專利名稱：紗網(wǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于一體化速印機滾筒的紗網(wǎng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的用于一體化速印機滾筒的紗網(wǎng)裝置，包括紗網(wǎng)、紗網(wǎng)兩端的皮革，設于
兩端皮革內(nèi)的拉緊條， 一端的拉緊條i與該端皮革固定連接，另一端的拉緊條n插入該 端皮革形成的皮革空腔內(nèi)，拉緊條與皮革空腔端部緊貼的一條邊為直邊。實際使用中，
該紗網(wǎng)裝置存在一個缺陷當印刷較長時間后(如累計工作時間超過800小時)，會出現(xiàn)
拉緊條插接一端的皮革帶動紗網(wǎng)橫向即沿速印機滾筒軸向跑偏的現(xiàn)象，從而影響印刷的 質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種印刷過程中紗網(wǎng)不會跑偏、從而保證印 刷質(zhì)量的紗網(wǎng)裝置。
本實用新型的的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的紗網(wǎng)裝置，包括紗網(wǎng)、 紗網(wǎng)兩端的皮革，設于兩端皮革內(nèi)的拉緊條， 一端的拉緊條i與該端皮革固定連接，另 一端的拉緊條n插入該端皮革形成的皮革空腔內(nèi)，拉緊條n與皮革空腔內(nèi)的端部緊貼的 邊為齒邊。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
由于拉緊條n與皮革空腔端部緊貼的邊為齒邊，所以，準確地限定了拉緊條插接一 端的皮革與拉緊條的相對位置，完全避免了當印刷時間較長后該端的皮革帶動紗網(wǎng)橫向 即沿速印機滾筒軸向跑偏的現(xiàn)象，從而有效地保證了印刷的質(zhì)量。
作為改進，所述齒邊的齒的形狀可為圓弧形。這樣，盡可能減少齒對皮革端部的損傷。


圖1是本實用新型紗網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型紗網(wǎng)裝置的拉緊條n的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中的"A"的局部放大示意圖。 圖4是紗網(wǎng)裝置安裝在一體化速印機滾筒上時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示1、拉緊條I ， 2、皮革，3、紗網(wǎng)，4、皮革空腔，5、拉緊條II、 6、齒。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)和本實用新型的紗網(wǎng)裝置安裝在一體化速印機滾筒上時的結(jié)構(gòu)， 即現(xiàn)有技術(shù)和本實用新型的紗網(wǎng)裝置在一體化速印機滾筒上的安裝結(jié)構(gòu)是相同的。
在圖1中，本實用新型紗網(wǎng)裝置，包括紗網(wǎng)3、紗網(wǎng)兩端的皮革、設于兩端皮革內(nèi)的 拉緊條。 一端的拉緊條I1與該端皮革2固定連接；另一端的拉緊條II5插入該端皮革形 成的皮革空腔4內(nèi)(皮革空腔內(nèi)在圖中未顯示出來)。所述的拉緊條I 1和拉緊條II5 —
般采用金屬條如鋼片條。
如圖2、圖3所示，拉緊條II5與皮革空腔4內(nèi)的端部(在圖l中為右端部)緊貼的
邊為齒邊。所述齒邊的齒6的形狀為圓弧形。
當然，齒6的形狀也可為梯形、三角形、矩形等。
權(quán)利要求1、一種紗網(wǎng)裝置，包括紗網(wǎng)(3)、紗網(wǎng)兩端的皮革、設于兩端皮革內(nèi)的拉緊條，一端的拉緊條I(1)與該端皮革(2)固定連接，另一端的拉緊條II(5)插入該端皮革形成的皮革空腔(4)內(nèi)，其特征在于拉緊條II(5)與皮革空腔(4)內(nèi)的端部緊貼的邊為齒邊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紗網(wǎng)裝置，其特征在于所述齒邊的齒(6)的形狀為圓 弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種紗網(wǎng)裝置，包括紗網(wǎng)、紗網(wǎng)兩端的皮革、設于兩端皮革內(nèi)的拉緊條，一端的拉緊條I與該端皮革固定連接，另一端的拉緊條II(5)插入該端皮革形成的空腔內(nèi)，拉緊條II(5)與皮革空腔內(nèi)的端部緊貼的邊為齒邊，所述齒邊的齒(6)的形狀為圓弧形。該紗網(wǎng)裝置印刷過程中紗網(wǎng)不會跑偏、從而有效的保證了印刷質(zhì)量。
文檔編號B41L29/00GK201012562SQ200720105810
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月18日
發(fā)明者杜建國 申請人:杜建國