專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置、清洗裝置、擦拭裝置和液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置、清洗裝置、擦拭裝置及包含這些裝置的液體噴射裝置。
背景技術(shù)：
作為把液體噴射至目標(biāo)的傳統(tǒng)液體噴射裝置，例如，通過(guò)把墨滴噴射至頁(yè)面上而打印圖形等的噴墨型打印機(jī)。這種類(lèi)型的打印機(jī)具有托架件，所述托架件具有記錄頭和壓紙卷軸，所述壓紙卷軸支撐目標(biāo)物，例如紙。記錄頭具有多個(gè)噴射墨的噴嘴。紙?jiān)谟涗涱^和壓紙卷軸之間被引導(dǎo)，墨從噴嘴噴射在紙上。為了防止墨在噴嘴中阻塞，這種打印機(jī)通常配有清洗裝置以清洗噴嘴。清洗裝置包括頂蓋裝置，所述頂蓋裝置具有覆蓋記錄頭的頂蓋、待連接至頂蓋裝置上的管泵和具有用于干凈地把粘附于記錄頭上的墨擦拭掉的擦拭件的擦拭裝置。擦拭裝置通過(guò)引起擦拭件與記錄頭接觸地滑動(dòng)而把記錄頭擦拭干凈。
下面將詳細(xì)說(shuō)明打印機(jī)的清洗操作。首先，在托架被移至記錄頭面對(duì)頂蓋裝置的位置之后，記錄頭由頂蓋緊緊地覆蓋。隨后，管泵被驅(qū)動(dòng)吸出墨，所述墨成為高粘度的并可以與在頂蓋內(nèi)的空氣一起引起噴嘴內(nèi)的阻塞，并把墨排出在噴嘴外。當(dāng)管泵被驅(qū)動(dòng)時(shí)，擦拭件放置在預(yù)定位置，所述預(yù)定位置上記錄頭能被擦拭。當(dāng)管泵的抽吸完成時(shí)，在頂蓋移動(dòng)之后，托架被移動(dòng)以引起記錄頭與擦拭件接觸地滑動(dòng)，從而擦拭記錄頭。
在這種清洗裝置中，用于驅(qū)動(dòng)頂蓋裝置、管泵和擦拭裝置的驅(qū)動(dòng)源是共同的，以使打印機(jī)更緊湊。然而，與管泵的驅(qū)動(dòng)相比較，頂蓋裝置和擦拭裝置僅在短時(shí)間內(nèi)被驅(qū)動(dòng)并且它們的進(jìn)度不同。因此，構(gòu)造管泵以使其在直接從驅(qū)動(dòng)源接收的驅(qū)動(dòng)力下被驅(qū)動(dòng)，而頂蓋裝置和擦拭裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置、使用從驅(qū)動(dòng)源來(lái)的部分驅(qū)動(dòng)力而被驅(qū)動(dòng)。(例如，參見(jiàn)日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2000-153617號(hào)和日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2002-225299號(hào))。那些出版物披露使用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的打印機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置使用單一電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)管泵和擦拭件。
例如，在日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2000-153617號(hào)中，驅(qū)動(dòng)管泵的泵輪布置在齒輪的一側(cè)，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳至所述齒輪上。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵輪隨著電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)管泵。同時(shí)，擦拭裝置通過(guò)作為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的摩擦離合器而布置在齒輪的另一側(cè)。電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)摩擦離合器傳至擦拭裝置，把擦拭件移至預(yù)定位置。摩擦離合器根據(jù)管泵的驅(qū)動(dòng)而間歇地運(yùn)行。
在上述出版物的情況下，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力單獨(dú)通過(guò)摩擦離合器傳至擦拭裝置。例如，在墨粘附至驅(qū)動(dòng)齒輪和離合器上的情況下，待驅(qū)動(dòng)裝置的重量，即驅(qū)動(dòng)齒輪和摩擦離合器，因?yàn)檎掣降哪黾?。因此，?qū)動(dòng)擦拭裝置所需要的摩擦力變高，從而即使當(dāng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳至摩擦離合器時(shí)，也不能驅(qū)動(dòng)擦拭裝置。
日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物號(hào)2002-225299披露了配有驅(qū)動(dòng)軸以驅(qū)動(dòng)管泵和擦拭裝置的打印機(jī)。驅(qū)動(dòng)軸穿透管泵的泵輪的中心。當(dāng)泵輪根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而被直接旋轉(zhuǎn)時(shí)，管泵被驅(qū)動(dòng)。擦拭裝置具有第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和不同于第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括太陽(yáng)齒輪、清洗器驅(qū)動(dòng)桿、齒輪保持桿和行星齒輪，所述行星齒輪組成驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換設(shè)備。驅(qū)動(dòng)軸裝配在太陽(yáng)齒輪的中心。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)太陽(yáng)齒輪而驅(qū)動(dòng)，以把擦拭器放置至預(yù)定位置。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的功能是根據(jù)管泵的驅(qū)動(dòng)而間歇地運(yùn)行擦拭裝置。因此，在日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2002-225299中的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，不象日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2000-153617中的一樣，即使墨粘附至待驅(qū)動(dòng)的那些零件上也能夠驅(qū)動(dòng)擦拭裝置。
存在由于溶劑(例如水)從噴嘴的開(kāi)口處蒸發(fā)引起的墨水的粘性增加、灰層粘附至噴嘴的開(kāi)口，和由于墨盒的更換引起墨中氣泡的混合而產(chǎn)生打印缺陷的情況。
因此，為了在最好的條件下保持噴嘴的性能，使用配有頂蓋和管泵的噴嘴保護(hù)裝置，所述頂蓋覆蓋記錄頭的噴嘴，所述管泵把覆蓋噴嘴的頂蓋中的墨和氣泡等吸出。在長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)行打印的情況下，噴嘴被頂蓋覆蓋，因此防止墨變干。需要時(shí)，在噴嘴覆蓋有頂蓋的情況下管泵被驅(qū)動(dòng)，把頂蓋的內(nèi)部設(shè)置成負(fù)壓，從而粘度增加的墨或由于墨盒的更換在記錄頭中產(chǎn)生的氣泡等被排至墨槽中，從而將噴嘴的性能保持在最好的狀態(tài)。
如果驅(qū)動(dòng)管泵以把頂蓋內(nèi)部設(shè)置成上述的負(fù)壓，墨水通過(guò)記錄頭流入頂蓋并且把頂蓋的內(nèi)部填充。由于那些墨在進(jìn)行打印時(shí)并不需要，通過(guò)管泵進(jìn)行所謂的空氣抽吸以把墨水排進(jìn)墨槽同時(shí)把頂蓋內(nèi)部的空氣排出。當(dāng)輕輕把頂蓋與噴嘴分離時(shí)把頂蓋內(nèi)部的空氣排出。
最近，噴墨型記錄裝置(打印機(jī))的尺寸迅速地變小，并且以更大自由度來(lái)定位記錄裝置的需要不斷增加。記錄裝置日益增加地用于除了水平情況的情況，而且如果通過(guò)上述方法在這樣的使用條件下進(jìn)行空氣抽吸，在頂蓋從噴嘴分離的情況下，則墨水將從頂蓋中泄漏。結(jié)果，記錄裝置的內(nèi)部變臟。
因此，即使記錄裝置放置在除了水平狀態(tài)下的一種狀態(tài)，為了確?？諝獬槲?，需要時(shí)提供引起頂蓋與空氣相通同時(shí)覆蓋噴嘴的空氣釋放裝置。在頂蓋與噴嘴分離之前，空氣釋放裝置可以把頂蓋內(nèi)部空氣釋放，從而在沒(méi)有引起墨水泄漏的情況下把墨水排處至外部。
具有空氣釋放裝置的噴嘴保護(hù)裝置的一個(gè)實(shí)例包括管子和閥，所述管子使頂蓋內(nèi)部與空氣相通，所述閥打開(kāi)或關(guān)閉管子的末端部分。噴嘴保護(hù)裝置是滑動(dòng)型的，當(dāng)墨盒在掃描方向上移動(dòng)時(shí)，它的滑動(dòng)觸頭上升或下降，從而頂蓋根據(jù)滑動(dòng)觸頭的高度當(dāng)它上升時(shí)覆蓋噴嘴。根據(jù)在掃描方向上墨盒的運(yùn)行來(lái)進(jìn)行閥的打開(kāi)/關(guān)閉，需要時(shí)空氣被抽入頂蓋內(nèi)部。
然而，這樣的空氣釋放裝置需要適于定位的管子，因此使得噴嘴保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。另外，在閥通過(guò)墨盒的移動(dòng)被打開(kāi)或關(guān)閉之后，在頂蓋內(nèi)部的墨水通過(guò)管泵而排出。因此，驅(qū)動(dòng)墨盒的第一驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)管泵的第二驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)該被分別驅(qū)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
滑動(dòng)型噴嘴保護(hù)裝置使托架在掃描方向上間隔變大，這是一個(gè)使裝置擴(kuò)大的因素。因此，近來(lái)，與滑動(dòng)型相比，能夠使間隔變小的上/下移動(dòng)型成為主流。例如，日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2002-36578號(hào)披露一種具有空氣釋放閥的上/下移動(dòng)型噴嘴保護(hù)裝置。
噴嘴保護(hù)裝置具有多級(jí)旋轉(zhuǎn)凸輪，所述多級(jí)旋轉(zhuǎn)凸輪在同一個(gè)軸上具有多個(gè)凸輪。多級(jí)旋轉(zhuǎn)凸輪具有使頂蓋上升的第一凸輪、打開(kāi)和關(guān)閉作為空氣釋放裝置的空氣聯(lián)絡(luò)閥的第二凸輪和電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳至多級(jí)旋轉(zhuǎn)凸輪和管泵的齒輪時(shí)，進(jìn)行頂蓋的上升、空氣聯(lián)絡(luò)閥的打開(kāi)/關(guān)閉和泵齒輪的驅(qū)動(dòng)。并且，空氣聯(lián)絡(luò)閥在頂蓋覆蓋噴嘴的情況下打開(kāi)或關(guān)閉，之后驅(qū)動(dòng)泵齒輪以進(jìn)行空氣抽吸。
頂蓋的運(yùn)行和空氣聯(lián)絡(luò)閥與托架的移動(dòng)沒(méi)關(guān)，并且通過(guò)一個(gè)電動(dòng)機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)頂蓋、空氣聯(lián)絡(luò)閥和泵齒輪來(lái)進(jìn)行空氣抽吸，進(jìn)而簡(jiǎn)化裝置。
雖然在日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2002-36578號(hào)中所披露的噴嘴保護(hù)裝置制作成較簡(jiǎn)單，但是其需要較大的空間用于多級(jí)旋轉(zhuǎn)凸輪，使得噴墨型記錄裝置較大。
在日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2002-225299號(hào)中披露的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置由多個(gè)部件組成。因此，重負(fù)載施加于驅(qū)動(dòng)擦拭裝置和管泵的驅(qū)動(dòng)軸上。
即，需要較大的驅(qū)動(dòng)力來(lái)更可靠地驅(qū)動(dòng)擦拭裝置和管泵。產(chǎn)生較大驅(qū)動(dòng)力需要較大的電動(dòng)機(jī)。由于最終需要轉(zhuǎn)換裝置的尺寸減小與記錄裝置的尺寸減小一起產(chǎn)生，使用較大的電動(dòng)機(jī)是困難的。
在待打印的目標(biāo)物是較厚的目標(biāo)物的情況下，例如CD-ROM，有必要使得壓紙卷軸至記錄頭之間的距離較大的。由于擦拭裝置被正常地固定至打印機(jī)上，當(dāng)記錄頭向上移動(dòng)以使壓紙卷軸至記錄頭之間的距離較大時(shí)，擦拭件與記錄頭之間的距離變化。因此，擦拭件對(duì)記錄頭的滑動(dòng)壓力變化，使得很難滿意地擦拭粘附于記錄頭上的墨水。
例如，日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2002-264350號(hào)披露一種技術(shù)，用于即使壓紙卷軸至記錄頭之間的距離變化，也能夠減小擦拭裝置的擦拭速度或增加擦拭件的擦拭能力以充分地清洗記錄頭。
然而，即使使用日本公開(kāi)專(zhuān)利出版物2002-264350號(hào)所披露的技術(shù)，當(dāng)壓紙卷軸至記錄頭之間的距離變化時(shí)，也很難用擦拭器充分地擦拭和清洗記錄頭。因此，需要一種技術(shù)，即使當(dāng)壓紙卷軸至記錄頭之間的距離變化時(shí)也能更滿意地擦拭和清洗記錄頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的緊湊型噴液裝置。第二目的是提供一種即使除了水平狀態(tài)外其它狀態(tài)使用時(shí)也不引起液體泄漏的噴液裝置。
為了獲得上述目的，本發(fā)明提供下述噴液裝置。此噴液裝置具有頂蓋、頂蓋支撐件、驅(qū)動(dòng)裝置、彈性裝置和空氣釋放裝置。所述頂蓋支撐件支撐頂蓋。所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂蓋支撐件以把頂蓋朝向噴液頭移動(dòng)并用頂蓋覆蓋噴液頭的噴嘴。彈性裝置插在頂蓋支撐件和頂蓋之間。當(dāng)彈性裝置在頂蓋覆蓋噴嘴的情況下伸長(zhǎng)時(shí)，彈性裝置改變頂蓋支撐件和頂蓋之間的距離?？諝忉尫叛b置在覆蓋噴嘴的頂蓋內(nèi)部根據(jù)距離的變化相對(duì)空氣打開(kāi)和關(guān)閉。
本發(fā)明也提供下述轉(zhuǎn)子。此轉(zhuǎn)子具有部分有齒的齒輪和旋轉(zhuǎn)件。部分有齒的齒輪具有多個(gè)制在其圓周表面一部分上的齒。旋轉(zhuǎn)件根據(jù)部分有齒的齒輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。部分有齒的齒輪以這樣的方式接合至旋轉(zhuǎn)件，使得允許在預(yù)定的的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明也提供一種配有上述轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置具有驅(qū)動(dòng)齒輪和與此驅(qū)動(dòng)齒輪接合的從動(dòng)齒輪及推動(dòng)件。驅(qū)動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)子的部分有齒的齒輪接合。齒沿全部的從動(dòng)齒輪的圓周表面制成。推動(dòng)件把從動(dòng)齒輪朝部分有齒的齒輪推動(dòng)，以把扭矩從從動(dòng)齒輪傳至部分有齒的齒輪。從動(dòng)齒輪的扭矩從與驅(qū)動(dòng)齒輪接合被打破的狀態(tài)沿與驅(qū)動(dòng)齒輪接合的方向驅(qū)動(dòng)部分有齒的齒輪。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種配有上述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的清洗裝置。此清洗裝置配有帶有擦拭件和擦拭器支撐件的擦拭器裝置。擦拭件干凈地擦拭具有多個(gè)用于噴射液體的噴嘴的噴液頭。擦拭器支撐件支撐擦拭件。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的定位件接合至擦拭器支撐件。當(dāng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件上升和下降以使擦拭件上升和下降。
本發(fā)明也提供下述擦拭裝置。所述擦拭裝置具有擦拭件，所述擦拭件與用于噴液的噴液頭鄰接并且把噴液頭擦拭干凈。擦拭件把噴液頭擦拭干凈的動(dòng)作具有多個(gè)位置。擦拭器定位調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)多個(gè)動(dòng)作位置。
本發(fā)明也提供另一種噴液裝置。所述噴液裝置具有壓紙卷軸、噴液頭、擦拭件和擦拭器位置調(diào)節(jié)裝置，所述壓紙卷軸支撐目標(biāo)物，所述噴液頭把液體噴射至目標(biāo)物，所述擦拭件與噴液頭鄰接并把它擦拭干凈，所述擦拭器位置調(diào)節(jié)裝置基于壓紙卷軸和噴液頭之間的距離調(diào)節(jié)動(dòng)作位置。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種噴液裝置。所述噴液裝置具有壓紙卷軸、噴液頭、擦拭件和擦拭器位置調(diào)節(jié)裝置，所述壓紙卷軸支撐目標(biāo)物，所述噴液頭把液體噴射至目標(biāo)物，所述擦拭件與噴液頭鄰接并把它擦拭干凈，所述擦拭器位置調(diào)節(jié)裝置基于噴液頭的高度調(diào)節(jié)擦拭件的動(dòng)作位置。
本發(fā)明也提供一種用于把噴液頭擦拭干凈的擦拭方法，所述噴液頭把液體噴射至目標(biāo)物。擦拭方法包括基于從壓紙卷軸至噴液頭之間的距離調(diào)節(jié)擦拭件的動(dòng)作位置的步驟，所述壓紙卷軸支撐目標(biāo)物；和引起擦拭件鄰接載噴液頭上并把噴液頭擦拭干凈的步驟。


