一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜的前、后水平固定導(dǎo)輪，以及設(shè)置在水平固定導(dǎo)輪前端的計(jì)米壓輪，其特征在于，所述前、后水平固定導(dǎo)輪之間設(shè)有用于定位待噴碼在線光纜噴碼位置的凹槽導(dǎo)輪，對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪定位的在線光纜處設(shè)有噴碼機(jī)噴頭和低溫等離子體噴頭。本實(shí)用新型能夠提高噴碼油墨與光纜表面材料的粘著力和滲透力，徹底增強(qiáng)光纜產(chǎn)品表面標(biāo)志耐磨損性能；利用該裝置進(jìn)行光纜表面噴碼處理時(shí)間短、節(jié)約能耗、無(wú)污染、工藝流程短，工藝簡(jiǎn)單、操作方便。
【專利說(shuō)明】一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于運(yùn)用低溫等離子體技術(shù)處理光纜材料表面【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家政策的大力支持，我國(guó)接入網(wǎng)、城域網(wǎng)等的建設(shè)，以及3G、FTTH等技術(shù)的應(yīng)用，使光纜的敷設(shè)數(shù)量保持快速增長(zhǎng)。然而，光纜在施工過(guò)程中的一些不規(guī)范操作或意外因素對(duì)光纜護(hù)套的損傷，對(duì)光纜線路后期的正常運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生巨大的損失。
[0003]目前，以聚乙烯(PE)為代表的聚烯烴類高分子材料，因具有優(yōu)良的電氣性能、化學(xué)穩(wěn)定性、低毒性、原料豐富、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，而被廣泛用作光纜電纜的絕緣材料和護(hù)套材料。當(dāng)前光纜護(hù)套表面標(biāo)志制作法主要采用熱壓印法(如圖1所示)。熱壓印法通過(guò)壓印盤8將光纜護(hù)套表面標(biāo)志壓印在在線光纜3上。在線光纜3通過(guò)計(jì)米壓輪1、前水平固定導(dǎo)輪2和后水平固定導(dǎo)輪6將在線光纜3定位并沿右方行進(jìn)，壓印盤8上的印字頭7經(jīng)第一凹槽導(dǎo)輪4、第一固定輪9和第二凹槽導(dǎo)輪5和第二固定輪10配合，其中，熱印帶11通過(guò)導(dǎo)輪12傳輸至壓印盤8上的印字頭7上，將光纜護(hù)套表面標(biāo)志壓印在在線光纜3上。該方法裝置表面標(biāo)志不容易被磨損。但是，該裝置速度慢、效率低、成本高、污染環(huán)境、破壞了光纜護(hù)套完整性、甚至影響到內(nèi)部光纖的傳輸性能、且錯(cuò)印后重新補(bǔ)打難度大。新型基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，生產(chǎn)速度快、字體大小和間距調(diào)整方便、光纜表面美觀、且在噴錯(cuò)后可快速修復(fù)重新噴印。
[0004]聚乙烯表面能低、表面親水性和粘接性差，使得在光纜表面噴涂的噴碼標(biāo)志(客戶名稱、光纜型號(hào)、生產(chǎn)日期、長(zhǎng)度等)很容易脫落和被磨損掉，這將導(dǎo)致同一路由中的線路識(shí)別困難，對(duì)于問(wèn)題點(diǎn)的查找難度增加。比如:由于光纜護(hù)套表面標(biāo)志信息的缺失，在光纜線路遷移、維護(hù)、搶修割接時(shí)將不應(yīng)斷開(kāi)的光纜斷開(kāi)、將不應(yīng)斷開(kāi)的方向斷開(kāi)、將不應(yīng)斷開(kāi)的纖芯斷開(kāi)等問(wèn)題，在切換光纜時(shí)錯(cuò)誤地切斷了正在運(yùn)行的光纜等。因此，需對(duì)該類材料表面的物理化學(xué)性能進(jìn)行改善，以增強(qiáng)光纜護(hù)套表面與噴涂油墨的粘結(jié)性和相互滲透性，提高光纜表面噴碼標(biāo)志耐磨損性能，確保光纜線路的正常、安全運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。新型基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，可以很好解決現(xiàn)有熱壓印法存在的問(wèn)題，通過(guò)低溫等離子體首先對(duì)光纜表面材料改性、增強(qiáng)光纜表面能、使材料惰性表面活化、清洗光纜表面存在的增塑劑、提高光纜表面清潔度，最后增強(qiáng)噴碼油墨與光纜表面材料的粘著力，徹底提高光纜產(chǎn)品表面標(biāo)志耐磨損性能。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，
