專利名稱：一種印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印制板垂直絲印機(jī)的部件，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置。
背景技術(shù)：
目前，印制板垂直絲印機(jī)在絲印前，其覆油刀一般先浸沒(méi)在油槽內(nèi)，隨著絲印頭的上升，氣缸帶動(dòng)覆油刀壓緊在絲印網(wǎng)面一同上升，從而將覆油刀內(nèi)的油墨涂覆在絲印網(wǎng)面上，為下一步絲印做準(zhǔn)備。由于絲印網(wǎng)面其中間的網(wǎng)面張力與網(wǎng)框四邊的網(wǎng)面張力不一致，即絲印網(wǎng)面中間的網(wǎng)面張力比較小，絲印網(wǎng)面網(wǎng)框四邊的網(wǎng)面張力比較大；而現(xiàn)有的覆油刀口為直線狀，所以，現(xiàn)有的覆油刀在工作時(shí)無(wú)法完全緊貼絲印網(wǎng)面，從而導(dǎo)致油墨無(wú)法均勻地涂覆在絲印網(wǎng)面上，出現(xiàn)絲印網(wǎng)面上中間油墨厚而兩側(cè)油墨薄的現(xiàn)象。而絲印網(wǎng)面上的覆油情況對(duì)于絲印質(zhì)量有重大影響，當(dāng)絲印網(wǎng)面上的油墨涂覆不足時(shí)，容易引起過(guò)油不良；當(dāng)絲印網(wǎng)面上的油墨涂覆太厚時(shí)，容易引起孔內(nèi)聚油；當(dāng)絲印網(wǎng)面上的油墨涂覆不均勻時(shí)，容易引起板面粘網(wǎng)、板面發(fā)紅等問(wèn)題。為此，設(shè)計(jì)出一種覆油均勻的印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置，已經(jīng)成為目前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種覆油均勻的印制板垂直絲印機(jī)的覆油
>J-U ρ α
裝直。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置，包括覆油刀和絲印網(wǎng)面，上述覆油刀與絲印網(wǎng)面壓緊配合，其特征在于:上述覆油刀的刀口呈中間高兩側(cè)低的弧形，上述刀口的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距離在lmnT3mm之間。由于絲印網(wǎng)面中間的網(wǎng)面張力比較小，絲印網(wǎng)面網(wǎng)框四邊的網(wǎng)面張力比較大；所以，用張力計(jì)對(duì)絲印網(wǎng)面的張力進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)絲印網(wǎng)面的張力一致時(shí)，測(cè)量絲印網(wǎng)面的變形情況，根據(jù)測(cè)量得到的數(shù)據(jù)，配合覆油刀的長(zhǎng)度將覆油刀口通過(guò)線切割的加工方法，本覆油裝置其覆油刀的刀口加工成為中間高兩側(cè)低的弧形，并且使刀口的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距離在lmnT3mm之間,這樣，當(dāng)覆油刀向絲印網(wǎng)面涂覆油墨時(shí),覆油刀其刀口的中間部分高與絲印網(wǎng)面中間的網(wǎng)面張力比較小相匹配，覆油刀其刀口的兩側(cè)部分低與絲印網(wǎng)面網(wǎng)框四邊的網(wǎng)面張力比較大相匹配，因此，本覆油裝置的覆油刀在工作時(shí)能夠完全緊貼絲印網(wǎng)面，這樣，本覆油裝置其覆油刀內(nèi)的油墨能夠均勻地涂覆在絲印網(wǎng)面上，從而防止絲印網(wǎng)面上中間油墨厚而兩側(cè)油墨薄現(xiàn)象的發(fā)生，提聞了廣品的絲印質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述刀口的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距離最好為2mm。[0012]本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:由于本覆油裝置其覆油刀的刀口呈中間聞兩側(cè)低的弧形，上述刀口的最聞點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距離在lmnT3mm之間，所以，本覆油裝置的覆油刀在工作時(shí)能夠完全緊貼絲印網(wǎng)面，因此，本覆油裝置其覆油刀內(nèi)的油墨能夠均勻地涂覆在絲印網(wǎng)面上，從而防止絲印網(wǎng)面上中間油墨厚而兩側(cè)油墨薄現(xiàn)象的發(fā)生，提聞了廣品的絲印質(zhì)量。同時(shí)，由于本覆油裝置其覆油刀的弧形刀口沒(méi)有過(guò)于鋒利的邊角，所以，本覆油裝置其覆油刀的弧形刀口不會(huì)劃破絲印網(wǎng)面，從而避免絲印網(wǎng)面破損。另外，根據(jù)絲印網(wǎng)面張力的不同和覆油刀其刀口長(zhǎng)度的變化，調(diào)整覆油刀其刀口的弧度曲線，可以匹配各種類型的覆油裝置。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中覆油刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]如圖1、圖2所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置，包括覆油刀I和絲印網(wǎng)面2，上述覆油刀I與絲印網(wǎng)面2壓緊配合，上述覆油刀I的刀口 10呈中間高兩側(cè)低的弧形，上述刀口 10的最聞點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距尚H為2mm。當(dāng)覆油刀I向絲印網(wǎng)面2涂覆油墨時(shí)，覆油刀I其刀口 10的中間部分高與絲印網(wǎng)面2中間的網(wǎng)面張力比較小相匹配，覆油刀I其刀口 10的兩側(cè)部分低與絲印網(wǎng)面2網(wǎng)框四邊的網(wǎng)面張力比較大相匹配，因此，本覆油裝置的覆油刀I在工作時(shí)能夠完全緊貼絲印網(wǎng)面2，這樣，本覆油裝置其覆油刀I內(nèi)的油墨3能夠均勻地涂覆在絲印網(wǎng)面2上，從而防止絲印網(wǎng)面2上中間油墨厚而兩側(cè)油墨薄現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的絲印質(zhì)量。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所覆
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權(quán)利要求1.一種印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置，包括覆油刀和絲印網(wǎng)面，上述覆油刀與絲印網(wǎng)面壓緊配合，其特征在于:上述覆油刀的刀口呈中間高兩側(cè)低的弧形，上述刀口的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距離在lmnT3mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置，其特征在于:所述刀口的最聞點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距尚為 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印制板垂直絲印機(jī)的覆油裝置，本覆油裝置包括覆油刀和絲印網(wǎng)面，上述覆油刀與絲印網(wǎng)面壓緊配合，其特征在于上述覆油刀的刀口呈中間高兩側(cè)低的弧形，上述刀口的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的距離在1mm~3mm之間。所以，本覆油裝置的覆油刀在工作時(shí)能夠完全緊貼絲印網(wǎng)面，因此，本覆油裝置其覆油刀內(nèi)的油墨能夠均勻地涂覆在絲印網(wǎng)面上，從而防止絲印網(wǎng)面上中間油墨厚而兩側(cè)油墨薄現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的絲印質(zhì)量。同時(shí)，由于本覆油裝置其覆油刀的弧形刀口沒(méi)有過(guò)于鋒利的邊角，所以，本覆油裝置其覆油刀的弧形刀口不會(huì)劃破絲印網(wǎng)面，從而避免絲印網(wǎng)面破損。
文檔編號(hào)B41F15/42GK203110503SQ20132007115
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者吳冀申, 楊曉新, 林蓄流, 林炳亮, 李雪洽, 蘇志堅(jiān), 李廷耀, 張忠國(guó), 謝偉杰 申請(qǐng)人:汕頭超聲印制板公司