圖1是根據(jù)說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施例的噴墨型記錄裝置的透視圖；圖2是配備在圖1的記錄裝置中的噴嘴保護(hù)裝置的透視圖；圖3是圖2所示噴嘴保護(hù)裝置的部分解剖透視圖；圖4是圖2所示噴嘴保護(hù)裝置的部分解剖橫截面圖；圖5是圖2所示噴嘴保護(hù)裝置的部分橫截面圖；圖6是設(shè)在圖2所示噴嘴保護(hù)裝置中的圓柱形凸輪的透視圖；圖7是說(shuō)明在圖2所示的噴嘴保護(hù)裝置的緊密接觸部分與記錄頭鄰接之前的狀態(tài)的曲線圖；圖8是說(shuō)明圖7所示緊密接觸部分與記錄頭鄰接的狀態(tài)的曲線圖；圖9是說(shuō)明圖2所示噴嘴保護(hù)裝置的桿向外突出狀態(tài)的曲線圖；圖10是說(shuō)明圖2所示噴嘴保護(hù)裝置的頂蓋接近與頂蓋支撐件最近的位置狀態(tài)的曲線圖；圖11是說(shuō)明配備在圖2所示噴嘴保護(hù)裝置的閥體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的曲線圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例噴嘴保護(hù)裝置的側(cè)面圖；圖13是說(shuō)明圖2所示噴嘴保護(hù)裝置設(shè)有隔離物的狀態(tài)的側(cè)面圖；
圖14是說(shuō)明圖12所示噴嘴保護(hù)裝置中頂蓋支撐件向最上端移動(dòng)的狀態(tài)下的曲線圖；圖15是說(shuō)明設(shè)圖12所示噴嘴保護(hù)裝置中的突出部分與隔離物的鄰接部分鄰接狀態(tài)下的曲線圖；圖16是配備在根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的記錄裝置中的噴嘴保護(hù)裝置的主要部分的正視圖；圖17是圖16所示噴嘴保護(hù)裝置的平面視圖；圖18是從管泵側(cè)所看到的噴嘴保護(hù)裝置的輪廓透視圖；圖19是從驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)側(cè)看到的噴嘴保護(hù)裝置的輪廓透視圖；圖20(a)是從底部看到的根據(jù)第三實(shí)施例的圓柱形凸輪和擦拭裝置的透視圖；圖20(b)是從底部看到的根據(jù)第三實(shí)施例的圓柱形凸輪和擦拭裝置的透視圖；圖21是圓柱形凸輪和環(huán)繞它周?chē)牟考难鲆晥D；圖22是圓柱形凸輪的正視圖；圖23是圓柱形凸輪的分解透視圖；圖24是根據(jù)第四實(shí)施例的圓柱形凸輪的部分有齒的齒輪的仰視圖；圖25是圖24所示圓柱形凸輪的部分有齒的齒輪的仰視圖；圖26是圖24所示圓柱形凸輪的部分有齒的齒輪的仰視圖；圖27是根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的記錄裝置的透視圖；圖28(a)是說(shuō)明在配備在圖27所示記錄裝置中的壓紙卷軸和記錄頭之間的縫隙側(cè)視圖；圖28(b)是說(shuō)明在從圖28(a)的狀態(tài)下向上移動(dòng)的記錄頭和壓紙卷軸之間的縫隙的側(cè)視圖；圖29是配備在圖27所示記錄裝置的擦拭件的非動(dòng)作位置的正視圖；圖30是在圖29中的圓柱形凸輪的圓周表面上的主要部分的展開(kāi)圖；圖31是圖29所示擦拭件的動(dòng)作的第一位置的正視圖；圖32是圖29所示擦拭件的動(dòng)作的第二位置的正視圖；圖33是根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的圓柱形凸輪的側(cè)面的展開(kāi)視圖
具體實(shí)施例方式
下面將參照?qǐng)D1-6說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施例。
如圖1所示，作為噴液裝置的噴墨型記錄裝置11具有框架12、橫跨地懸掛在框架12上的壓紙卷軸13和配備有進(jìn)給電動(dòng)機(jī)14的未示出的送紙機(jī)構(gòu)。壓紙卷軸13是支撐紙P的支撐機(jī)構(gòu)，通過(guò)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)14驅(qū)動(dòng)所進(jìn)給的紙P被引向頂面。進(jìn)給電動(dòng)機(jī)14驅(qū)動(dòng)未示出的輥?zhàn)?，以把在壓紙卷軸13上支撐的紙P沿圖1所示的箭頭Y的方向上供入。保持用過(guò)的墨水的廢液槽40設(shè)在壓紙卷軸13下。
驅(qū)動(dòng)滑輪19和從動(dòng)滑輪20固定至框架12上?？赡娴耐屑茈妱?dòng)機(jī)18接合至驅(qū)動(dòng)滑輪19上。同步皮帶17沿一對(duì)滑輪19和20周?chē)煺埂Ｍ屑?6固定至同步皮帶17上。另外，平行于壓紙卷軸13伸展的導(dǎo)向件15設(shè)在框架12上。導(dǎo)向件15沿平行于在壓紙卷軸13的長(zhǎng)度方向上延伸的軸線伸展。托架16在導(dǎo)向件15上以這樣的方式支撐以沿導(dǎo)向件15的軸向可移動(dòng)。托架16通過(guò)同步皮帶17由托架電動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)而沿導(dǎo)向件15往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
第一和第二墨盒21和22可拆卸地安裝在托架16上。第一墨盒21保持黑色的墨水。第二墨盒22在三個(gè)確定的保持室中分別地保持絳紅色、青色和黃色的墨。作為噴液頭的記錄頭28設(shè)在托架16下。記錄頭28具有多個(gè)未示出的噴嘴。排出端口設(shè)置在噴嘴的底側(cè)。當(dāng)未示出的壓電的元件基于打印數(shù)據(jù)而被驅(qū)動(dòng)時(shí)，墨水從墨盒21和22被供應(yīng)至記錄頭28并且墨滴從排出端口向紙P噴射以進(jìn)行打印。
用于保護(hù)記錄頭28的噴嘴的噴嘴保護(hù)裝置30設(shè)在框架12的一側(cè)部分，所述框架12的一側(cè)部分是不可打印區(qū)域(原原位置)。噴嘴保護(hù)裝置30也作為清洗裝置來(lái)清洗噴嘴。
如圖2和3所示，噴嘴保護(hù)裝置30具有外殼31、頂蓋裝置32、擦拭裝置34、圓柱形凸輪35、管泵37和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38。
外殼31是一個(gè)具有相應(yīng)于長(zhǎng)方體的形狀的盒子。外殼31具有第一保持部分41和第二保持部分42，所述第一保持部分41向外殼31的頂部和一側(cè)打開(kāi)，所述第二保持部分42向外殼31的頂部打開(kāi)。設(shè)置保持部分41和42以彼此鄰接。如圖3所示，第三保持部分43以這樣的方式設(shè)在外殼31內(nèi)，從而使保持部分41和42鄰接。第三保持部分43由頂蓋44關(guān)閉。開(kāi)口45設(shè)在第三保持部分43和第一保持部分41和第二保持部分42之間的邊界上。
頂蓋裝置32保持在第一保持部分41內(nèi)。頂蓋裝置32具有盒子形頂蓋46和將連接至頂蓋46的頂蓋支撐件47。頂蓋支撐件47具有第一至第四側(cè)面471、472、473和474。頂蓋支撐件47在第一保持部分41處以這樣的方式支撐以使其沿第一保持部分41的上和下方向可移動(dòng)。
頂蓋46具有開(kāi)口。頂蓋46的開(kāi)口具有這樣的尺寸以能夠覆蓋記錄頭28的噴嘴。緊密接觸部分51設(shè)在頂蓋46的開(kāi)口周?chē)?，?dāng)頂蓋46覆蓋記錄頭28的噴嘴時(shí)，緊密接觸部分51緊緊地把頂蓋46連接至記錄頭28。
為一板的吸收元件52設(shè)在頂蓋46的內(nèi)部。吸收元件52有這樣的功能，即當(dāng)頂蓋46覆蓋記錄頭28的噴嘴時(shí)，吸收元件52保持墨水以使在頂蓋46內(nèi)部的濕度高并且防止墨水變干。為了防止在排出端口內(nèi)的墨水堵塞，在所述排出端口沒(méi)有很多墨滴的排出，無(wú)論什么時(shí)候給定時(shí)間過(guò)去并且噴射墨滴時(shí)，在把與打印無(wú)關(guān)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)施加于記錄頭28時(shí)，吸收元件52在接收來(lái)自排出端口滴下的墨水。
穿過(guò)頂蓋46的底部的兩個(gè)排出端口53制在頂蓋底部。如圖4所示，每一個(gè)排出端口53連接至有關(guān)的墨管53a。保持在頂蓋46中的墨水通過(guò)每一個(gè)墨管53a排出。另外，高粘度的墨水、灰塵、氣泡等通過(guò)每一個(gè)墨管53a被從噴嘴抽出以清洗噴嘴。
作為通孔的通風(fēng)孔54制在頂蓋46的底部。通孔54的功能是允許空氣流進(jìn)入頂蓋46。在保持在頂蓋46中的墨水被排出的狀態(tài)下，即，在空氣抽吸以排空頂蓋46的內(nèi)部的時(shí)候，空氣被引導(dǎo)通過(guò)通風(fēng)孔54。
如圖5所示，圓柱部分55從頂蓋46的底部延伸。圓柱部分55環(huán)繞通風(fēng)孔54。設(shè)在圓柱55的下末端的閥座56包圍在通風(fēng)孔54的末端。閥座56由柔性材料制成，例如合成橡膠。
如圖4和5所示，兩個(gè)軸承57這樣布置在頂蓋46的下部分以使彼此面對(duì)。閥體58這樣連接至兩個(gè)軸承57上以使在軸62a周?chē)强尚D(zhuǎn)的。閥體58進(jìn)一步包括在頂蓋46的長(zhǎng)度方向上伸展的板61和設(shè)在板61的中心附近的支撐部分62。軸62a設(shè)在支撐部分62的上末端。
板61的第一部分(圖5中的板61的左手部分)通過(guò)作為推動(dòng)件的彈簧件58a連接至頂蓋46的下側(cè)。彈簧件58a通常向下推動(dòng)閥體58的板61。在沒(méi)有外力施加于閥體58上的情況下，板61的第二部分的頂表面(圖5中板61的右手部分)與閥座56鄰接，從而密封通風(fēng)孔54。第一傾斜表面61a制在板61的第二部分的末端部分，所述第一傾斜表面61a以與頂蓋支撐件47相垂直的方向成預(yù)定角傾斜。
第一柱狀部分63突出地設(shè)在頂蓋46的第三側(cè)面473上，第二柱狀部分64突出地設(shè)在頂蓋46的第二側(cè)面472上。
頂蓋支撐件47是近似矩形框架，頂蓋46容納于頂蓋支撐件47的內(nèi)部。如圖5所示，第一長(zhǎng)凹槽65制在頂蓋支撐件47的第三側(cè)面473上，所述第一長(zhǎng)凹槽65沿圖5的垂直方向延伸。如圖4和5所示，第二長(zhǎng)凹槽66制在頂蓋支撐件47的側(cè)面，所述第二長(zhǎng)凹槽66沿圖中垂直方向延伸。頂蓋46的柱狀部分63和64穿透相關(guān)的長(zhǎng)凹槽65和66并且沿垂直方向上在長(zhǎng)凹槽65和66上可移動(dòng)。每一個(gè)相關(guān)長(zhǎng)凹槽65、66的上末端這樣被切除以使具有三角形的橫截面。
如圖4所示，限制板67a設(shè)在頂蓋支撐件47的定位在其寬度方向上的中心處附近的部分。限制板67a和頂蓋支撐件47的第一側(cè)面471確定了開(kāi)口67。開(kāi)口67設(shè)在面對(duì)管泵37的位置。具有近似U-形橫截面的第一短凹槽68制在頂蓋支撐件47的第二側(cè)面472上。第一短凹槽68從頂蓋支撐件47的第二側(cè)面472的下部延伸至上部。具有近似U-形橫截面的第二短凹槽69制在限制板67a上。第二短凹槽69從限制板67a的下部延伸至上部。
如圖4和5所示，作為擠壓件的滑動(dòng)件71設(shè)在開(kāi)口67上?；瑒?dòng)件71包括柱狀支撐桿72、近似柱狀桿73和連接件74。支撐桿72和桿73通過(guò)連接件74固定。支撐桿72的兩個(gè)末端部分插入頂蓋支撐件47的兩個(gè)短凹槽68和69。通過(guò)這些結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)件71沿頂蓋支撐件47的長(zhǎng)度方向是可移動(dòng)的，并且滑動(dòng)件71在圖4中所示箭頭Y的方向上和頂蓋支撐件47的上和下方向的移動(dòng)是被限制的。
相對(duì)于頂蓋支撐件47的垂直方向傾斜的第二傾斜表面73a制在桿73的第一末端部分(等同于圖5的桿73的左手部分)。同時(shí)，桿73的第二末端部分(等同于圖5中桿73的右手部分)插入第三長(zhǎng)凹槽75內(nèi)，所述第三長(zhǎng)凹槽75制在頂蓋支撐件47的第二側(cè)面472內(nèi)。
連接件74在頂蓋支撐件47的垂直方向上是不可移動(dòng)的。連接件74具有板狀的限制部分76，所述限制部分76在垂直于支撐桿72的軸的方向延伸。當(dāng)滑動(dòng)件71向頂蓋支撐件47的寬度方向中心移動(dòng)時(shí)，限制部分76與頂蓋支撐件47的限制板67a鄰接。所以，沿頂蓋支撐件47的寬度方向上滑動(dòng)件71的移動(dòng)被限制。
如圖4所示，限制部分76設(shè)有在圖4中箭頭x方向上突出的突出部分76a。如圖5所示，作為推動(dòng)件的彈簧件77設(shè)在突出部分76a和頂蓋支撐件47的第二側(cè)面472的內(nèi)表面之間。彈簧件77向左或向頂蓋支撐件47的寬度方向的中心推動(dòng)滑動(dòng)件71。在外力沒(méi)有施加于滑動(dòng)件71的情況下，滑動(dòng)件71的限制部分76和頂蓋支撐件47的限制板67a彼此鄰接。
如圖4所示，通孔78制在頂蓋支撐件47的第一側(cè)面471的面對(duì)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的部分。柱狀定位件79插入通孔78中。定位件79沿圖4所示的箭頭Y的方向上可移動(dòng)。定位件79通過(guò)未說(shuō)明的彈簧件連接至頂蓋支撐件47。彈簧件沿圖4所示的箭頭Y的方向推動(dòng)定位件79。
頂蓋46通過(guò)如圖5所示的作為彈性裝置的彈簧件80這樣連接至頂蓋支撐件47，以至于頂蓋46的柱狀部分63和64都穿透至頂蓋支撐件47的各自長(zhǎng)凹槽65和66。彈簧件80這樣推動(dòng)頂蓋46，以至于頂蓋46和頂蓋支撐件47沿頂蓋支撐件47的垂直方向彼此分離。頂蓋46相對(duì)于頂蓋支撐件47在圖4所示的箭頭x和箭頭y的方向上的移動(dòng)被限制。
因此，沒(méi)有外力施加于頂蓋46，在垂直方向上頂蓋46和頂蓋支撐件47之間的距離達(dá)到最大值。如圖5所示，頂蓋46的各個(gè)柱狀部分63和64在頂蓋支撐件47的各自長(zhǎng)凹槽65和66的上末端部分鄰接，因此，限制了頂蓋46與頂蓋支撐件47之間的距離的增加。
頂蓋46和頂蓋支撐件47連接在一起時(shí)，頂蓋46的閥體58(板61)的傾斜表面61a和桿73的傾斜表面73a以預(yù)定距離放置在彼此相對(duì)的位置上。如在以后討論的那樣，當(dāng)頂蓋46和頂蓋支撐件47之間的距離在最小值時(shí)，桿73放置在板61上。當(dāng)頂蓋46和頂蓋支撐件47之間的距離在最大值時(shí)，桿73放置在板61下并且在板61的可移動(dòng)的范圍的外部。
如圖1-3所示，擦拭裝置34這樣容納于外殼31的第二保持部分42，以至于在外殼31的垂直方向上是可移動(dòng)的。擦拭裝置34具有擦拭件81，所述擦拭件81具有近似長(zhǎng)方體形并且由彈性材料制成。因此，當(dāng)托架16用移至上部的擦拭裝置34驅(qū)動(dòng)并且記錄頭28在擦拭裝置34上橫過(guò)時(shí)，擦拭件81與記錄頭28接觸地滑動(dòng)以把記錄頭28的噴嘴擦拭干凈。
如圖6所示，圓柱形凸輪35內(nèi)部具有插入孔82。圓柱形凸輪35的上末端部分83和下末端部分84都是環(huán)狀的并且在圓柱狀凸輪35的直徑方向延伸。具有相同形狀的多個(gè)齒85以相同的齒距僅制在圓柱形凸輪35的上末端部分83的半個(gè)圓周上。圓柱形凸輪35的上末端部分83的剩余半個(gè)圓周具有光滑的弓形。凸輪溝槽86設(shè)在圓柱形凸輪35的上末端部分83和下末端部分84之間。凸輪溝槽86設(shè)在上末端部分83的一部分以下，所述上末端部分83的一部分具有平滑的形狀并且由十四個(gè)表面(即第一至第十四表面87-100)確定。
圓柱的凸輪35定位在圖3所示的第三保持部分43的開(kāi)口45中。固定至第三保持部分43的軸部分102插入圓柱的凸輪35的插入孔82中。圓柱的凸輪35在軸部分102周?chē)D(zhuǎn)。通過(guò)插入在軸部分102的圓柱形凸輪35，頂蓋支撐件47的定位件79(見(jiàn)圖4)與圓柱形凸輪35的凸輪溝槽86接合。
當(dāng)圓柱形凸輪35沿圖6所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，首先，放置在凸輪溝槽86的最低位置(與下末端部分84接觸的位置)的定位件通過(guò)第一至第三表面87、88和89被導(dǎo)向至最高位置，所述第一至第三表面87、88和89歪斜地延伸至圓柱形凸輪35的軸向。當(dāng)圓柱形凸輪35進(jìn)一步沿箭頭的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件79通過(guò)第四和第五表面90和91與第六至第八表面92、93和94鄰接，所述第四和第五表面90和91平行地延伸至軸向。從圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)中心至三個(gè)表面90、91和92的距離逐漸變長(zhǎng)。定位件79被以與箭頭y(見(jiàn)圖4)的方向相反的方向擠壓。
其后，當(dāng)圓柱形凸輪35以與圖6中箭頭方向相反地旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件79導(dǎo)向至第六表面92，然后，與第九表面95鄰接，所述第九表面95距圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)中心比第四表面90距圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)中心遠(yuǎn)。然后，它被導(dǎo)向至第七表面93和頂蓋支撐件47，所述第七表面93歪斜地延伸至旋轉(zhuǎn)方向，由于靜負(fù)載，所述第七表面93和頂蓋支撐件47作為整體向下滑動(dòng)。其后，它通過(guò)錐形的第十和第十一表面96和97與第十二和第十三表面98和99鄰接。三個(gè)表面95、96和97距旋轉(zhuǎn)中心的距離逐漸變長(zhǎng)并且定位件79進(jìn)一步以與箭頭y(見(jiàn)圖4)的方向相反的方向被擠壓。
當(dāng)圓柱形凸輪35再一次以圖6中箭頭的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件79被導(dǎo)向至第十二和第十三表面98和99，平行于旋轉(zhuǎn)方向定位，并且與第十四表面100鄰接。其后，當(dāng)圓柱形凸輪35以與箭頭的方向相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件79被導(dǎo)向至第十二和十三表面98和99，然后導(dǎo)向至第一和第二表面87和88，并且頂蓋支撐件47向下滑動(dòng)并且由于靜負(fù)載恢復(fù)至初始的最低位置。第二表面88具有距旋轉(zhuǎn)中心比第十二表面98距旋轉(zhuǎn)中心更短的距離，并且定位件79沿箭頭y的方向(見(jiàn)圖4)通過(guò)彈簧件的作用恢復(fù)。定位件79如上述通過(guò)圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)以上和下的方向被導(dǎo)向。因此，頂蓋支撐件47作為整體以上和下的方向移動(dòng)。
如圖3所示，管泵37以這樣的方式保持在外殼31的第三保持部分43內(nèi)以使不接觸圓柱形凸輪35。如圖4所示，管泵37具有泵輪105和輥?zhàn)?06，所述泵輪105可旋轉(zhuǎn)地支撐在旋轉(zhuǎn)軸104上，所述輥?zhàn)?06沿泵輪105的未示出的支撐凹槽移動(dòng)。墨水管53a在第三保持部分43(見(jiàn)圖3)與泵輪105之間的間隔種定位，部分重疊。在圖4中，為了便于說(shuō)明，墨水管53a僅部分地示出。