[0007]一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜的前、后水平固定導(dǎo)輪，以及設(shè)置在水平固定導(dǎo)輪前端的計(jì)米壓輪，所述前、后水平固定導(dǎo)輪之間設(shè)有用于定位待噴碼在線光纜噴碼位置的凹槽導(dǎo)輪，對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪定位的在線光纜處設(shè)有噴碼機(jī)噴頭和低溫等離子體噴頭。
[0008]進(jìn)一步地，所述噴碼機(jī)噴頭和低溫等離子體噴頭垂直設(shè)在在線光纜上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述噴碼機(jī)噴頭和低溫等離子體噴頭分別垂直設(shè)在在線光纜上、下方。
[0010]進(jìn)一步地，所述低溫低離子體噴頭分別呈角度分布在在線光纜上方。
[0011]進(jìn)一步地，所述低溫等離子體噴頭并列設(shè)置并與噴碼機(jī)噴頭間隔一定距離平行設(shè)在線光纜上方。
[0012]進(jìn)一步地，所述低溫等離子體噴頭與噴碼機(jī)噴頭間隔為80-100_。
[0013]進(jìn)一步地，所述低溫等離子體噴頭和噴碼機(jī)噴頭與在線光纜的距離分別為10?15mm 和 5 ?20mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置低溫等離子體中粒子的能量大于聚合物材料的結(jié)合鍵能，完全可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵；提高了材料表面能和粗糙度，增強(qiáng)了噴碼油墨與光纜表面材料的粘附性和滲透性；
[0016]2、本實(shí)用新型低溫等離子體光纜表面噴碼裝置相對(duì)于熱壓印法噴碼速度快、對(duì)光纜表面改性處理時(shí)間和處理功率可調(diào)、噴印字體大小和間距調(diào)整方便、光纜表面無(wú)壓痕、且在噴印內(nèi)容錯(cuò)誤后可快速修復(fù)重新噴??；
[0017]2、本實(shí)用新型處理時(shí)間短、節(jié)約能耗、無(wú)白色污染、工藝操作簡(jiǎn)單、且在常溫條件下就可進(jìn)行；處理材料表面深度僅為幾納米到幾微米，不影響材料基體的固有性質(zhì)，可以達(dá)到很好的耐磨損效果；
[0018]3、通過(guò)調(diào)節(jié)低溫等離子體噴頭與光纜表面距離，以及調(diào)節(jié)低溫等離子體噴頭對(duì)光纜表面相對(duì)作用時(shí)間，可以獲得不同的處理效果，而且在常溫條件下就可發(fā)生；
[0019]4、對(duì)多種復(fù)雜形狀表面(凹陷、凸出)均可通過(guò)調(diào)整低溫等離子體噴頭和噴碼機(jī)噴頭進(jìn)行改性處理和噴碼，而且對(duì)光纜用聚烯烴類材料具有普遍適用性；
[0020]5、當(dāng)光纜外徑較大和生產(chǎn)速度較快時(shí)，可由兩個(gè)或多個(gè)低溫等離子體同時(shí)對(duì)光纜表面處理，增強(qiáng)表面材料的處理時(shí)間和表面活化能，提高表面材料與噴碼油墨的粘附性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)熱壓印法制作光纜表面標(biāo)志制作示意圖。
[0022]圖2是一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼標(biāo)志制作示意圖。
[0023]圖3是一種基于低溫等離子體光纜雙面噴碼標(biāo)志制作示意圖。
[0024]圖4是一種基于低溫等離子體在光纜非常大時(shí)表面噴碼標(biāo)志制作示意圖。
[0025]圖5是一種基于低溫等離子體在高速生產(chǎn)時(shí)表面噴碼標(biāo)志制作示意圖。
[0026]圖中，1.計(jì)米壓輪，2.前水平固定導(dǎo)輪，3.在線光纜，4.第一凹槽導(dǎo)輪，5.第二凹槽導(dǎo)輪，6.后水平固定導(dǎo)輪，7.印字頭，8.壓印盤，9.第一固定輪，10.第二固定輪，11.熱印帶，12.導(dǎo)輪，13.熱印帶，14.第一噴碼機(jī)噴頭，15.第一低溫等離子體噴頭，16.第二噴碼機(jī)噴頭，17.第二低溫等離子體噴頭，18.第二計(jì)米壓輪。
