪嚙合的一從動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與第一下轉(zhuǎn)軸13端部的齒輪傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)裝置16采用伺服電機(jī)接減速機(jī)組成的精準(zhǔn)控制。

如圖3所示，所述送料裝置2包括軌道21、沿軌道21移動(dòng)的底座22和驅(qū)動(dòng)該底座22沿軌道21移動(dòng)的送料驅(qū)動(dòng)裝置23，在該底座22的底部設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)裝置，在該底座22的上方設(shè)置有通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降的升降支架24，在該升降支架24上架設(shè)有治具支撐架25。

如圖4所示，所述絲印裝置4包括安裝基座41、網(wǎng)版框42和刮刀組件43，網(wǎng)版框42的后端部通過(guò)鉸鏈安裝于安裝基座41上，伸縮氣缸45鉸接于安裝基座41的底部，伸縮氣缸45的伸縮桿端部與網(wǎng)版框42鉸接；通過(guò)伸縮氣缸45驅(qū)動(dòng)所述網(wǎng)版框42的開(kāi)閉；所述刮刀組件43安裝于網(wǎng)版框42上的軌道21上并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)控制刮刀組件43的移動(dòng)。刮刀組件43通過(guò)安裝架44可升降地架設(shè)于網(wǎng)版框42之上。網(wǎng)版框42安裝于可調(diào)節(jié)支架中，可調(diào)節(jié)支架包括設(shè)置于網(wǎng)版框42左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿421。刮刀組件43包括刮油刀431和回油刀432，在安裝架44上設(shè)置有上支架433和下支架434，下支架434鉸接于上支架433上，所述刮油刀431/回油刀432可更換地安裝于下支架434中，使刮油刀431/回油刀432相對(duì)于網(wǎng)版的角度可調(diào)，并通過(guò)鎖固件固定該角度。還包括一網(wǎng)版鋪設(shè)于網(wǎng)版框42之上，在網(wǎng)版框42的四角分別設(shè)置有由氣缸控制的網(wǎng)版壓緊裝置46，網(wǎng)版壓緊裝置46安裝于調(diào)節(jié)桿421上位置并可調(diào)；該網(wǎng)版壓緊裝置46包括連桿461，連桿461的一端與氣缸的輸出端鉸接，另一端設(shè)置有壓緊塊462；連桿461的中部鉸接于網(wǎng)版框42中。在絲印裝置4的上方設(shè)置有尾氣處理裝置9，在絲印過(guò)程中對(duì)尾氣進(jìn)行吸取，避免污染環(huán)境。在安裝架44上設(shè)置有加油裝置47，加油裝置47包括加油升降氣缸471和加油管472，印油通過(guò)加油管472進(jìn)行補(bǔ)充。

如圖5所示，所述頂料裝置5包括位置調(diào)節(jié)底座51，在該位置調(diào)節(jié)底座51上設(shè)置有安裝支架52，在該安裝支架52上設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)裝置53，升降驅(qū)動(dòng)裝置53帶動(dòng)升降板54升降，在安裝支架52上設(shè)置有定位組件，該定位組件包括導(dǎo)向套55和定位頂桿56，導(dǎo)向套55固定于安裝支架52上，定位頂桿56插設(shè)于導(dǎo)向套55中，定位頂桿56的底部位于升降板54的上方，定位頂桿56的頂部用于定位治具7；在安裝支架52上設(shè)置有作用于升降板54的緩沖器57。調(diào)節(jié)底座51為可調(diào)節(jié)XY軸方向位置的裝置。

其中，所述定位頂桿56的頂部設(shè)置有錐形頭，相對(duì)應(yīng)的所述治具7的底面設(shè)置有錐形孔；將定位頂桿56的錐形頭插入錐形孔以將治具7定位。便于對(duì)治具7進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的定位。

如圖6所示，輸送裝置6由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送傳動(dòng)組件組成。

如圖7所示，在上料裝置1或下料裝置3的側(cè)面通過(guò)通風(fēng)裝置進(jìn)行連通，使物料在上料或下料的過(guò)程中能夠進(jìn)一步風(fēng)干。

如圖8、9所示，一種全自動(dòng)絲印生產(chǎn)線(xiàn)，包括若干首尾拼接的如上述的全自動(dòng)絲印機(jī)以及銜接第一臺(tái)所述全自動(dòng)絲印機(jī)的上料裝置1到最后一臺(tái)所述全自動(dòng)絲印機(jī)的下料裝置3之間的傳輸裝置8，該傳輸裝置8上設(shè)置有烤箱；所述裝載有物料的治具7經(jīng)第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)完成絲印后，由所述輸送裝置6送到下一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)，直到最后一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)完成絲印，并通過(guò)傳輸裝置8將治具7連同物料經(jīng)所述烤箱進(jìn)行烘烤，并再次送到第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)中繼續(xù)絲印直到完成整個(gè)絲印工序。

如圖8所示，所述傳輸裝置8位于所述全自動(dòng)絲印機(jī)的下方，并且在傳輸裝置8的始端和末端分別設(shè)置有升降平臺(tái)81，所述傳輸裝置8通過(guò)該升降平臺(tái)81分別與第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的上料裝置1以及最后一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的下料裝置3進(jìn)行銜接。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是減少占地面積，提高空間利用率。

如圖9所示，所述傳輸裝置8位于所述全自動(dòng)絲印機(jī)的外側(cè)，并且傳輸裝置8的始端和末端分別與第一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的上料裝置1、最后一臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)的下料裝置3進(jìn)行銜接。

以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。