當(dāng)泵輪105沿向前的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輥?zhàn)?06旋轉(zhuǎn)同時(shí)隨后擠壓墨水管53a。這在管泵37的上游側(cè)使墨水管53a內(nèi)部減壓。
當(dāng)泵輪105以相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輥?zhàn)?06輕輕地接觸墨水管53a的釋放狀態(tài)被保持。所以，在管泵37中的壓力在整個(gè)管泵37上是均勻的。另外，防止由輥?zhàn)?06和墨水管53a的粘附等引起的缺點(diǎn)。
如圖3所示，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38以這樣的方式容納于第三保持部分43以至于可向前和相反方向旋轉(zhuǎn)。向前/相反旋轉(zhuǎn)引起驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)第一至第四齒輪107-110傳至擦拭裝置34、圓柱形凸輪35和管泵37。
驅(qū)動(dòng)齒輪38a固定至驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的旋轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)端。驅(qū)動(dòng)齒輪38a通過(guò)第一齒輪107和第二齒輪108連接至第三齒輪109，所述第一齒輪107和第二齒輪108可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼31上。第三齒輪109固定至管泵37的旋轉(zhuǎn)軸104的遠(yuǎn)端，所述遠(yuǎn)端保持在外殼31的保持部分Kc中。第三齒輪109進(jìn)一步連接至可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼31上的第四齒輪110。第四齒輪110的多個(gè)齒與圖6所示的圓柱形凸輪35的齒85接合。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)第一至第四齒輪107、108、109和110傳至圓柱形凸輪35，圓柱形凸輪35以圖6所示的箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。因?yàn)槎鄠€(gè)齒85僅設(shè)在圓柱形凸輪35的半個(gè)圓周上，因此他們最大也僅旋轉(zhuǎn)圓周的一半。當(dāng)變化驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的向前旋轉(zhuǎn)成相反方向時(shí)，圓柱形凸輪35以與箭頭的方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。圓柱形凸輪35再一次以最大僅為一半圓周旋轉(zhuǎn)。
如圖4所示，這樣安排第三齒輪109以使管泵37的泵輪105的上側(cè)重疊，并且可旋轉(zhuǎn)地支撐在旋轉(zhuǎn)軸104上。第一突出部分110a從第三齒輪109的下表面突出。同時(shí)，第二突出部分105a設(shè)在泵輪105的上表面，并且第一突出部分110a和第二突出部分105a距旋轉(zhuǎn)軸104的距離相等。第一突出部分110a和第二突出部分105a這樣設(shè)置，從而在旋轉(zhuǎn)軸104的旋轉(zhuǎn)方向部分地彼此重疊。根據(jù)在旋轉(zhuǎn)方向上第四齒輪110和泵輪105的相對(duì)位置，第一突出部分110a和第二突出部分105a選擇性地彼此鄰接或彼此移動(dòng)分開(kāi)。
當(dāng)在向前的方向上驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的向前旋轉(zhuǎn)使第三齒輪109旋轉(zhuǎn)以至于第一突出部分110a和第二突出部分105a彼此鄰接時(shí)，第三齒輪109的扭矩通過(guò)突出部分105a和110a傳遞至泵輪105上，從而泵輪105向前旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的向前旋轉(zhuǎn)變化至反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第三齒輪109變化它的向前旋轉(zhuǎn)至反方向，引起第一突出部分110a和第二突出部分105a彼此分離。然后，泵輪105的旋轉(zhuǎn)停止。當(dāng)?shù)谌X輪109旋轉(zhuǎn)接近一圈時(shí)，第一突出部分110a和第二突出部分105a彼此再鄰接，以通過(guò)突出部分105a和110a把第三齒輪109的扭矩傳至泵輪105上，從而泵輪105反向旋轉(zhuǎn)。
即，在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的向前旋轉(zhuǎn)至反向旋轉(zhuǎn)的交替與泵輪105的反向旋轉(zhuǎn)的開(kāi)始之間設(shè)定一個(gè)接近第三齒輪109的一圈的時(shí)間遲延。同樣地，在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的反向旋轉(zhuǎn)至向前旋轉(zhuǎn)的交替與泵輪105的向前旋轉(zhuǎn)的開(kāi)始之間設(shè)定相似的時(shí)間遲延。
因此，在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38反向旋轉(zhuǎn)然后開(kāi)始向前旋轉(zhuǎn)的情況下，首先，圓柱形凸輪35在圖6的箭頭的方向上以最大值旋轉(zhuǎn)一半。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38進(jìn)一步向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵輪105延遲后開(kāi)始向前旋轉(zhuǎn)。在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38向前旋轉(zhuǎn)然后開(kāi)始反方向旋轉(zhuǎn)的情況下，圓柱形凸輪35在與圖6的箭頭方向相反的方向以最大值旋轉(zhuǎn)一半。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38進(jìn)一步反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵輪105一個(gè)延遲后開(kāi)始反向旋轉(zhuǎn)。
將基于圖7-11說(shuō)明具有上述結(jié)構(gòu)的噴嘴保護(hù)裝置30的動(dòng)作。在圖7至11中，為了方便，頂蓋支撐件47的說(shuō)明僅限于滑動(dòng)件71和定位件79。另外，為了方便，忽略各自的彈簧件58a、77和80的說(shuō)明。
首先，在記錄裝置11中進(jìn)行清洗操作和閃蒸(flashing)操作，在所述記錄裝置11中，托架16移至框架12的原原位置。然后，如圖7所示，托架16的記錄頭28面對(duì)噴嘴保護(hù)裝置30的頂蓋46。在這樣的狀態(tài)下，定位件79與圖6中的圓柱形凸輪35的凸輪溝槽86在最低點(diǎn)接合；具體地，它與凸輪溝槽86的第一表面87和第二表面88鄰接。
圖7說(shuō)明在頂蓋46與定位件79(頂蓋支撐件47)之間的距離最大的狀態(tài)。包括于滑動(dòng)件中的桿73布置在頂蓋46的閥體58以下。閥體58的板61與閥座56鄰接，從而關(guān)閉通風(fēng)孔。在這樣的狀態(tài)下，即使當(dāng)進(jìn)行閃蒸操作并且頂蓋46內(nèi)部的墨水被排出，也能防止墨水從通風(fēng)孔54泄漏。
進(jìn)行清洗操作之后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38向前旋轉(zhuǎn)并且驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)所有齒輪107、108、109和110(見(jiàn)圖3)傳遞至圓柱形凸輪35的上末端部分83的齒85，引起圓柱形凸輪35在圖6的箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。然后，定位件79移動(dòng)和上升同時(shí)與圓柱形凸輪35的凸輪溝槽86的第二和第三表面88和89鄰接。
然后，根據(jù)定位件79的上升頂蓋支撐件47也上升，頂蓋46的緊密接觸部分51與記錄頭鄰接并且如圖8所示覆蓋記錄頭。頂蓋46的向上移動(dòng)由記錄頭28限制。另外，設(shè)在頂蓋和頂蓋支撐件47之間的彈簧件80彈性變形，因此減小頂蓋46和頂蓋支撐件47之間的相對(duì)距離。
因此，當(dāng)預(yù)定時(shí)間過(guò)去時(shí)，板61的傾斜表面61a與桿73的傾斜表面73a鄰接。另外，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38向前旋轉(zhuǎn)以向上移動(dòng)頂蓋支撐件47時(shí)，在板61的傾斜表面73a和桿73的傾斜表面61a之間的阻力壓倒彈簧件77的彈力，從而彈簧件77彈性變形，引起桿73向右移動(dòng)，如圖9所示。
當(dāng)定位件79移至圖6所示的圓柱形凸輪35的凸輪溝槽86中的位置時(shí)，此位置第三表面89和第四表面90彼此鄰接，頂蓋46與頂蓋支撐件47之間的距離達(dá)到最小值，并且桿73定位在桿73的板61的上面，如圖10所示。此時(shí)，桿73由于滑動(dòng)件71的彈簧件77的彈性回復(fù)而向左移動(dòng)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38進(jìn)一步向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件79與圖6所示的圓柱形凸輪35的凸輪溝槽86的第五至第七表面91、92和93鄰接地滑動(dòng)，并且與第八表面94鄰接。然后，圓柱形凸輪35的上末端部分83的齒85移至不與第三齒輪109(見(jiàn)圖3)接觸的位置，并且圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)停止。
當(dāng)圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)停止并且驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38持續(xù)進(jìn)一步向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，管泵37的泵輪105開(kāi)始向前旋轉(zhuǎn)。如圖10所示，因此，記錄頭28的噴嘴由頂蓋46和與板61鄰接的閥座56覆蓋，管泵37進(jìn)行抽吸。然后，頂蓋46的內(nèi)部減壓。
然后，作為在墨盒21和22(見(jiàn)圖1)中流體的墨水通過(guò)記錄頭28的噴嘴在頂蓋46內(nèi)部流動(dòng)。在噴嘴附近的增加了粘度的石墨、粘附于噴嘴的灰塵、由墨盒的移動(dòng)產(chǎn)生的氣泡等通過(guò)墨水管53a排至外部，并且進(jìn)行清洗操作。
其后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)停止，管泵37的抽吸停止，墨水保持在頂蓋46內(nèi)部。
在打印從圖10所示的狀態(tài)再一次開(kāi)始的情況下，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38反向旋轉(zhuǎn)。然后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)第一至第三齒輪107-109傳至圖6所示的圓柱形凸輪35的齒85上(見(jiàn)圖3)，并且圓柱形凸輪35與圖6中的箭頭方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
然后，定位件79鄰接地在圓柱形凸輪35的第七表面93、第九表面95、第十表面96和第十一表面97上移動(dòng)，并且下向移動(dòng)至與第十二和第十三表面98和99上鄰接的位置。因此，頂蓋支撐件47向下移動(dòng)并且設(shè)在頂蓋支撐件47和頂蓋46之間的彈簧件80彈性回復(fù)。結(jié)果，如圖11所示，通過(guò)與記錄頭28鄰接的頂蓋46，頂蓋支撐件47的桿73向下移動(dòng)，從而向下的壓力從桿73施加于頂蓋46的板61上。因此，板61在圖11中軸62a周?chē)槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)同時(shí)旋轉(zhuǎn)中心和閥座56與板61分離。
因?yàn)樵诖藭r(shí)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力沒(méi)有傳遞至管泵37，通過(guò)輥?zhàn)?06擠壓墨水管53a停止管泵37。即使閥座56和板61彼此分離以把通風(fēng)孔54打開(kāi)，因此墨水管53a被擠壓，從而墨水沒(méi)有通過(guò)通風(fēng)孔54泄漏。
驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38再一次向前旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)第一至第三齒輪107至109傳遞至圓柱形凸輪35的齒85上，并且圓柱形凸輪35以圖6的箭頭的方向上旋轉(zhuǎn)。然后，定位件79在鄰接地在圓柱形凸輪35的第十二和十三表面98和99上滑動(dòng)，并且與第十四表面100鄰接。然后，圓柱形凸輪35的齒85移至不與第三齒輪109(見(jiàn)圖3)接觸的位置，并且圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)停止。
當(dāng)圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)停止時(shí)，管泵37的旋轉(zhuǎn)開(kāi)始。因此，如圖11所示，記錄頭28的噴嘴由頂蓋46覆蓋并且閥座56設(shè)定成與板61分離，進(jìn)行管泵37的抽吸。結(jié)果，頂蓋46內(nèi)部被減壓。
然后，空氣通過(guò)通風(fēng)孔54在頂蓋46內(nèi)部流動(dòng)。然后，在頂蓋46內(nèi)部保持的墨水通過(guò)墨水管53a排出至外部，進(jìn)行所謂的空氣抽吸。因此，頂蓋46內(nèi)部由空氣填充。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)停止時(shí)，由管泵37的抽吸停止，然后驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38反向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)第一至第三齒輪107-109傳至圖6所示的圓柱形凸輪35的齒85上，并且圓柱形凸輪35以與箭頭方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
定位件79鄰接地在第十二和第十三表面98和99上滑動(dòng)，并向下移動(dòng)至與第一和第二表面87和88鄰接。然后，頂蓋支撐件47向下移動(dòng)并且在板61的可移動(dòng)范圍外部向下移動(dòng)。結(jié)果，在圖11中，板61由于彈簧件58a的彈性回復(fù)在軸62a的周?chē)槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
當(dāng)定位件79向下移動(dòng)至與圖6所示的圓柱形凸輪35的下末端部分84接觸的位置，頂蓋46和頂蓋支撐件47之間的距離達(dá)到最大并且頂蓋46與記錄頭28分離，如圖7所示。
在此時(shí)，由于空氣抽吸正在進(jìn)行，墨水沒(méi)有在頂蓋46內(nèi)部保持，從而即使記錄裝置11放置成除了水平狀態(tài)的一種狀態(tài)，墨水不能從頂蓋46中落下。
本實(shí)施例具有下述優(yōu)點(diǎn)。
通過(guò)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)，噴嘴由頂蓋46覆蓋，使得防止在噴嘴中的墨水變干成為可能。另外，通過(guò)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38和選擇性地相對(duì)空氣打開(kāi)和關(guān)閉頂蓋46內(nèi)部，改變頂蓋46和頂蓋支撐件47之間的距離是可能的。因此通過(guò)使用單一的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38控制在噴嘴中墨水變干和防止由于空氣頂蓋46內(nèi)部的打開(kāi)和關(guān)閉。所以，裝置可以被簡(jiǎn)化。
在頂蓋46覆蓋噴嘴的情況下，通過(guò)把板61與閥座56分離，打開(kāi)頂蓋46內(nèi)部至并驅(qū)動(dòng)管泵37，可以進(jìn)行空氣抽吸。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，即使記錄裝置11放置除了水平狀態(tài)的一種狀態(tài)，可能很難使得頂蓋內(nèi)部的墨水泄漏至外部。
閥座56由柔性材料制成。因此，板61緊緊接觸閥座56，從而通過(guò)板61與閥座56鄰接，防止墨水泄漏或空氣從鄰接部分流入是可能的。這能夠充分地保持裝置的性能。
當(dāng)頂蓋支撐件47與頂蓋46之間的距離最小時(shí)(見(jiàn)圖10)，桿73放置在閥體58的上面(板61)。當(dāng)頂蓋支撐件47與頂蓋46之間的距離增加時(shí)，桿73從上面接觸板61并向下擠壓板61。如果驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38在頂蓋46覆蓋噴嘴的情況下以相反的旋轉(zhuǎn)方向受驅(qū)動(dòng)，則頂蓋支撐件47與頂蓋46之間的距離增加，從而板61從上面向下擠壓并且與閥座56分離，設(shè)定頂蓋46內(nèi)部向空氣打開(kāi)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)管泵37以向前旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38進(jìn)行空氣抽吸是可能的。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38進(jìn)一步以反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂蓋支撐件47和頂蓋46之間的距離達(dá)到最大，使得頂蓋46與記錄頭28分離是可能的。即，頂蓋46的內(nèi)部在空氣抽吸的適當(dāng)?shù)臅r(shí)間能夠向空氣打開(kāi)，這在頂蓋46與記錄頭28分離之前隨即發(fā)生。