【具體實(shí)施方式】[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]如圖2所示，基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜3的前水平固定導(dǎo)輪2、后水平固定導(dǎo)輪6，以及設(shè)置在前水平固定導(dǎo)輪2前端的計(jì)米壓輪1，在前水平固定導(dǎo)輪2、后水平固定導(dǎo)輪6之間設(shè)有用于定位待噴碼在線光纜3噴碼位置的凹槽導(dǎo)輪4，對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪4定位的在線光纜3上方設(shè)有第一噴碼機(jī)噴頭14和第一低溫等離子體噴頭15。
[0029]其中，第一低溫等離子體噴頭15與第一噴碼機(jī)噴頭14間隔為80mm，第一低溫等離子體噴頭15與在線光纜3的距離為10mm，第一噴碼機(jī)噴頭14與在線光纜3的距離為5mm。
[0030]如圖3所示，為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是在對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪4定位一側(cè)的在線光纜3下方垂直設(shè)有第一噴碼機(jī)噴頭14和第一低溫等離子體噴頭15，在對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪4定位另一側(cè)的在線光纜3上方垂直設(shè)有第二噴碼機(jī)噴頭16和第二低溫等離子體噴頭17 ;其中，第一低溫等離子體噴頭15與第一噴碼機(jī)噴頭14間隔、第二低溫等離子體噴頭16與第二噴碼機(jī)噴頭17間隔均為90mm ;第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17與在線光纜3的距離為15_，第一噴碼機(jī)噴頭14和第二噴碼機(jī)噴頭16與在線光纜3的距離為15mm。
[0031]如圖4所示，為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式，是對(duì)應(yīng)于低溫等離子體光纜表面噴碼在光纜外徑非常大時(shí)的實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是在對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪4定位的在線光纜3上方設(shè)有兩個(gè)呈角度分布的第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17，第一噴碼機(jī)噴頭14設(shè)在兩個(gè)呈角度分布的低溫等離子體噴頭一側(cè)。第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17相互的角度為60° -90°。其中，第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17與在線光纜3的距離均為12_，第一噴碼機(jī)噴頭14與在線光纜3的距離為20mm。
[0032]第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17形成一定夾角并正對(duì)光纜表面，對(duì)外徑非常大的光纜表面作用，如清洗、改性、打磨光纜表面，提高在線光纜3較大表面積的表面能、清潔度和粘結(jié)性能。
[0033]如圖5所示，為本實(shí)用新型的第四種實(shí)施方式，是對(duì)應(yīng)于低溫等離子體光纜表面噴碼在生產(chǎn)線速度非常高時(shí)的實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是在對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪4定位的在線光纜3上方并列設(shè)有一對(duì)第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17，第一噴碼機(jī)噴頭14與第二低溫等離子體噴頭17間隔一定距離平行設(shè)在線光纜上方。其中，第一噴碼機(jī)噴頭14與第二低溫等離子體噴頭17間隔100mm。第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17與在線光纜3的距離為15_，第一噴碼機(jī)噴頭14與在線光纜3的距離為20mm。
[0034]第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17與光纜生產(chǎn)線在同一平面，且第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17間隔一定距離平行并正對(duì)光纜相平行的表面位置，對(duì)在線光纜3行進(jìn)速度非常高的光纜表面進(jìn)行雙重作用，如清洗、改性、打磨光纜表面，提高在線光纜3的表面能、清潔度和粘結(jié)性能的相對(duì)處理時(shí)間。