彈簧件58a以一個(gè)方向推動(dòng)板61以與閥座56鄰接。因此，當(dāng)向下的力從上面施加于板61時(shí)，板61設(shè)定成與閥座56分離，把頂蓋46的內(nèi)部向空氣打開(kāi)，但是通風(fēng)孔54通過(guò)彈簧件58a的推動(dòng)力而關(guān)閉。即，僅當(dāng)進(jìn)行空氣抽吸時(shí)，向下的力從上面施加于板61上以把頂蓋46的內(nèi)部設(shè)定成向空氣打開(kāi)，并且能夠把板61制成與閥座56鄰接。因此，除了在空氣抽吸過(guò)程中，通風(fēng)孔54能夠通過(guò)板61與閥座56鄰接而關(guān)閉，進(jìn)而由于通風(fēng)孔54打開(kāi)，可以防止墨水泄漏至外部。
當(dāng)在頂蓋支撐件47與頂蓋46之間的距離是最大時(shí)，板61相對(duì)頂蓋46是可旋轉(zhuǎn)的并且桿73位于在板61的可移動(dòng)范圍的外部。即使板61與閥座56分離，所述閥座56由桿73向下擠壓，當(dāng)頂蓋支撐件47和頂蓋46之間的距離達(dá)到最大時(shí)，桿73位于板61的可移動(dòng)范圍外部，從而板61沒(méi)有被桿73擠壓。所以，板61由于彈簧件58a的推動(dòng)力向上移動(dòng)并且與閥座56鄰接。因此，當(dāng)頂蓋支撐件47與頂蓋46之間的距離達(dá)到最大時(shí)，即當(dāng)頂蓋46與記錄頭28的噴嘴分離時(shí)，關(guān)閉通風(fēng)孔54。例如，在進(jìn)行閃蒸(預(yù)定噴射)操作能夠防止墨水從通風(fēng)孔54的泄漏，從而通過(guò)記錄頭28施加與打印無(wú)關(guān)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)而把墨水排出以防止使噴嘴的開(kāi)口阻塞等。
在頂蓋支撐件47的運(yùn)動(dòng)方向上傾斜的傾斜表面61a和73a分別制在板61的下表面和桿73的上表面。當(dāng)桿73以這樣的方向推動(dòng)板61以至于板61與閥座56鄰接時(shí)，因此，桿73的擠壓力被轉(zhuǎn)換成桿73自身滑動(dòng)的力。因此沒(méi)必要分別提供驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)使桿73滑動(dòng)，從而能夠簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。
桿73配有推進(jìn)元件以在滑動(dòng)方向上把桿73自身推動(dòng)。即使當(dāng)桿73向上移動(dòng)使桿73滑動(dòng)以避免用板61，桿73通過(guò)推動(dòng)元件也能回復(fù)至原始位置。這能夠簡(jiǎn)化用于把桿73滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并且能夠簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。
驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)圓柱形凸輪35傳遞至頂蓋支撐件47以把頂蓋支撐件47向上和下移動(dòng)。因此，基于圓柱形凸輪35的形狀，頂蓋支撐件47的上/下位置能夠很好地改變。而且，選擇地把頂蓋46內(nèi)部向空氣打開(kāi)和關(guān)閉同時(shí)用頂蓋46覆蓋噴嘴或把頂蓋46于噴嘴分離是容易進(jìn)行控制的。
來(lái)自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力傳遞至圓柱形凸輪35，所述凸輪35把頂蓋支撐件47向上和下移動(dòng)，并且管泵37具有預(yù)定相差。因此頂蓋支撐件47的向上和下運(yùn)動(dòng)和管泵37的驅(qū)動(dòng)可以由單一驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38完成。這導(dǎo)致消除了為防止噴嘴處的墨水變干和進(jìn)行空氣抽吸而提供多個(gè)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的需要，因此可以簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)。
下面將參照?qǐng)D12-15說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施例。與圖1-11中的實(shí)施例相比較，包括閥體58、支撐桿72和桿73的元件被省略，并且在本實(shí)施例中提供了與圖1-11實(shí)施例中不同的空氣釋放裝置。在本實(shí)施例中，說(shuō)明了與圖1-11的實(shí)施例不同的那些部件，相同的符號(hào)表示相似的部分并且省略它們的說(shuō)明。圖12-15根據(jù)此實(shí)施例從第三保持部分43(見(jiàn)圖3)看過(guò)去的頂蓋裝置32的側(cè)面圖。
頂蓋裝置32具有頂蓋120和接合至頂蓋120上的頂蓋支撐件121，如圖12所示。頂蓋支撐件121以這樣的方式支撐在圖3中第一保持部分41以使在上和下方向上是可滑動(dòng)的。
與圖2中的頂蓋46相似的頂蓋120是具有上側(cè)開(kāi)口的盒子，并且保持在頂蓋支撐件121的內(nèi)部，所述頂蓋支撐件121制成近似矩形框架。頂蓋120的開(kāi)口具有這樣的尺寸使得能夠覆蓋記錄頭28得噴嘴。緊密接觸部分51設(shè)在頂蓋120的開(kāi)口周?chē)?br> 設(shè)在頂蓋120的底部的排出端口53連接至墨水管53a并且保持在頂蓋120中的墨水通過(guò)墨水管53a排出。
作為通孔的通風(fēng)孔54制在頂蓋120的底部(見(jiàn)圖5)?？諝夤?22的近端連接至通風(fēng)孔54，并且空氣管122的遠(yuǎn)端從頂蓋120下引出，并通過(guò)孔部分121a從頂蓋支撐件121的內(nèi)部支撐至外側(cè)表面(第三保持部分43側(cè))。另外，閥座123設(shè)成與空氣管122成為整體?？諝夤?22和閥座123由柔性材料(例如合成橡膠)制成。
通風(fēng)孔54允許保持在頂蓋120中的墨水排出，并且允許在空氣抽吸時(shí)空氣通過(guò)空氣管122流進(jìn)頂蓋120以清除頂蓋120內(nèi)部。當(dāng)空氣通過(guò)空氣管122吸入通風(fēng)孔54時(shí)，可以防止墨水從通風(fēng)孔54中泄漏。
如圖12所示，軸124突出地設(shè)在頂蓋支撐件121的外側(cè)。閥體126可旋轉(zhuǎn)地連接至軸124上。第一彈簧件125(例如是扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧)連接至閥體126。閥體126包括環(huán)形支撐部分127和從支撐部分127延伸的延伸板128。突出部分129制在支撐部分127的周?chē)⒃谙鄬?duì)延伸板128的位置。
當(dāng)在圖12中閥體126以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，延伸板128的側(cè)面128a與空氣管122的閥座123鄰接。因此，通風(fēng)孔54通過(guò)空氣管122密封。當(dāng)圖12中閥座126以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，延伸板128的側(cè)面128a與空氣管122的閥座123分離。因此，空氣通過(guò)空氣管122和通風(fēng)孔54流入頂蓋120。
閥體126通常由第一彈簧件125以逆時(shí)針?lè)较蛲苿?dòng)。因此，在沒(méi)有外力施加于閥體126的情況下，延伸板128的側(cè)面128a總是與閥座123鄰接，密封通風(fēng)孔54。另外，在圖12中在向左的力從右側(cè)施加于突出部分129的情況下，延伸板128順時(shí)針?lè)较蛟谳S124周?chē)D(zhuǎn)來(lái)抵抗第一彈簧件125的彈力，并與閥座123分離。所以，空氣通過(guò)空氣管122和通風(fēng)孔54流入頂蓋120。
頂蓋120通過(guò)第二彈簧件130連接至頂蓋支撐件121。第二彈簧件130在一個(gè)方向上推動(dòng)頂蓋120以使頂蓋120和頂蓋支撐件121彼此在上和下方向上分離。
如圖12所示，頂蓋120具有向上延伸的頂蓋120的停止部分131。頂蓋支撐件121具有接合部分132，所述接合部分132向頂蓋支撐件121的末端部分打開(kāi)并且具有梯形的橫截面。當(dāng)頂蓋120的停止部分131與頂蓋支撐件121的接合部分132接合時(shí)，限制了在頂蓋120和頂蓋支撐件121之間的距離的增長(zhǎng)。
如圖13所示，隔板133設(shè)在第一保持部分41的底部41a(見(jiàn)圖3)。隔板133布置在頂蓋支撐件121與第三保持部分43之間(見(jiàn)圖3)。
作為擠壓件的鄰接部分134制在隔板133的面對(duì)閥體126的一個(gè)位置上。根據(jù)頂蓋支撐件121的上/下移動(dòng)，鄰接部分134選擇地與閥體126的突出部分129鄰接或分離。
當(dāng)突出部分129與鄰接部分134鄰接時(shí)，突出部分129通過(guò)鄰接部分134從圖12的右側(cè)向左擠壓。因此，閥體126在軸124周?chē)槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)。所以，閥體126的延伸板128與閥座123分離，把頂蓋120的內(nèi)部向空氣釋放。
通過(guò)頂蓋支撐件121向最頂端位置移動(dòng)，如圖14，鄰接部分134放置在突出部分129的下部。另一方面，在沒(méi)有外力施加于頂蓋支撐件121的情況下，通過(guò)頂蓋支撐件121移向最下端位置如圖13所示，鄰接部分134放置在突出部分129的上面。
將基于圖13-15說(shuō)明具有上述結(jié)構(gòu)的噴嘴保護(hù)裝置30的動(dòng)作。
首先，當(dāng)在記錄裝置11中進(jìn)行清洗操作和閃蒸操作的工序時(shí)，托架16移至框架12的原位置，如圖1-11的實(shí)施例所述。然后，如圖13所示，托架16的記錄頭28面對(duì)噴嘴保護(hù)裝置30的頂蓋120。在這種狀態(tài)下，頂蓋支撐件121的定位件79在最低位置與圖6所示的圓柱形凸輪35的凸輪溝槽86接合，具體地，它與凸輪溝槽86的第一表面87和第二表面88鄰接。
在圖13中頂蓋120與頂蓋支撐件121之間的距離最大，并且頂蓋支撐件121與隔板133之間的距離最小。隔板133的鄰接部分134在閥體126的突出部分上面定位。閥體126的延伸板128與閥座123鄰接以至于通風(fēng)孔54通過(guò)空氣管122關(guān)閉。在這種狀態(tài)下，即使當(dāng)進(jìn)行閃蒸操作并且墨水噴射在頂蓋120的內(nèi)部時(shí)，墨水也不從通風(fēng)孔54泄漏。
另一方面，在進(jìn)行清洗操作的情況下，頂蓋支撐件121的定位件79向上移動(dòng)同時(shí)與凸輪溝槽86的第二和第三表面88和89鄰接(見(jiàn)圖6)。
然后，通過(guò)定位件79的向上移動(dòng)，頂蓋支撐件121向上移動(dòng)并且頂蓋120的緊密接觸部分51與記錄頭28鄰接，覆蓋記錄頭28。記錄頭28限制頂蓋120的向上移動(dòng)并且使設(shè)在頂蓋120和頂蓋支撐件121制的彈簧件121彈性變形，進(jìn)而降低在頂蓋120和頂蓋支撐件121之間的距離。
在此時(shí)，突出部分129根據(jù)頂蓋支撐件121的向上移動(dòng)而向隔板133的鄰接部分134的上面移動(dòng)。因此，當(dāng)預(yù)定時(shí)間過(guò)去后，閥體126的突出部分129與隔板133的鄰接部分134鄰接，引起空氣流入頂蓋120。其后，突出部分129向鄰接部分134的上部移動(dòng)并且與鄰接部分134分離。
隨后，頂蓋120與頂蓋支撐件121之間的距離達(dá)到最小并且突出部分129定位在鄰接部分134的上面，如圖14所示。此時(shí)，閥體126的延伸板128由于彈簧件125的彈性回復(fù)與閥座123鄰接并且通風(fēng)孔54通過(guò)空氣管122而關(guān)閉。
其后，圓柱形凸輪35的旋轉(zhuǎn)停止，并且如圖14所示，記錄頭28的噴嘴由頂蓋120覆蓋并且通過(guò)管泵37的抽吸在延伸板128與閥座123鄰接的情況下進(jìn)行。當(dāng)頂蓋120的內(nèi)部減壓時(shí)，在墨盒21和22(見(jiàn)圖1)中的墨水通過(guò)記錄頭28的噴嘴流入頂蓋120的內(nèi)部。然后，通過(guò)在噴嘴附近的增加粘度的墨水、粘附于噴嘴的灰塵、由托架的移動(dòng)產(chǎn)生的氣泡等通過(guò)墨水管53a被排出至外部并且進(jìn)行清洗操作。
其后，當(dāng)由管泵37的抽吸停止時(shí)，墨水保持在頂蓋120的內(nèi)部。
隨后，在打印從圖14所示的狀態(tài)再一次開(kāi)始的情況下，頂蓋支撐件121根據(jù)如圖1-11中的實(shí)施例所說(shuō)明的圓柱形凸輪35的操作而下降。然后，設(shè)在頂蓋支撐件121和頂蓋120之間的彈簧件彈性回復(fù)。
結(jié)果，如圖15所示，通過(guò)與記錄頭28鄰接的頂蓋120，閥體126的突出部分129向下移動(dòng)并且與鄰接部分134鄰接。向左的力由鄰接部分134從曲線的右側(cè)施加于突出部分129。因此，閥體126在軸124周?chē)鷪D15中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中心和閥座123與延伸板128分離，并且空氣流入頂蓋120之內(nèi)。
管泵37停止，輥?zhàn)?06擠壓墨水管53a，如圖1-11中實(shí)施例所示。即使延伸板128與閥座123分離以通過(guò)空氣管122設(shè)定通風(fēng)孔54打開(kāi)，因此，擠壓墨水管53a從而墨水不通過(guò)通風(fēng)孔54泄漏。
其后，如圖15所示，通過(guò)與閥座123分離的延伸板128進(jìn)行由管泵37的抽吸。而且，頂蓋120的內(nèi)部減壓。然后，空氣通過(guò)空氣管122和通風(fēng)孔54流入頂蓋120的內(nèi)部。隨后，把在頂蓋120內(nèi)部保持的墨水通過(guò)墨水管53a排出至外部，并進(jìn)行所謂的空氣抽吸。結(jié)果，頂蓋120的內(nèi)部充滿了空氣。
隨后，由管泵37的抽吸停止之后，頂蓋支撐件121根據(jù)圓柱形凸輪的運(yùn)行而降低，如圖1-11中的實(shí)施例所示。因此，突出部分129相對(duì)隔板133向上移動(dòng)，并且由于彈簧件125的彈性回復(fù)延伸板128在圖12中軸124周?chē)鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，并且與閥座123鄰接。當(dāng)頂蓋120與頂蓋支撐件121之間的距離達(dá)到最大時(shí)，頂蓋120與記錄頭28分離，如圖13所示。鄰接部分134在突出部分129上面和突出部分129的可移動(dòng)范圍的外部定位，并且與突出部分129分離。
此時(shí)，進(jìn)行空氣抽吸，墨水沒(méi)有保持在頂蓋120的內(nèi)部，從而即使記錄裝置11設(shè)在除了水平狀態(tài)外的狀態(tài)，墨水也不從頂蓋120的內(nèi)部泄漏。
下面將參照?qǐng)D16-23說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施例。應(yīng)該指出相同的符號(hào)分配給圖1中記錄裝置11相似的部分并且省略它們的說(shuō)明。
如圖16所示，圓柱形凸輪234通過(guò)支撐部分Ke支撐在外殼31的保持部分Kd內(nèi)部，所述支撐部分Ke在其中心突出。圓柱形凸輪234在支撐部分Ke的旋轉(zhuǎn)軸中心C周?chē)强尚D(zhuǎn)的。從動(dòng)齒輪242設(shè)在圓柱形凸輪234上面。從動(dòng)齒輪242是具有多個(gè)齒242a的正齒輪，所述多個(gè)齒242a以預(yù)定齒距a在全部圓周表面周?chē)瞥伞膭?dòng)齒輪242總是與第四齒輪110的齒110a嚙合地旋轉(zhuǎn)。壓縮彈簧250設(shè)在從動(dòng)齒輪242和頂蓋44之間。壓縮彈簧250的一個(gè)末端部分向頂蓋44擠壓，另一個(gè)末端部分向從動(dòng)齒輪242擠壓，因此向下朝圓柱形凸輪234擠壓從動(dòng)齒輪242。因此，來(lái)自從動(dòng)齒輪242的扭矩由摩擦力傳遞至圓柱形凸輪234。
具有環(huán)形的部分有齒齒輪251設(shè)在圓柱形凸輪234和從動(dòng)齒輪242之間的圓柱形凸輪234的上末端部分。多個(gè)齒251a制在部分有齒齒輪251的圓周表面的一半周?chē)?。多個(gè)齒251a以相同的齒距a制成作為從動(dòng)齒輪242并與第四齒輪110的齒110a嚙合。第四齒輪110的齒110a的上側(cè)與從動(dòng)齒輪242的齒242a嚙合，并且同時(shí)下側(cè)與部分有齒齒輪251的齒251a嚙合。
凸輪溝槽252制在圓柱形凸輪234的圓周表面上。如圖22所示，凸輪溝槽252包括第一導(dǎo)向部分252a、第二導(dǎo)向部分252b和第三導(dǎo)向部分252c，所述第一導(dǎo)向部分252a沿在凸輪溝槽252的下部的圓周方向延伸，所述第二導(dǎo)向部分252b從第一導(dǎo)向部分252a傾斜地向上延伸，所述第三導(dǎo)向部分252c沿第二導(dǎo)向部分252b的圓周平行的方向延伸。如圖20(a)至圖21，具有大約200°中心角的旋轉(zhuǎn)限制凹槽253和弓形制在圓柱形凸輪234的底部。由把旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一和第二末端部分253a和253b連接至支撐部分Ke的旋轉(zhuǎn)軸中心C的線所確定的角大于180度。停止元件254可滑動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253接合。停止元件254固定至外殼31的保持部分Kd的底部。因此，當(dāng)圓柱形凸輪253旋轉(zhuǎn)時(shí)，停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253(見(jiàn)圖20(a)至圖21)的兩個(gè)末端253a和253b都鄰接，因此限制了圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)。
下面，基于圖22和23詳細(xì)說(shuō)明圓柱形凸輪234的結(jié)構(gòu)和與圓柱形凸輪234同軸的從動(dòng)齒輪242。圓柱形凸輪234包括第一凹槽形成元件255、第二凹槽形成元件256和部分有齒齒輪251。第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)件。
第一凹槽形成元件255具有盤(pán)形基座部分255a。旋轉(zhuǎn)限制凹槽253制在基座部分255a的底部。墻壁部分255b從基座部分255a的頂部向上延伸。墻壁部分255b具有圓柱的形狀并有一部分被切掉。切除部分257制在墻壁部分255b內(nèi)，所述墻壁部分255b定位在旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253a上面。切除部分257從基座部分255a的頂部向上傾斜地延伸。延伸至從動(dòng)齒輪242的第一臺(tái)階部分S2(見(jiàn)圖20(b))制在墻壁部分255b，所述墻壁部分255b定位在旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第二末端部分253b的上面。
如圖23所示，以預(yù)定距離并同心地與墻壁部分255b分離的圓柱部分255c制在第一凹槽形成元件255的中心。通孔h制在圓柱部分255c的中心并且外殼31的支撐部分Ke穿透通孔h。
第二凹槽形成元件256具有圓柱部分256a。圓柱部分256a裝配在第一凹槽形成元件255的壁部分255b和圓柱部分255c之間的間隙中。在軸向短于圓柱部分256a的環(huán)部分256b整體地制在圓柱部分256a的圓周表面。延伸部分258設(shè)在環(huán)部分256b的一部分上。延伸部分258的軸向長(zhǎng)度短于圓柱部分256a的軸向長(zhǎng)度。延伸部分258具有傾斜部分，所述傾斜部分具有與切除部分257的傾斜部分相同的傾斜角。延伸部分258的傾斜部分插入第一凹槽形成元件255的切除部分257。另外，第二臺(tái)階部分S1(見(jiàn)圖6(b))制在環(huán)部分256b的圓周表面的一部分上。
因此，當(dāng)?shù)诙疾坌纬稍?56的圓周部分256a插入第一凹槽形成元件255的壁部分255b和圓柱部分255c之間的間隙時(shí)，第一凹槽形成元件255不能相對(duì)第二凹槽形成元件256旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)诙疾坌纬稍?56的延伸部分258插入第一凹槽形成元件255的切除部分257時(shí)，在延伸部分258和基座部分255a之間形成間隙。此間隙等于第一導(dǎo)向部分252a。間隙也制在切除部分257的傾斜部分和第二凹槽形成元件256的傾斜部分之間。此間隙等于第二導(dǎo)向部分252b。如圖20(b)所示，第一凹槽形成元件255的臺(tái)階部分S2成為與第二凹槽形成元件256的臺(tái)階部分S1在同一個(gè)水平面上的，形成第三導(dǎo)向部分252c的末壁部分。即，當(dāng)?shù)谝话疾坌纬稍?55連接至第二凹槽形成元件256時(shí)，凸輪溝槽252被確定并形成。旋轉(zhuǎn)限制凹槽253制在角狀的范圍內(nèi)，所述角狀的范圍是與凸輪溝槽252確定并形成的角度相近的角度的范圍。因此，根據(jù)此實(shí)施例，圓柱形凸輪234僅在角狀范圍內(nèi)是可旋轉(zhuǎn)的。
一對(duì)凹入部分259設(shè)在第二凹槽形成元件256的環(huán)部分256b。另外，環(huán)形凹槽256c以從兩個(gè)凹入部分259的位置放射狀地向內(nèi)并且圓柱部分256a放射狀地向外制在第二凹槽形成元件256的上末端。
如圖21所示，當(dāng)停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253a鄰接時(shí)，即當(dāng)開(kāi)始清洗操作時(shí)，在多個(gè)齒251a內(nèi)的齒251a設(shè)在接近面對(duì)第四齒輪110的位置上，所述齒251a定位在末端部分E上。同時(shí)當(dāng)?shù)谒凝X輪110以方向r1旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第四齒輪110嚙合的部分有齒齒輪251以方向r2旋轉(zhuǎn)。
如圖22所示，向下突出的一對(duì)突出部分260以彼此相對(duì)的位置設(shè)在部分有齒齒輪251上。單獨(dú)突出部分260與第二凹槽形成元件256的各自的凹入部分259嚙合。具體地，當(dāng)突出部分260與各自凹入部分259嚙合時(shí)，等于齒251a的一半齒距的間隙制在突出部分260的圓周的表面和凹入部分259的壁之間，所述突出部分260的圓周的表面軸向延伸，所述凹入部分259的壁面對(duì)那個(gè)圓周表面并軸向延伸。即，部分有齒齒輪251能夠相對(duì)第二凹槽形成元件256通過(guò)齒251a的齒距旋轉(zhuǎn)。
如圖23所示，圓柱部分242b以這樣的方式制在從動(dòng)齒輪242的中心部分以至于沿軸向延伸。壓縮彈簧250(見(jiàn)圖16)裝配在圓柱部分242b的上末端部分。圓柱部分242b的下末端部分裝備在第二凹槽形成元件256的環(huán)形凹槽256c內(nèi)。較大直徑部分242c設(shè)在從動(dòng)齒輪242和圓柱部分242b之間。較大直徑部分242c裝配在部分有齒齒輪251的內(nèi)孔中。因此，從動(dòng)齒輪242相對(duì)圓柱形凸輪234是可旋轉(zhuǎn)的并且在圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)軸中心C周?chē)D(zhuǎn)。
如圖17-19所示，噴嘴保護(hù)裝置30具有擦拭裝置235。擦拭裝置235具有沿箭頭y方向設(shè)置的擦拭器支撐件261。擦拭器支撐件261以這樣的方式支撐在外殼31上以使在外殼31的上和下方向上是可移動(dòng)的，并且在箭頭y的方向是不可移動(dòng)的。保持元件262根據(jù)箭頭y的方向從擦拭支撐元件261的側(cè)面的下部延伸而制成，如圖16、19、20(a)和20(b)所示。如圖20(a)和20(b)，定位件262a以箭頭x的方向從保持元件262的末端延伸而制成。定位件262a可滑動(dòng)地裝配在圓柱形凸輪234的凸輪溝槽252內(nèi)。
當(dāng)圓柱形凸輪234由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持元件262通過(guò)定位件262a上下移動(dòng)，所述定位件262a在凸輪溝槽252的導(dǎo)向部分252a、252b和252c上滑動(dòng)。即，當(dāng)定位件262a在第一導(dǎo)向部分252a上滑動(dòng)，定位件262a被導(dǎo)向至非動(dòng)作的位置。當(dāng)定位件262a在第三導(dǎo)向部分252c上滑動(dòng)時(shí)，保持元件262被導(dǎo)向至動(dòng)作的位置。另外，當(dāng)定位件262a在第二導(dǎo)向部分252b上滑動(dòng)時(shí)，保持元件262被導(dǎo)向至非動(dòng)作位置和動(dòng)作位置之間的位置。
具體地，如圖16、19和20(a)所示，當(dāng)停止元件254與第一凹槽形成元件255的旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253a鄰接時(shí)，第四齒輪在部分有齒齒輪251的末端部分E處與齒251a相對(duì)，并且定位件262a定位在與凸輪溝槽252的第一導(dǎo)向部分52a的端壁鄰接。因此，在這種狀態(tài)下，保持元件262定位在非動(dòng)作的位置。當(dāng)?shù)谒凝X輪110從此狀態(tài)下沿方向r1旋轉(zhuǎn)時(shí)，從動(dòng)齒輪242和部分有齒齒輪251以方向r2旋轉(zhuǎn)。它們的旋轉(zhuǎn)引起圓柱形凸輪234的凸輪溝槽252旋轉(zhuǎn)并且定位件262a滑動(dòng)以通過(guò)第二導(dǎo)向部分252b從凸輪溝槽252的第一導(dǎo)向部分252a接觸第三導(dǎo)向部分252c。通過(guò)定位件262a的運(yùn)動(dòng)，擦拭支撐元件261向上移動(dòng)并且當(dāng)定位件262a滑動(dòng)以接觸第三導(dǎo)向部分252c時(shí)，達(dá)到動(dòng)作的位置。當(dāng)停止元件254通過(guò)圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253b鄰接時(shí)，如圖20(b)所示，定位件262a與凸輪溝槽252的第三導(dǎo)向部分252c的末壁(臺(tái)階部分s1、s2)鄰接。當(dāng)定位件262a通過(guò)第二導(dǎo)向部分252b從凸輪溝槽252的第一導(dǎo)向部分252a移至第三導(dǎo)向部分252c時(shí)，部分有齒齒輪251與第四齒輪110嚙合，但是，在定位件262a到達(dá)第三導(dǎo)向部分252c的末壁之前，部分有齒齒輪251沒(méi)與第四齒輪110嚙合。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38從圖20(b)所示的狀態(tài)反向地旋轉(zhuǎn)至圖20(a)所示的狀態(tài)時(shí)，定位件262a通過(guò)第二導(dǎo)向部分252b以與上述順序反向的順序從第三導(dǎo)向部分252c滑動(dòng)以接觸第一導(dǎo)向部分252a。結(jié)果，從動(dòng)作位置降低擦拭器支撐件261至非動(dòng)作位置。
在箭頭y的方向上延伸的擦拭件263固定至擦拭器支撐件261的頂部。擦拭件263由彈性材料(例如橡膠)制成。擦拭件263的末端263a以箭頭x的方向彎曲并且這樣擦拭以把粘附于記錄頭28的墨水擦掉。即，當(dāng)擦拭器制成元件261向上移動(dòng)至動(dòng)作位置時(shí)，擦拭件263的末端263a壓向記錄頭28，所述末端263a從下面經(jīng)過(guò)上面并把粘附至記錄頭28上的墨水擦拭掉。
參照?qǐng)D16至20(b)和圖1說(shuō)明根據(jù)本實(shí)施例的記錄裝置11的動(dòng)作。
在打印完成并將進(jìn)行記錄頭28的清洗裝置的情況下，記錄裝置11驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18把托架16沿箭頭x的方向移動(dòng)至托架16面對(duì)頂蓋46的位置。此時(shí)，擦拭器支撐件261的定位件262a定位在凸輪溝槽252的第一導(dǎo)向部分252a處，如圖16、19和20(b)所示。因此，即使當(dāng)托架16以方向x通過(guò)擦拭件263的上面，擦拭件263的末端263a也不與托架16的記錄頭28鄰接。部分有齒齒輪251的末端部分E的齒251a面對(duì)第四齒輪110。另外，停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253a鄰接。
當(dāng)托架16達(dá)到面向頂蓋46的位置時(shí)，記錄裝置11停止驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18并向前旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪38a旋轉(zhuǎn)并且它的扭矩通過(guò)各個(gè)第一至第三齒輪107至109傳遞至第四齒輪110。第四齒輪110以方向r1旋轉(zhuǎn)并且與第四齒輪110嚙合的從動(dòng)齒輪242以方向r2旋轉(zhuǎn)。當(dāng)從動(dòng)齒輪242開(kāi)始在方向r2上旋轉(zhuǎn)時(shí)，從動(dòng)齒輪242向下擠壓并且從動(dòng)齒輪242滑動(dòng)以與部分有齒齒輪251接觸，從而從動(dòng)齒輪242的扭矩通過(guò)摩擦力傳遞至部分有齒齒輪251，從而部分有齒齒輪251盡力旋轉(zhuǎn)。另外，當(dāng)部分有齒齒輪251的齒251a在與第四齒輪110面對(duì)的位置時(shí)，部分有齒齒輪251的齒251a與第四齒輪110嚙合。
結(jié)果，一旦接收第四齒輪110的扭矩，部分有齒齒輪251以方向r2旋轉(zhuǎn)。當(dāng)部分有齒齒輪251旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分有齒齒輪251相對(duì)第二凹槽形成元件256旋轉(zhuǎn)直到它的突出部分260以方向r2與凹入部分259的壁鄰接，然后與第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256一起旋轉(zhuǎn)。即，圓柱形凸輪234以方向r2旋轉(zhuǎn)并且凸輪凹操52旋轉(zhuǎn)。因此，擦拭支撐元件261的定位件262a通過(guò)第二導(dǎo)向部分252b從凸輪凹操252的第一導(dǎo)向部分252a達(dá)到第三導(dǎo)向部分252c，所述第一導(dǎo)向部分252a已經(jīng)被裝配，引起擦拭件263向上移動(dòng)。
當(dāng)定位件262a達(dá)到第三導(dǎo)向部分252c并且圓柱形凸輪234旋轉(zhuǎn)大約半周時(shí)，部分有齒齒輪251的齒251a沒(méi)有與第四齒輪110嚙合。當(dāng)從動(dòng)齒輪242保持旋轉(zhuǎn)，所示從動(dòng)齒輪242滑動(dòng)以與部分有齒齒輪251接觸，從動(dòng)齒輪242的扭矩被轉(zhuǎn)化成摩擦力并被傳遞至部分有齒齒輪251，引起圓柱形凸輪234進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)停止元件254與圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的末端部分253b鄰接，如圖20(b)所示，圓柱形凸輪234在方向r2上的旋轉(zhuǎn)停止。
頂蓋支撐件47由提升機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)，所述提升機(jī)構(gòu)被從動(dòng)齒輪242傳遞來(lái)的扭矩驅(qū)動(dòng)，并且頂蓋46導(dǎo)向至動(dòng)作位置并緊緊與記錄頭28接觸。然后，管泵233通過(guò)第三齒輪109的驅(qū)動(dòng)，在記錄頭28的緊密關(guān)閉的空間產(chǎn)生負(fù)壓。因此，高粘度的墨水被排出至廢液罐40中，所述高粘度引起記錄頭28的噴嘴堵塞。
其后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38被轉(zhuǎn)換成相反的旋轉(zhuǎn)時(shí)，第四齒輪110以與方向r1相反的方向旋轉(zhuǎn)。這引起從動(dòng)齒輪242以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)齒輪242的扭矩轉(zhuǎn)換成摩擦力，所述摩擦力被傳遞至部分有齒齒輪251，從而在部分有齒齒輪251不與第四齒輪110嚙合的狀態(tài)下，它以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，部分有齒齒輪251旋轉(zhuǎn)直到突出部分269在與方向r2相反的方向上與凹入部分259的壁鄰接，然后，與第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256一起旋轉(zhuǎn)。即，圓柱形凸輪234以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。
通過(guò)定位在第三導(dǎo)向部分252c上的保持元件262的定位件262a和在動(dòng)作位置的擦拭件263，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38被停止。此時(shí)，頂蓋支撐件47由提升機(jī)構(gòu)降低并且頂蓋46定位在非動(dòng)作位置，從而托架16是可移動(dòng)的。然后，記錄裝置11驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18以從頂蓋46的上面箭頭x的方向相反的方向移動(dòng)托架16。然后，托架16與擦拭件263鄰接并以箭頭x的方向相反的方向移動(dòng)，從而擦拭件263由托架16彎曲，所述托架16移動(dòng)并且它的末端263a與記錄頭28鄰接。當(dāng)托架16進(jìn)一步以箭頭x的方向移動(dòng)時(shí)，擦拭件263相對(duì)記錄頭28移動(dòng)并以這樣的方式進(jìn)行清洗使得能夠擦拭記錄頭28的整個(gè)表面。
當(dāng)記錄頭28經(jīng)過(guò)擦拭件263并以這種方式由擦拭件263完成記錄頭28的清洗時(shí)，記錄裝置11再一次反向旋轉(zhuǎn)。因此，第四齒輪110再一次以與方向r1相反的方向旋轉(zhuǎn)并且與第四齒輪110嚙合的從動(dòng)齒輪242以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而一旦從動(dòng)齒輪242的扭矩被接收，部分有齒齒輪251以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。部分有齒齒輪251的齒251a旋轉(zhuǎn)至面對(duì)第四齒輪110的位置以盡量與第四齒輪110嚙合。
在此時(shí)從動(dòng)齒輪242的齒242a與部分有齒齒輪251的齒251a校直的情況下，即，在部分有齒齒輪251的齒251a不是光滑地與第四驅(qū)動(dòng)齒輪110的齒110a嚙合的情況下，部分有齒齒輪251的齒251a由第四齒輪110的齒110a的扭矩推動(dòng)。此時(shí)，部分有齒齒輪251的載荷施加于部分有齒齒輪251和第四齒輪110。在部分有齒齒輪251的突出部分260和第二凹槽形成元件256的凹入部分259之間有間隙，并且從動(dòng)齒輪242的較大直徑部分242c安裝在部分有齒齒輪251。因此，即使當(dāng)在部分有齒齒輪251下的第二凹槽形成元件256和在部分有齒齒輪251上的從動(dòng)齒輪242正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分有齒齒輪251也能單獨(dú)停止。即，部分有齒齒輪251相對(duì)從動(dòng)齒輪242以方向r1旋轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)齒輪242總是與第四齒輪110和第二凹槽形成元件256嚙合并以與方向r1相反的方向旋轉(zhuǎn)，所述第二凹槽形成元件256由于內(nèi)力而旋轉(zhuǎn)。
因此，只有部分有齒齒輪251臨時(shí)停止并調(diào)整以光滑地與第四齒輪110的齒110a嚙合。當(dāng)部分有齒齒輪251與從動(dòng)齒輪242的齒242a校直時(shí)，它光滑地與第四齒輪110嚙合。因此，部分有齒齒輪251通過(guò)齒251a和設(shè)在上面的從動(dòng)齒輪242的扭矩而接收來(lái)自第四齒輪110的扭矩并以與方向r1相反的方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)圓柱形凸輪234隨著部分有齒齒輪251的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝配在凸輪溝槽252的第三導(dǎo)向部分252c的定位件262a沿凸輪溝槽252的第二導(dǎo)向部分252b移動(dòng)并導(dǎo)向至第一導(dǎo)向部分252a。因此，擦拭裝置235的擦拭件263向下移動(dòng)并且定位件262a達(dá)到凸輪溝槽252的第一導(dǎo)向部分252a如圖16、19、20(a)和21。停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253a鄰接，限制圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)，從而圓柱形凸輪234停止在與方向r1相反的方向上的旋轉(zhuǎn)。其后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的旋轉(zhuǎn)停止。
本實(shí)施例具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)定位件262a從第一導(dǎo)向部分252a通過(guò)第二導(dǎo)向部分252b移動(dòng)至第三導(dǎo)向部分252c或從第三導(dǎo)向部分252c通過(guò)第二導(dǎo)向部分252b移動(dòng)至第一導(dǎo)向部分252a時(shí)，部分有齒齒輪251與第四齒輪110嚙合并接收驅(qū)動(dòng)力。所以，即使墨水粘附至部分有齒齒輪，增加載荷，當(dāng)定位件262a移至第二導(dǎo)向部分252b時(shí)也能可靠地接收來(lái)自第四齒輪110的扭矩。因此可靠地旋轉(zhuǎn)圓柱形凸輪234和確保擦拭件263的提升是可能的。