[0035]本實(shí)用新型的低溫等離子體光纜表面噴碼方法包括下述步驟:
[0036]I)將在線光纜通過(guò)水平固定導(dǎo)輪定位、拉直，并沿水平方向行進(jìn)，使在線光纜平直通過(guò)低溫等離子體噴頭；并在水平固定導(dǎo)輪側(cè)設(shè)一測(cè)量在線光纜長(zhǎng)度的計(jì)米壓輪，在線光纜的長(zhǎng)度信息通過(guò)噴碼機(jī)噴頭中輸出；
[0037]2)采用低溫等離子體噴頭在水平行進(jìn)的在線光纜上進(jìn)行清洗、改性、打磨光纜表面，提高在線光纜的表面能、清潔度和粘結(jié)性能；
[0038]3)與低溫等離子體噴頭間隔一定距離平行布置有噴碼機(jī)噴頭，在線光纜在經(jīng)過(guò)低溫等離子體處理后，同時(shí)對(duì)在線光纜表面進(jìn)行油墨噴碼，形成高粘附性和耐磨性的光纜表面噴碼。
[0039]采用低溫等離子體噴頭在水平行進(jìn)的在線光纜上進(jìn)行清洗、改性、打磨光纜表面是采用低溫等離子體中粒子(能量一般為幾eV至幾十eV)，轟擊光纜表面材料(光纜表面材料結(jié)合鍵能為幾eV至十幾eV)，完全可以使有機(jī)大分子的化學(xué)鍵斷裂并形成較高表面能的新鍵；但其能量又遠(yuǎn)低于高能放射性射線，因而只涉及材料表面，不影響基體的性能；另一方面反應(yīng)體系又得以保持低溫乃至接近室溫。
[0040]本基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，能夠?qū)饫|表面改性和噴碼同時(shí)在線處理，不僅無(wú)污染、生產(chǎn)效率高、噴碼清晰美觀、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低，更重要的是改善了光纜表面能，提高了光纜表面與噴碼油墨的粘附能力，增強(qiáng)了光纜表面標(biāo)志的耐磨損性能，有效提高了通過(guò)光纜表面信息識(shí)別區(qū)分光纜的效率。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)性能相比，本基于低溫等離子體光纜表面噴碼，工藝操作簡(jiǎn)單快捷、字體清晰美觀、間距大小可調(diào)、生產(chǎn)速度快、字體的粘附、滲透和耐磨損性能強(qiáng)，對(duì)各種復(fù)雜表面均可按照此方法進(jìn)行處理，可以避免應(yīng)施工不當(dāng)?shù)葞?lái)的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
[0042]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】?jī)H限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜的前、后水平固定導(dǎo)輪，以及設(shè)置在水平固定導(dǎo)輪前端的計(jì)米壓輪，其特征在于，所述前、后水平固定導(dǎo)輪之間設(shè)有用于定位待噴碼在線光纜噴碼位置的凹槽導(dǎo)輪，對(duì)應(yīng)凹槽導(dǎo)輪定位的在線光纜處設(shè)有噴碼機(jī)噴頭和低溫等離子體噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述噴碼機(jī)噴頭和低溫等離子體噴頭垂直設(shè)在在線光纜上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述噴碼機(jī)噴頭和低溫等離子體噴頭分別垂直設(shè)在在線光纜上、下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫低離子體噴頭分別呈角度分布在在線光纜上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫等離子體噴頭并列設(shè)置并與噴碼機(jī)噴頭間隔一定距離平行設(shè)在線光纜上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫等尚子體噴頭與噴碼機(jī)噴頭間隔為80-100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫等離子體噴頭和噴碼機(jī)噴頭與在線光纜的距離分別為10?15mm和5?20mm。
【文檔編號(hào)】B41J2/01GK203611571SQ201320773517
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】宋海燕, 張衛(wèi)強(qiáng), 張養(yǎng)柱, 王正剛, 王強(qiáng), 張義軍, 朱勇, 邸銀花 申請(qǐng)人:西安西古光通信有限公司