設(shè)在部分有齒齒輪251上面的從動(dòng)齒輪242被壓縮彈簧250壓向部分有齒齒輪251，從而從動(dòng)齒輪242的扭矩轉(zhuǎn)化成摩擦力并有摩擦力傳遞至部分有齒齒輪251。因此，當(dāng)部分有齒齒輪251反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，即使與第四齒輪110分離，圓柱形凸輪234一旦接收來(lái)自從動(dòng)齒輪242的旋轉(zhuǎn)力也被旋轉(zhuǎn)，并且部分有齒齒輪251盡量與第四齒輪110嚙合。此時(shí)，圓柱形凸輪234繼續(xù)接收從動(dòng)齒輪242的扭矩，從而當(dāng)部分有齒齒輪251沒(méi)有光滑地與第四齒輪110嚙合時(shí)，無(wú)論第二凹槽形成元件旋轉(zhuǎn)與否，部分有齒齒輪251也停止，所述第二凹槽形成元件一旦接收來(lái)自從動(dòng)齒輪242的摩擦力就旋轉(zhuǎn)。即，當(dāng)部分有齒齒輪251相對(duì)第二凹槽形成元件256旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)小載荷，部分有齒齒輪251能夠光滑地與第四齒輪110嚙合。
部分有齒齒輪251能夠相對(duì)第二凹槽形成元件256轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)在凹入部分259和突出部分260之間的間隙。因此，通過(guò)沒(méi)有光滑與第四齒輪110嚙合的部分有齒齒輪251，部分有齒齒輪251根據(jù)第四齒輪110的旋轉(zhuǎn)被推動(dòng)，并且部分有齒齒輪251相對(duì)圓柱形凸輪234的另外的元件(第一和第二凹槽形成元件255和256)移動(dòng)。因此，無(wú)論第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256的運(yùn)動(dòng)怎樣，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38都被停止，并且部分有齒齒輪251的齒251a的位置這樣調(diào)整從而部分有齒齒輪251通過(guò)第四齒輪110的扭矩與第四齒輪110嚙合。此時(shí)，部分有齒齒輪251的載荷單獨(dú)施加于第四齒輪110上，所述部分有齒齒輪251的載荷不是圓柱形凸輪234的全部載荷。因此，部分有齒齒輪251能夠通過(guò)小載荷光滑地與第四齒輪110嚙合。因此，當(dāng)沒(méi)有施加較大載荷于部分有齒齒輪251，部分有齒齒輪251與第四齒輪光滑地嚙合時(shí)，部分有齒齒輪251能夠延長(zhǎng)壽命。
如圖23所示，比較具有盤(pán)形的齒輪，環(huán)狀部分有齒齒輪251變得較輕。因此，可以使得部分有齒齒輪251與第四齒輪110的嚙合的載荷變得較小。所以部分有齒齒輪251能夠光滑地第四齒輪110嚙合并且能夠具有較長(zhǎng)的壽命。
部分有齒齒輪251相對(duì)從動(dòng)齒輪242是可旋轉(zhuǎn)的。因此，當(dāng)調(diào)整齒251a的位置以使部分有齒齒輪251與第四齒輪110嚙合時(shí)，無(wú)論從動(dòng)齒輪242的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)怎樣，部分有齒齒輪251能夠被停止。因此，在部分有齒齒輪251與第四齒輪110嚙合時(shí)的載荷能夠減小。
如圖22所示，把突出部分260與凹入部分259之間的間隙設(shè)定成部分有齒齒輪251的齒251a的一個(gè)齒矩，從而部分有齒齒輪251能夠與第二凹槽形成元件256具有一個(gè)齒矩地旋轉(zhuǎn)。如果部分有齒齒輪251以小于部分有齒齒輪251的齒251a的一個(gè)齒矩的方式旋轉(zhuǎn)，則無(wú)論位置怎樣，都能夠調(diào)整部分有齒齒輪251以與第四齒輪110的齒110a嚙合。因?yàn)樵谕怀霾糠?60和凹入部分259之間的距離是相對(duì)部分有齒齒輪251的第二凹槽形成元件256旋轉(zhuǎn)角的損失，因此間隙越小越好。因此，通過(guò)把突出部分260和凹入部分259之間的距離設(shè)定部分有齒齒輪251的齒251a的一個(gè)齒矩，旋轉(zhuǎn)角損失能夠最小化并且沒(méi)有施加較大的載荷，部分有齒齒輪251的齒251a能夠光滑地與第四齒輪110的齒110a嚙合。
通過(guò)較小載荷，圓柱形凸輪234的部分有齒齒輪251能夠光滑地與第四齒輪110的齒110a嚙合，并且一旦接收第四齒輪110的驅(qū)動(dòng)力就能夠可靠地旋轉(zhuǎn)圓柱形凸輪234。因此，插入凸輪溝槽252中的定位件262a能夠確保地導(dǎo)向至各個(gè)導(dǎo)向部分252a、252b、252c以可靠地在長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行擦拭器支撐件261的提升，所述凸輪溝槽252制在圓柱形凸輪234中。所以，記錄頭28能夠通過(guò)擦拭件263長(zhǎng)時(shí)間地被可靠地擦拭干凈，并且噴嘴保護(hù)裝置30能夠長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行足夠的清洗操作。
當(dāng)噴嘴保護(hù)裝置30長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行足夠的清洗操作時(shí)，記錄頭28能夠長(zhǎng)時(shí)間地保持良好的狀態(tài)。因此，記錄裝置11能夠在預(yù)定時(shí)間從墨盒21和22中排出墨水并打印清晰的圖片。
當(dāng)制在部分有齒齒輪251上的突出部分260裝配在凹入部分259中時(shí)，所述凹入部分259制在第二凹槽形成元件256中，部分有齒齒輪251設(shè)在圓柱形凸輪234中。因此，部分有齒齒輪251能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)在圓柱形凸輪234上從而部分有齒齒輪251在預(yù)定范圍內(nèi)相對(duì)第二凹槽形成元件256是可旋轉(zhuǎn)的。
導(dǎo)向定位件262a的凸輪溝槽252制在圓柱形凸輪234上，所述凸輪溝槽252在上和下方向上確定擦拭件263的提升位置。因此通過(guò)定位件262a由具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)提升擦拭件263是可能的。
從動(dòng)齒輪242這樣設(shè)置以使與部分有齒齒輪251校準(zhǔn)，所述從動(dòng)齒輪242與第四齒輪110嚙合并且在旋轉(zhuǎn)軸中心C周?chē)D(zhuǎn)。這能夠減小從動(dòng)齒輪242所需的分布空間。第四齒輪110具有這樣的形狀從而上側(cè)和下側(cè)具有相同的直徑，所述第四齒輪110的下側(cè)與部分有齒齒輪251嚙合，所述第四齒輪110的上側(cè)與從動(dòng)齒輪242嚙合。換言之，第四齒輪110不需被制成復(fù)雜形狀從而結(jié)構(gòu)能夠被簡(jiǎn)化。
圓柱234的旋轉(zhuǎn)限制凹槽253這樣限制圓柱形凸輪234從而圓柱形凸輪234不在預(yù)定范圍外旋轉(zhuǎn)。因此，即使圓柱形凸輪234接收從動(dòng)齒輪242的扭矩，也不在預(yù)定范圍外和錯(cuò)誤地旋轉(zhuǎn)。因此，即使驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38保持旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)管泵233，擦拭器支撐件261也能夠在預(yù)定時(shí)間被提升。
下面將基于圖24-26說(shuō)明本發(fā)明的第四實(shí)施例。圖24至26是說(shuō)明根據(jù)本實(shí)施例的部分有齒齒輪271的仰視圖。
如在圖16-23所示的實(shí)施例中的部分有齒齒輪251，具有環(huán)形的部分有齒齒輪271這樣設(shè)在圓柱形凸輪234的第二凹槽形成元件256以與從動(dòng)齒輪242較直并在旋轉(zhuǎn)軸中心C周?chē)D(zhuǎn)。齒271a制在部分有齒齒輪271的僅大約一半的圓周表面上。齒271a以與從動(dòng)齒輪242相同的齒矩a制成并與第四齒輪110嚙合。第四齒輪110的齒110a的上側(cè)與從動(dòng)齒輪242的齒242a嚙合并且同時(shí)下側(cè)與部分有齒齒輪271的齒271a嚙合。
兩個(gè)切除部分272a和272b以這樣的方式向齒271a內(nèi)放射狀地制在部分有齒齒輪271的圓周部分上以使分別對(duì)應(yīng)齒271a的兩個(gè)末端部分(兩個(gè)末端部分處的三個(gè)齒271a)。切除部分272a和272b允許這三個(gè)齒271a在以部分有齒齒輪271的旋轉(zhuǎn)軸心C的方向彎曲。具體地，在部分有齒齒輪271與第四齒輪110嚙合的時(shí)候，當(dāng)?shù)谒凝X輪110的齒110a的齒紋與齒271a的齒紋鄰接時(shí)，切除部分272a和272b引起齒271a朝向部分有齒齒輪271的中心彎曲。
齒271a制在這樣一個(gè)位置以在清洗操作的時(shí)候近似面對(duì)第四齒輪110，所述齒271a位于圖24所示的部分有齒齒輪271的末端部分E，在所述清洗操作中停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的末端部分253a鄰接。即，當(dāng)?shù)谒凝X輪110以方向r1旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分有齒齒輪271的齒271a不久就嚙合并且部分有齒齒輪271以方向r2旋轉(zhuǎn)。
部分有齒齒輪271具有兩個(gè)突出部分273，所述兩個(gè)突出部分273結(jié)構(gòu)像制在圖16-23的實(shí)施例中的部分有齒齒輪251的突出部分260。每一個(gè)突出部分273與第二凹槽形成元件256的相關(guān)凹入部分259嚙合。即，部分有齒齒輪271能夠相對(duì)第二凹槽形成元件256以齒271a的齒距a旋轉(zhuǎn)，如在圖16-23中的實(shí)施例。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，從動(dòng)齒輪242與部分有齒齒輪271校直，從而從動(dòng)齒輪242能夠相對(duì)圓柱形凸輪234旋轉(zhuǎn)并且在圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)軸中心C周?chē)D(zhuǎn)。
下面將說(shuō)明部分有齒齒輪271的動(dòng)作。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38從部分有齒齒輪271不與第四齒輪110嚙合的狀態(tài)轉(zhuǎn)換成相反的旋轉(zhuǎn)時(shí)，第四齒輪110以與方向r1相反的方向旋轉(zhuǎn)，如圖24所示。一旦通過(guò)從動(dòng)齒輪242接收第四齒輪110的扭矩，部分有齒齒輪271以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。部分有齒齒輪271的齒271a盡量旋轉(zhuǎn)至面向第四齒輪110的位置并與它嚙合。
在面向第四齒輪110的位置上部分有齒齒輪271的齒紋與第四齒輪110的齒110a的齒紋鄰接但在此時(shí)不校直的情況下，齒271a通過(guò)如圖25所示的切除部分272b朝向旋轉(zhuǎn)軸心C彎曲。通過(guò)第四齒輪110的旋轉(zhuǎn)，齒271a的齒紋和齒110a的齒紋開(kāi)始移動(dòng)并且齒271a最終與齒110a嚙合，所述齒110a與齒271a鄰接。并且，部分有齒齒輪271以如圖26所示的方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)齒271a被切除部分272b所彎曲時(shí)，部分有齒齒輪271能夠光滑地與第四齒輪110嚙合。
除了圖16-23中的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)施例具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
兩個(gè)切除部分272a和272b制在部分有齒齒輪271的圓周部分上。即使當(dāng)部分有齒齒輪271與第四齒輪110嚙合時(shí)，齒271a的齒紋與齒110a的齒紋鄰接，它們也能夠彎曲齒271a，因此，降低了在部分有齒齒輪271和第四齒輪110上的載荷，從而能夠發(fā)生光滑的嚙合。結(jié)果，部分有齒齒輪271和第四齒輪110具有較長(zhǎng)的壽命。另外，切除部分272a和272b能夠靈活地提供部分有齒齒輪271的齒271a，不需要復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
當(dāng)圓柱形凸輪234的部分有齒齒輪271使齒271a彎曲時(shí)，它能夠通過(guò)較小的載荷光滑地與第四齒輪110嚙合，并且通過(guò)這種嚙合，部分有齒齒輪271能夠接收第四齒輪110的驅(qū)動(dòng)力并且可靠地使圓柱形凸輪234旋轉(zhuǎn)。因此確保把插在凸輪溝槽252中制在圓柱形凸輪234內(nèi)的定位件262a導(dǎo)向至各個(gè)導(dǎo)向部分252a、252b、252c以長(zhǎng)時(shí)間可靠地進(jìn)行擦拭支撐元件261的提升是可能的。因此，噴嘴保護(hù)裝置30能夠長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行足夠清洗操作。
下面基于圖27-32說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的記錄裝置311。在本實(shí)施例的記錄裝置311具有提升機(jī)構(gòu)和圓柱形凸輪334，所述提升機(jī)構(gòu)把導(dǎo)向件15提升，比較圖16-23中的記錄裝置11的結(jié)構(gòu)，所述圓柱形凸輪334在結(jié)構(gòu)上不同于圓柱形凸輪234。
如圖27所示，記錄裝置311具有壓紙卷軸313，所述壓紙卷軸313沿箭頭x方向延伸并且具有平坦的表面。壓紙卷軸313是一個(gè)支撐目標(biāo)物T(例如普通的紙或CD-ROM)的支撐物。
記錄裝置311在未示出的驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)痈浇哂形词境龅暮穸葌鞲衅鳎鑫词境龅尿?qū)動(dòng)輥?zhàn)佑蛇M(jìn)給電動(dòng)機(jī)14所驅(qū)動(dòng)。厚度傳感器探測(cè)供入記錄裝置311的目標(biāo)物T是否較厚。
支撐孔320a制在托架16內(nèi)，所述托架16設(shè)在圖28(a)和28(b)所示的記錄裝置311內(nèi)。平行于同步皮帶17放置的導(dǎo)向件15插入支撐孔320a中。托架16通過(guò)同步皮帶17由托架電動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)沿箭頭x的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)同時(shí)被導(dǎo)向至導(dǎo)向件15。
然后，基于圖28(a)和28(b)說(shuō)明導(dǎo)向機(jī)構(gòu)300，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)300包括導(dǎo)向件15和導(dǎo)向件15的提升機(jī)構(gòu)。圖28(a)說(shuō)明在下部位置的托架16，圖28(b)說(shuō)明被提升至上部位置的托架16。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)300包括導(dǎo)向件15、固定至托架16的支撐孔320a的外部圓柱件325a和可旋轉(zhuǎn)地支撐在外部圓柱件352a上的中心軸326。兩個(gè)偏離中心軸326的軸心的偏心軸327固定至相應(yīng)的導(dǎo)向件15的末端部分。兩個(gè)偏心軸327都可旋轉(zhuǎn)地支撐在框架12上(見(jiàn)圖27)。傳動(dòng)桿328固定至右偏心軸327上。傳動(dòng)凹槽328a制在傳動(dòng)桿328內(nèi)。
可逆的電動(dòng)機(jī)M固定至圖27所示的框架12上?？赡娴碾妱?dòng)機(jī)M基于厚度傳感器的信號(hào)或目標(biāo)物T的厚度而驅(qū)動(dòng)。如圖28(a)和28(b)所示，臂桿329的最接近的末端固定至可逆的電動(dòng)機(jī)M的旋轉(zhuǎn)軸Ma上。臂桿329沿方向r是可旋轉(zhuǎn)的。臂桿329可滑動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)地接合至傳動(dòng)桿328的傳動(dòng)凹槽328a上。當(dāng)可逆的電動(dòng)機(jī)M旋轉(zhuǎn)至使臂桿329沿方向r轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)偏心軸327旋轉(zhuǎn)并且固定至偏心軸327上的中心軸326在偏心軸327周?chē)D(zhuǎn)并被降低。結(jié)果，托架16被提升，改變從壓紙卷軸313至記錄頭28的距離PG1、PG2。
如圖29所示，在結(jié)構(gòu)上不同于圖16中的圓柱形凸輪234的凸輪溝槽252的凸輪溝槽355制在圓柱形凸輪334的圓周表面內(nèi)。凸輪溝槽355包括退回導(dǎo)向部分356、動(dòng)作導(dǎo)向部分357和備用導(dǎo)向部分358，如圖30所示。假設(shè)把停止元件254的中心連接至圓周凸輪334的旋轉(zhuǎn)軸心C的線OC(見(jiàn)圖21)是0°，如圖30所示，則退回導(dǎo)向部分356沿圓柱形凸輪334的最低部分的圓周方向延伸。退回導(dǎo)向部分356制在角θ≈-9°～+6°的范圍內(nèi)。
如圖30所示，動(dòng)作導(dǎo)向件部分357制在角θ≈6°～56°的范圍內(nèi)。動(dòng)作導(dǎo)向部分357具有第一傾斜部分357a和第一位置導(dǎo)向部分357b，所述動(dòng)作導(dǎo)向部分357從退回導(dǎo)向部分356向上傾斜地延伸，所述第一位置導(dǎo)向部分357b從第一傾斜部分357a沿圓周方向延伸。第一位置導(dǎo)向部分357b處于角θ≈25°的位置。另外，動(dòng)作導(dǎo)向件部分357具有第二傾斜部分357c和第二位置導(dǎo)向部分357d，所述第二傾斜部分357c從第一位置導(dǎo)向部分357b向上傾斜地延伸，所述第二位置導(dǎo)向部分357d從第二傾斜部分357c沿圓周方向延伸。第二位置導(dǎo)向部分357d處于角θ≈50°的位置。因此，當(dāng)圓柱形凸輪334從圖30所示的位置沿方向r2(見(jiàn)圖21)旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一位置導(dǎo)向部分357b正好達(dá)到停止元件254上面；當(dāng)圓柱形凸輪334旋轉(zhuǎn)大約50°時(shí)，第二位置導(dǎo)向部分357d正好到達(dá)停止元件254的上面。即，動(dòng)作導(dǎo)向部分357具有第一位置導(dǎo)向部分357b和第二位置導(dǎo)向部分357a來(lái)作為不同高度的動(dòng)作的位置。
備用導(dǎo)向部分358制在角θ≈56°～200°的范圍內(nèi)。當(dāng)停止元件254與圓柱形凸輪334的旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的部分253b鄰接時(shí)，備用導(dǎo)向部分358的末端部分被定位。即，凸輪溝槽355制在大約與圓柱形凸輪334的旋轉(zhuǎn)所限制的范圍相同的范圍內(nèi)。備用導(dǎo)向部分358包括備用傾斜部分358a和備用部分358b，所述備用傾斜部分358a從動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第二位置導(dǎo)向部分357d向下傾斜地延伸，所述備用部分358b從備用傾斜部分358a的下末端沿圓周方向延伸。
如圖29所示，當(dāng)定位件262a在退回導(dǎo)向部分356或備用導(dǎo)向部分358的備用部分358b上滑動(dòng)時(shí)，定位件262a被導(dǎo)向至在最低位置的非動(dòng)作位置。當(dāng)定位件262a在動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第一位置導(dǎo)向部分357b上滑動(dòng)時(shí)，保持元件262被導(dǎo)向至動(dòng)作的第一位置。當(dāng)定位件262a在第二位置導(dǎo)向部分357d上滑動(dòng)時(shí)，保持元件262被導(dǎo)向至高于第一動(dòng)作位置的第二動(dòng)作位置。另外，當(dāng)定位件262a在動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第一傾斜部分357a上滑動(dòng)時(shí)，保持元件262從退回位置被導(dǎo)向至第一位置導(dǎo)向部分357b。當(dāng)定位件262a在動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第二傾斜部分357c上滑動(dòng)時(shí)，保持元件262從第一位置導(dǎo)向部分357b導(dǎo)向至第二位置導(dǎo)向部分357d。另外，當(dāng)保持元件262在備用導(dǎo)向部分358的備用傾斜部分358a上滑動(dòng)時(shí)，保持元件262從動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第二位置導(dǎo)向部分357d導(dǎo)向至備用導(dǎo)向部分358的備用部分358b。
當(dāng)停止元件254與圓柱形凸輪334的旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的末端部分253a鄰接時(shí)(見(jiàn)圖21)，定位件262a定位在與凸輪溝槽355的退回導(dǎo)向部分356的開(kāi)始末端部分S鄰接的位置上。在這種狀態(tài)下，保持元件262定位在非動(dòng)作位置上。當(dāng)?shù)谒凝X輪110從此狀態(tài)沿方向r1旋轉(zhuǎn)時(shí)，從動(dòng)齒輪242和部分有齒齒輪251沿方向r2旋轉(zhuǎn)。因此，圓柱形凸輪334的凸輪溝槽355旋轉(zhuǎn)并且定位件262a依次通過(guò)第一傾斜部分357a、第二傾斜導(dǎo)向部分357c和動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第二位置導(dǎo)向部分357d及備用導(dǎo)向部分358的備用傾斜部分358a從凸輪溝槽355的退回導(dǎo)向部分356滑動(dòng)至與備用部分358b接觸。
當(dāng)定位件262a向第一位置導(dǎo)向部分357b滑動(dòng)至與動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第一傾斜部分357a接觸時(shí)，擦拭器支撐件261向上移動(dòng)。當(dāng)圓柱形凸輪334旋轉(zhuǎn)大約25°時(shí)，擦拭器支撐件261達(dá)到第一動(dòng)作位置，在所述第一動(dòng)作位置擦拭器元件261滑動(dòng)至與第一位置導(dǎo)向部分357b接觸。當(dāng)定位件262a從第一位置導(dǎo)向部分357a向第二位置導(dǎo)向部分357d滑動(dòng)至與第二傾斜部分357c接觸時(shí)，擦拭器支撐件261向上移動(dòng)。當(dāng)圓柱形凸輪334旋轉(zhuǎn)大約200°時(shí)，擦拭器支撐件261達(dá)到第二動(dòng)作位置，在所述第二動(dòng)作位置，擦拭器支撐件261滑動(dòng)至與第二位置導(dǎo)向部分357d接觸。
當(dāng)圓柱形凸輪旋轉(zhuǎn)大約200°時(shí)并且停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253b鄰接時(shí)，定位件262a與凸輪溝槽355的備用導(dǎo)向部分358的備用部分358b的末端部分E鄰接。部分有齒齒輪251與第四齒輪110僅在定位件262a從凸輪溝槽355的退回導(dǎo)向部分356至備用導(dǎo)向部分358移動(dòng)的范圍內(nèi)通過(guò)動(dòng)作導(dǎo)向部分357嚙合。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38逆向地旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件262a按與上述順序相反的順序從備用導(dǎo)向部分358至動(dòng)作導(dǎo)向部分357滑動(dòng)至與退回導(dǎo)向部分356接觸。當(dāng)停止元件254從停止元件254與末端部分253b鄰接的狀態(tài)或定位件262a位于備用部分358b的末端部分E處的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)大約150°時(shí)，定位件262a達(dá)到第二位置導(dǎo)向部分357d的第二動(dòng)作位置。當(dāng)定位件262a從它位于備用部分358b的末端部分E的位置的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)大約175°時(shí)，定位件262a達(dá)到第一位置導(dǎo)向部分357b的第一動(dòng)作位置。
如圖29所示，當(dāng)定位件262a定位于退回導(dǎo)向部分356時(shí)，擦拭件263處于與記錄頭28分離的退回位置。當(dāng)定位件262a定位第一位置導(dǎo)向部分的第一動(dòng)作位置(見(jiàn)圖28(a))時(shí)，壓紙卷軸313與記錄頭28的末端面分離成距離PG1。此時(shí)，如圖31所示，擦拭件263的末端263a以距記錄頭28的末端面延伸的線的預(yù)定高度D定位在上面。另外，當(dāng)定位件262a位于第二位置導(dǎo)向部分357d的第二動(dòng)作位置(見(jiàn)圖28(b))時(shí)，壓紙卷軸313與記錄頭28的末端面分離距離PG2。此時(shí)，如圖32所示，擦拭件263的末端263a位于距從圖31中狀態(tài)下的記錄頭28的末端面延伸的線的預(yù)定高度D的上面。在本實(shí)施例的擦拭器位置調(diào)節(jié)裝置包括圓柱形凸輪334、保持元件262和定位件262a。
下面將說(shuō)明上述記錄裝置311的動(dòng)作。
當(dāng)記錄裝置311進(jìn)行打印時(shí)，首先，目標(biāo)物T被進(jìn)給電動(dòng)機(jī)14導(dǎo)入記錄裝置311。此時(shí)，待導(dǎo)入的目標(biāo)物T的厚度由在進(jìn)給輥?zhàn)痈浇暮穸葌鞲衅魈綔y(cè)。通常，記錄裝置311設(shè)定成在相對(duì)薄的目標(biāo)物T(例如普通的紙)上打印。在記錄裝置311確定相對(duì)薄的目標(biāo)物T已經(jīng)被導(dǎo)入的情況下，它在沒(méi)有驅(qū)動(dòng)可逆的電動(dòng)機(jī)M下，保持在如圖28(a)所示的較低的位置的托架16。即，在這種情況下，記錄裝置311以從壓紙卷軸313至記錄頭28的距離PG1打印。
記錄裝置311進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)14以在壓紙卷軸313和記錄頭28之間導(dǎo)向目標(biāo)物T。記錄裝置311驅(qū)動(dòng)壓電元件以從記錄頭23的噴嘴向目標(biāo)物T噴射墨盒21和22供應(yīng)來(lái)的墨水，同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18使托架16沿方向x往復(fù)移動(dòng)托架16。當(dāng)從記錄頭28的噴射在托架16能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)完成時(shí)，記錄裝置311驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)14以把目標(biāo)物T向前以預(yù)定數(shù)量供入。其后，記錄裝置311驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18和壓電元件以再一次把記錄頭28中的墨水噴射同時(shí)移動(dòng)托架16。通過(guò)重復(fù)這些步驟，進(jìn)行在目標(biāo)物T上的打印。
在打印完成并且記錄頭28的將進(jìn)行清洗操作的情況下，記錄裝置311驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18以在方向x上移動(dòng)托架16至面對(duì)頂蓋46的位置。此時(shí)，擦拭器支撐件261的定位件262a位于凸輪溝槽355的退回導(dǎo)向部分356，如圖29所示。即使托架16在方向x上通過(guò)擦拭件263，擦拭件263的末端263a也不與托架16的記錄頭28鄰接。此時(shí)，停止元件254在圓柱形凸輪234的底部與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253a鄰接，并且位于部分有齒齒輪251的末端部分E的齒251a面對(duì)第四齒輪110。
當(dāng)托架16達(dá)到面對(duì)頂蓋46的位置時(shí)，記錄裝置311停止驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18并向前旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)18向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪38a旋轉(zhuǎn)并且扭矩通過(guò)第一至第三齒輪107-109傳遞至第四齒輪110。因此，第四齒輪110以方向r1旋轉(zhuǎn)并且從動(dòng)齒輪242以方向r2被旋轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)齒輪242與第四齒輪110嚙合。當(dāng)部分有齒齒輪251的齒251a處于面對(duì)第四齒輪110的位置時(shí)，部分有齒齒輪251的齒251a與第四齒輪110嚙合。這引起圓柱形凸輪234以方向r2旋轉(zhuǎn)，使凸輪溝槽355旋轉(zhuǎn)。所以，定位件262a從凸輪溝槽355的退回導(dǎo)向部分356通過(guò)動(dòng)作導(dǎo)向部分357達(dá)到備用導(dǎo)向部分358，提升擦拭件263。
當(dāng)定位件262a達(dá)到備用導(dǎo)向部分358并且圓柱形凸輪234做大約半周的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，部分有齒齒輪251的齒251a不與第四齒輪110嚙合。然而，當(dāng)從動(dòng)齒輪242保持旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述從動(dòng)齒輪242滑動(dòng)至與部分有齒齒輪251接觸，從動(dòng)齒輪242的扭矩轉(zhuǎn)換成摩擦力，所述摩擦力傳遞至部分有齒齒輪251，進(jìn)而使圓柱形凸輪234旋轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253b鄰接或旋轉(zhuǎn)大約200°時(shí)，圓柱形凸輪234的在r2上的旋轉(zhuǎn)停止。
頂蓋支撐件47由提升機(jī)構(gòu)所提升，所述提升機(jī)構(gòu)由從動(dòng)齒輪242所傳遞的扭矩驅(qū)動(dòng)，并且導(dǎo)入動(dòng)作位置的頂蓋46緊緊地與記錄頭28接觸。然后，管泵37通過(guò)第三齒輪109驅(qū)動(dòng)，在記錄頭28的緊密關(guān)閉空間產(chǎn)生負(fù)壓。因此，高粘度的墨水被排出至廢液罐40，所述高粘度的墨水能夠堵塞記錄頭28的噴嘴。
隨后，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38被轉(zhuǎn)換成反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第四齒輪110以與方向r1相反的方向旋轉(zhuǎn)。因此，圓柱形凸輪234通過(guò)從動(dòng)齒輪242以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。其后，當(dāng)定位件262a從備用導(dǎo)向部分358達(dá)到動(dòng)作導(dǎo)向部分那57時(shí)，部分由齒齒輪251與第四齒輪110嚙合。當(dāng)圓柱形凸輪234以與方向r2相反的方向從備用導(dǎo)向部分358的備用部分358b的末端部分358的備用部分358b的末端部分E旋轉(zhuǎn)大約175°時(shí)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38停止。在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38停止以前，部分有齒齒輪251與第四齒輪110嚙合并且定位件262a通過(guò)凸輪溝槽355的第二位置導(dǎo)向部分357d和第二傾斜導(dǎo)向部分357c達(dá)到第一位置導(dǎo)向部分357b。
當(dāng)由于清洗的開(kāi)始圓柱形凸輪234在25°旋轉(zhuǎn)的位置處停止時(shí)，如圖31所示，定位件262a位于備用導(dǎo)向部分358的位置。因此，擦拭件263放置在第一動(dòng)作位置。這引起擦拭件263的末端以預(yù)定高度D位于記錄頭28的上面。
頂蓋支撐件47由提升機(jī)構(gòu)降低，并頂蓋46位于非動(dòng)作位置，從而托架16是可移動(dòng)的。記錄裝置311驅(qū)動(dòng)托架電動(dòng)機(jī)18以把托架16從頂蓋46上面沿箭頭x的方向移動(dòng)。然后，托架16與擦拭件263鄰接并沿與方向x相反的方向移動(dòng)，從而擦拭件263由移動(dòng)的托架16彎曲并且末端263a與記錄頭28鄰接。托架16的進(jìn)一步的移動(dòng)引起擦拭件263相對(duì)記錄頭28移動(dòng)并且進(jìn)行擦拭和清洗以把記錄頭28的整個(gè)表面擦拭干凈。
當(dāng)擦拭件263完成記錄頭28的清洗時(shí)，記錄裝置311再一次逆向地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38。因此，第四齒輪110以與方向r1相反的方向再一次旋轉(zhuǎn)，從而從動(dòng)齒輪242和部分有齒齒輪以方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。因此，圓柱形凸輪234以與方向r2相反的方向旋轉(zhuǎn)。因此，定位件262a通過(guò)動(dòng)作導(dǎo)向部分357的第一傾斜部分357a達(dá)到退回導(dǎo)向部分356。當(dāng)圓柱形凸輪234旋轉(zhuǎn)至清洗開(kāi)始的位置(見(jiàn)圖21)時(shí)，停止元件254與旋轉(zhuǎn)限制凹槽253的第一末端部分253a鄰接。這限制圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)，從而圓柱形凸輪234停止在方向r1相反方向上的旋轉(zhuǎn)。其后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的旋轉(zhuǎn)停止。
其次，說(shuō)明在較厚目標(biāo)物T(例如CD-ROM)代替普通的紙進(jìn)行打印的情況。當(dāng)目標(biāo)物T由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)14導(dǎo)入時(shí)，在記錄裝置311中的厚度傳感器探測(cè)目標(biāo)物的厚度。當(dāng)記錄裝置311確定目標(biāo)物比預(yù)定值厚時(shí)，記錄裝置311驅(qū)動(dòng)可逆電動(dòng)機(jī)M使臂桿329旋轉(zhuǎn)。因此，托架16進(jìn)入圖28(b)的狀態(tài)，所述狀態(tài)是托架16從圖28(a)的狀態(tài)被提升高度H的狀態(tài)。即，從壓紙卷軸313至記錄頭28的距離PG1改變成大于距離PG1的距離PG2。
其后，在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38向前旋轉(zhuǎn)然后在清洗操作中可逆旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，托架16處于上部位置，從而驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38在從備用導(dǎo)向部分358的備用部分358b的端壁旋轉(zhuǎn)150°，而不是175°之后臨時(shí)停止。即，在旋轉(zhuǎn)角度為θ＝50°(見(jiàn)圖21)的狀態(tài)下臨時(shí)停止。
如圖32所示，定位件262a位于凸輪溝槽355的第二位置導(dǎo)向部分357d，保持元件262被導(dǎo)向至第二動(dòng)作位置并且擦拭件263的末端263a的末表面從記錄頭28的末端面延伸的線處突出預(yù)定高度D。因此，即使當(dāng)從壓紙卷軸313至記錄頭28的距離PG1(見(jiàn)圖28(a))變成距離PG2(見(jiàn)圖28(b))，從擦拭件263的末端263a的末端面至記錄頭28的距離D也總是常數(shù)，并且擦拭件263在此狀態(tài)下進(jìn)行擦拭并清洗。
如果薄的目標(biāo)物T被導(dǎo)入記錄裝置311以在目標(biāo)物T上進(jìn)行打印，則厚度由厚度傳感器探測(cè)并且連接至臂桿329的可逆電動(dòng)機(jī)M可逆地旋轉(zhuǎn)。因此，記錄頭28從圖28(b)所示的位置降低至圖28(a)所示的位置。在此狀態(tài)下進(jìn)行清洗操作的情況下，臨時(shí)向前旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38在它從備用部分358b的末壁旋轉(zhuǎn)175°的狀態(tài)下停止。通過(guò)總是定位在記錄頭28的末端表面上面預(yù)定高度D的擦拭件263的末端263a，擦拭件263把記錄頭28擦拭干凈。
本實(shí)施例具有下述優(yōu)點(diǎn)。
如圖28(a)和28(b)所示，根據(jù)從壓紙卷軸313至記錄頭28的末端表面的距離PG1、PG2改變擦拭件263的提升位置。然而，即使當(dāng)記錄頭28被提升并且距離PG1、PG2被改變時(shí)，擦拭件263的末端263a也總是放置在記錄頭28的末端面相同高度D處。這能夠使得擦拭件263相對(duì)記錄頭28的干涉部分是常數(shù)，從而擦拭件263總是能夠充分地把記錄頭28擦拭干凈。因此，記錄頭28總是能夠噴射處于良好條件的墨水。
定位件262a連接至保持元件262，所述定位件262a當(dāng)它在制在圓柱形凸輪234中的凸輪溝槽355內(nèi)滑動(dòng)時(shí)在上和下方向上被導(dǎo)向，所述保持元件262支撐擦拭件263。因此，當(dāng)圓柱形凸輪234旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位件262a在凸輪溝槽355內(nèi)滑動(dòng)，提升擦拭件263。因此，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，擦拭件263的位置能夠容易地被調(diào)節(jié)。
如圖28(a)和圖28(b)所示，從壓紙卷軸313至記錄頭28的每一個(gè)距離PG1、PG2通過(guò)提升記錄頭28而調(diào)節(jié)。即，因?yàn)橥屑?6單獨(dú)被提升，從壓紙卷軸313至記錄頭28的每一個(gè)距離PG1、PG2能夠沒(méi)有施加較大載荷而容易調(diào)節(jié)。
凸輪溝槽355具有退回導(dǎo)向部分356、第一位置導(dǎo)向部分357b和第二位置導(dǎo)向部分357d，所述回導(dǎo)向部分356即使托架19在上面通過(guò)時(shí)也不與托架16鄰接，保持元件262設(shè)在所述第一位置導(dǎo)向部分357b的第一動(dòng)作位置，保持元件262設(shè)在所述第二位置導(dǎo)向部分357d的第二動(dòng)作位置。通過(guò)定位在退回導(dǎo)向部分356的定位件262a和定位在與記錄頭28分離的退回位置的擦拭件263，記錄頭28通過(guò)擦拭件263，從而擦拭件263沒(méi)有接收來(lái)自記錄頭28的力。因此，沒(méi)有不必要的力施加于擦拭件263上，因此延長(zhǎng)它的壽命是可能的。
凸輪溝槽355具有水平部分，在所述水平部分，第一位置導(dǎo)向部分357b和第二位置導(dǎo)向部分357d制在圓柱形凸輪234的圓周表面上。即，用于定位擦拭件263的第一和第二位置導(dǎo)向部分357b和357d是預(yù)定長(zhǎng)度的水平部分。因此，即使在圓柱形凸輪234臨時(shí)停止的旋轉(zhuǎn)角上有錯(cuò)誤發(fā)生，擦拭件263的位置也被提升至預(yù)定高度。即，即使圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)沒(méi)有被嚴(yán)格地控制停止，擦拭件263能夠被調(diào)整至預(yù)定位置。
根據(jù)每一個(gè)距離PG1、PG2，僅提升擦拭裝置235，所述擦拭裝置235是噴嘴保護(hù)裝置30的一部分。與整個(gè)噴嘴保護(hù)裝置30的提升比較，這使得用較小得載荷容易地提升擦拭件263是可能的。
當(dāng)記錄裝置311自動(dòng)識(shí)別將被引出的目標(biāo)物T的厚度時(shí)，從壓紙卷軸313至記錄頭28的每一個(gè)距離PG1、PG2與擦拭件263的位置一起是可調(diào)節(jié)的。這使得擦拭件263充分地把記錄頭28擦拭干凈并且不必要在使用者側(cè)調(diào)節(jié)距離PG1、PG2，從而墨水能夠更充分地噴射至目標(biāo)物T上。
下面，將基于圖33說(shuō)明本發(fā)明的第六實(shí)施例。本實(shí)施例僅在凸輪溝槽355的形狀上不同于圖27-32的實(shí)施例，并且與圖27-32中的實(shí)施例相同的符號(hào)用在相似的部分并省略它們?cè)敿?xì)的說(shuō)明。
本實(shí)施例的凸輪溝槽455具有退回導(dǎo)入部分466、動(dòng)作導(dǎo)入部分467和備用導(dǎo)入部分468，所述退回導(dǎo)入部分466位于圓柱形凸輪234下面，所述動(dòng)作導(dǎo)入部分467從退回導(dǎo)入部分466向上傾斜地延伸，所述備用導(dǎo)入部分468從動(dòng)作導(dǎo)入部分467沿圓周方向延伸。動(dòng)作導(dǎo)入部分467是直的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度θ＝25°時(shí)，動(dòng)作導(dǎo)入部分467是與圖30中的第一位置導(dǎo)入部分357b具有相同的高度。當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度θ＝50°時(shí)，動(dòng)作導(dǎo)入部分467是與圖30中的第二位置導(dǎo)入部分357d具有相同的高度。即，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38在臨時(shí)停在與圖27-32的實(shí)施例中的相似的旋轉(zhuǎn)角的位置，則保持元件262通過(guò)插入凸輪溝槽455的定位件262a定位在第一動(dòng)作位置或第二動(dòng)作位置。在本實(shí)施例中，備用導(dǎo)向部分468制在上部位置。當(dāng)定位件262a定位在備用導(dǎo)向部分468時(shí)，托架16移至面向頂蓋46的位置并且沒(méi)有通過(guò)擦拭件263，從而擦拭件263不承受來(lái)自記錄頭28的力。
本實(shí)施例除了記錄頭總是噴射墨水或擦拭器元件的位置容易調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)外，還具有下述優(yōu)點(diǎn)。
凸輪溝槽455包括退回導(dǎo)向部分466和備用導(dǎo)向部分468及動(dòng)作導(dǎo)向部分467，并把它們連接成一條直線，所述退回導(dǎo)向部分466沿圓周方向延伸。即，因?yàn)橥馆啘喜?55具有與圖27-32的實(shí)施例中的凸輪溝槽355更簡(jiǎn)單的形狀，因此凸輪溝槽455更容易制造。
動(dòng)作導(dǎo)向部分467傾向是直的，所述動(dòng)作導(dǎo)向部分467確定定位件262a的動(dòng)作位置。這使得能夠容易地調(diào)整圓柱形凸輪234臨時(shí)停止的位置或擦拭件263把記錄頭28擦拭干凈時(shí)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的旋轉(zhuǎn)角。因此，擦拭件263把記錄頭28擦拭干凈的最佳位置僅通過(guò)精確地調(diào)整驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的旋轉(zhuǎn)角的簡(jiǎn)單操作而獲得。
本發(fā)明的上述實(shí)施例可以修改如下。
在圖1-11的實(shí)施例中，如果頂蓋46的內(nèi)部通過(guò)改變?cè)陧斏w46和頂蓋支撐件47之間的相對(duì)距離而向空氣打開(kāi)或堵塞，則其它的空氣釋放裝置也可以使用。
在圖1-15的實(shí)施例中，閥體58、126也可以由柔性材料制成。閥體58、126可以單獨(dú)由柔性材料制成。另外，閥座56、123和閥體58都可以由除了柔性材料外的材料制成。
在圖1-11的實(shí)施例中，如果閥座56和閥體58能夠通過(guò)改變?cè)陧斏w46和頂蓋支撐件47之間的相對(duì)距離而彼此鄰接或分離，則閥座56和閥體58可以設(shè)在頂蓋46的其他壁上。
在圖1-11的實(shí)施例中，閥體58可以通過(guò)彈簧件58a和其它推動(dòng)件被推進(jìn)以與閥座56鄰接。閥座56和閥體58可以不使用彈簧件58a而是通過(guò)其它部件彼此鄰接。在圖12-15的實(shí)施例中，相同地，閥體126通過(guò)彈簧件125和其它推動(dòng)件沿一個(gè)方向推動(dòng)以與閥座123鄰接。閥座123和閥體126可以沒(méi)有使用彈簧件125而是其它部件而制成彼此鄰接。
在1-11的實(shí)施例中，當(dāng)頂蓋46和頂蓋支撐件47之間的相對(duì)距離最大時(shí)，桿73可以在板61的可移動(dòng)范圍內(nèi)或板61上面定位。結(jié)果，當(dāng)桿73被向上提升時(shí)，板61定位在桿73下面，從而板61不與桿73的提升干擾。因?yàn)榛瑒?dòng)桿73以向上提升桿73是不必要的，所以能夠簡(jiǎn)化裝置。
在1-11的實(shí)施例中，例如，板61和桿73的接觸表面可以設(shè)定成彎曲的表面，從而桿73滑動(dòng)。
在1-11的實(shí)施例中，桿73可以通過(guò)彈簧件77和其它推動(dòng)件沿滑動(dòng)方向推動(dòng)。
在圖1-15的各個(gè)實(shí)施例中，如果頂蓋支撐件47、121可以向上和下移動(dòng)，則驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力可以通過(guò)代替圓柱形凸輪35的其它傳遞部件傳遞。
在圖1-15的各個(gè)實(shí)施例中，圓柱形凸輪35不是限制性的，但其它凸輪，例如，球形凸輪、錐形的凸輪、平盤(pán)形凸輪等可以被使用。
在圖1-15的各個(gè)實(shí)施例中，代替把驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的驅(qū)動(dòng)力以一定相差傳遞至圓柱形凸輪35和管泵37，它們也可以由各自分離的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
在圖1-15的各個(gè)實(shí)施例中，噴液裝置可以是噴射其它液體也可以是包括傳真和復(fù)印機(jī)的打印裝置。例如，它可以是噴液裝置，所述噴液裝置對(duì)電極材料或有色材料噴射液體以用于制造液晶顯示器、EL顯示器、表面發(fā)射顯示器(FED)等；也可以是噴液裝置，所述噴液裝置噴射活性有機(jī)材料以用于生物芯片，或樣本噴射裝置，例如細(xì)小的吸液管。
在圖12-15的實(shí)施例中，如果頂蓋120的內(nèi)部能夠通過(guò)改變?cè)陧斏w支撐件121和隔離板133之間的距離而向空氣打開(kāi)或關(guān)閉，則可以使用其它空氣釋放裝置。
在圖12-15的實(shí)施例中，空氣管122除了連接至位于第三保持部分43側(cè)面外，可以連接至頂蓋支撐件121的其它壁上，另外，閥體126可以相同地連接至相同的壁上，從而可旋轉(zhuǎn)地與閥座123鄰接。因此，隔離板133應(yīng)該這樣設(shè)置以使它的鄰接部分134與閥體126的突出部分129鄰接。
在圖12-15的實(shí)施例中，在頂蓋120的空氣不僅僅中通過(guò)引起閥體126與閥座123的開(kāi)口鄰接而釋放。例如，在閥座123的開(kāi)口在左手側(cè)的情況下，可以設(shè)置閥體126至開(kāi)口的左側(cè)，并且在閥座126的開(kāi)口在上側(cè)時(shí)，閥體126可以設(shè)置在上側(cè)。此時(shí)，鄰接部分134的位置可以充分地改變。
例如，在圖16-23的實(shí)施例中，凸輪溝槽252可以制在圓柱形凸輪234上，并且兩個(gè)元件，第一凹槽形成元件255和第二凹槽形成元件256可以通過(guò)單一元件而制成。
在圖16-33的各個(gè)實(shí)施例中，部分有齒齒輪251可以設(shè)在除了圓柱形凸輪234的上側(cè)外，也可設(shè)在下側(cè)。
在圖16-33的各個(gè)實(shí)施例中，在部分有齒齒輪251的突出部分260插在第二凹槽形成元件256的凹入部分259的時(shí)候，間隙可以設(shè)定成除了一個(gè)齒距外的其它長(zhǎng)度。如果間隙小于一個(gè)齒距，則能夠進(jìn)行比前述技術(shù)更光滑嚙合并且能夠減小相對(duì)部分有齒齒輪251的圓柱形凸輪234的旋轉(zhuǎn)損失。
在圖16-33的各個(gè)實(shí)施例中，凹入部分可以制在部分有齒齒輪251上，并且突出部分可以制在第二凹槽形成元件256上，所述突出部分裝配在凹入部分。
在圖16-33的各個(gè)實(shí)施例中，部分有齒齒輪251的直徑和從動(dòng)齒輪242可以彼此不同。在這種情況下，考慮第四齒輪110的下側(cè)，部分有齒齒輪251與所述第四齒輪110嚙合，從動(dòng)齒輪242與所述第四齒輪110的上側(cè)嚙合，不同直徑的兩個(gè)齒輪可以彼此校直并如第四齒輪110放置。
在圖16-33的各個(gè)實(shí)施例中，部分有齒齒輪251、第四齒輪110和從動(dòng)齒輪242可以除了正齒輪外的其它齒輪組成，例如，斜齒輪。
在圖16-33的各個(gè)實(shí)施例中，設(shè)在部分有齒齒輪251的圓柱形凸輪234、334可以用于除了提升擦拭件263的機(jī)構(gòu)外的一個(gè)機(jī)構(gòu)。例如，圓柱形凸輪234、334可以用于未示出的機(jī)構(gòu)，所述未示出的機(jī)構(gòu)提升頂蓋支撐件47，從而頂蓋46通過(guò)旋轉(zhuǎn)凸輪234、334而被提升。
在圖27-33的各個(gè)實(shí)施例中，第二動(dòng)作位置可以設(shè)在接近退回導(dǎo)向部分356的位置，所述退回導(dǎo)向部分356在清洗開(kāi)始時(shí)在最低部分，并且低于第二動(dòng)作位置的第一動(dòng)作位置可以設(shè)在接近備用導(dǎo)向部分358的位置。
在圖27-32的各個(gè)實(shí)施例中，可以設(shè)置更多的導(dǎo)向部分357b、357d，所述更多的導(dǎo)向部分357b、357d成為動(dòng)作導(dǎo)向部分357的水平部分。在圖33的實(shí)施例中，可以精確地調(diào)整當(dāng)可逆旋轉(zhuǎn)時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38的定時(shí)。即使在壓紙卷軸313和記錄頭28之間的距離PG1(PG2)是可持續(xù)地可調(diào)整的，這能夠允許擦拭件263一直從記錄頭28的末端面突出預(yù)定高度D。
在圖27-33的各個(gè)實(shí)施例中，可以通過(guò)代替記錄頭28的提升，而通過(guò)提升壓紙卷軸313來(lái)改變每一個(gè)距離PG1、PG2。
在圖27-33的各個(gè)實(shí)施例中，可以改變凸輪溝槽355的每一個(gè)備用導(dǎo)向部分358、468。由于當(dāng)記錄頭28面對(duì)頂蓋46時(shí)定位件262a滑動(dòng)，無(wú)論擦拭件263的高度如何，備用導(dǎo)向部分358和468都不接收記錄頭28的力。
權(quán)利要求
1.一種擦拭裝置，其具有擦拭件，所述擦拭件與用于噴射液體的噴液頭鄰接并把液體噴射頭擦拭干凈，其特征在于，具有多個(gè)動(dòng)作位置，并設(shè)有擦拭器位置調(diào)整裝置，所述擦拭件在所述動(dòng)作位置把所述噴液頭擦拭干凈，所述擦拭器位置調(diào)整裝置調(diào)整多個(gè)動(dòng)作位置。
2.一種噴液裝置，其具有壓紙卷軸、噴液頭和擦拭件，所述壓紙卷軸支撐目標(biāo)物，所述噴液頭把液體噴射至所述目標(biāo)物，所述擦拭件與所述噴液頭鄰接并把其擦拭干凈，其特征在于，具有擦拭器位置調(diào)整裝置，所述擦拭器位置調(diào)整裝置基于從所述壓紙卷軸至所述噴液頭的距離而調(diào)整所述擦拭件的動(dòng)作位置。
3.一種噴液裝置，其具有壓紙卷軸、噴液頭和擦拭件，所述壓紙卷軸支撐目標(biāo)物，所述噴液頭把液體噴射至所述目標(biāo)物，所述擦拭件與所述噴液頭鄰接并把其擦拭干凈，其特征在于，具有擦拭器位置調(diào)整裝置，所述擦拭器位置調(diào)整裝置基于所述噴液頭的高度而調(diào)整所述擦拭件的動(dòng)作位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴液裝置，其特征在于所述擦拭器位置調(diào)整裝置具有轉(zhuǎn)子、定位件和擦拭器支撐件，所述轉(zhuǎn)子具有制在其圓周表面上的凸輪溝槽，當(dāng)所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述定位件當(dāng)它在所述凸輪溝槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)沿軸向被導(dǎo)向，所述擦拭器支撐件支撐連接至所述定位件的所述擦拭件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴液裝置，其特征在于所述凸輪溝槽包括第一水平部分，所述第一水平部分把擦拭件導(dǎo)向至退回位置，在所述退回位置上所述擦拭件從所述噴液頭分離；和多個(gè)第二水平部分，所述第二水平部分具有預(yù)定長(zhǎng)度并且每一個(gè)第二水平部分把所述擦拭件導(dǎo)向至動(dòng)作位置，在所述動(dòng)作位置擦拭件與所述噴液頭鄰接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴液裝置，其特征在于所述凸輪溝槽包括水平部分，所述水平部分把所述擦拭件導(dǎo)向至退回位置，在所述退回位置上所述擦拭件從所述噴液頭分離；和傾斜部分，所述傾斜部分把所述擦拭件導(dǎo)向至動(dòng)作位置，在所述動(dòng)作位置所述擦拭件與所述噴液頭鄰接。
7.一種用于把噴液頭擦拭干凈的擦拭方法，所述噴液頭把液體噴射至目標(biāo)物，其特征在于包括步驟根據(jù)從壓紙卷軸至所述噴液頭的距離調(diào)整所述擦拭件的動(dòng)作位置，所述壓紙卷軸支撐所述目標(biāo)物；和引起所述擦拭件與噴液頭鄰接并把噴液頭擦拭干凈。
全文摘要
一種噴墨型記錄裝置的噴嘴保護(hù)裝置(30)，其具有頂蓋(46)和頂蓋支撐件(47)，所述頂蓋(46)覆蓋記錄頭的噴嘴，所述頂蓋支撐件(47)通過(guò)彈簧件(80)連接至頂蓋(46)。頂蓋(46)與頂蓋支撐件(47)之間的距離能夠通過(guò)彈簧件(80)的彈性變形而變化。通風(fēng)孔(54)制在頂蓋(46)上。設(shè)有覆蓋通風(fēng)孔(54)的末端部分的閥座(56)。閥體(58)可旋轉(zhuǎn)地安裝至頂蓋(46)的底部。根據(jù)頂蓋(46)與頂蓋支撐件(47)之間的距離，閥體(58)選擇性地與閥座(56)鄰接和分離。結(jié)果，頂蓋(46)的內(nèi)部通過(guò)通風(fēng)孔(54)向空氣打開(kāi)和關(guān)閉。
文檔編號(hào)B41J29/38GK101058257SQ200710108
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2003年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月8日
發(fā)明者高橋優(yōu), 井藤寬之, 東上誠(chéng)司 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社