紙碟加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紙碟技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及紙碟加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的紙碟加工裝置一般由傳送帶將紙板傳送至下紙碟模具上，通過上紙碟模具的下壓實現(xiàn)紙碟的加工。采用傳送帶的傳送方式，一方面增加了加工裝置的造價成本、增加了能耗;另一方面，由于傳送與沖壓成型由兩個不同的裝置配合完成，采用分體操作，流水效率有待改善。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一體式加工、造價成本低、能耗小、流水效率高的紙碟加工裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:紙碟加工裝置，包括傳送臺、支架總成、吸紙裝置、上紙碟沖壓裝置以及下紙碟模具；
[0005]所述傳送臺的上表面為傾斜狀，所述支架總成用以堆疊紙板，并設(shè)置在所述傳送臺上表面位置較高的一端；
[0006]所述吸紙裝置對應(yīng)設(shè)置在所述支架總成的下方，其固定端固定在所述傳送臺的內(nèi)部，其吸紙端能延伸出所述傳送臺，并將所述支架總成上位于最底層的紙板吸出；
[0007]所述上紙碟沖壓裝置設(shè)置在所述傳送臺上表面位置較低的一端的上方，其底部為碟形結(jié)構(gòu)；
[0008]所述下紙碟模具相對所述上紙碟沖壓裝置嵌入至所述傳送臺內(nèi)，其頂部開口的形狀與所述碟形結(jié)構(gòu)的形狀相吻合。
[0009]優(yōu)選地:所述支架總成包括支撐柱、帶有鏤空結(jié)構(gòu)的支撐板;所述支撐柱的底部設(shè)置在所述傳送臺的上表面上，所述支撐柱的頂部固定所述支撐板。
[0010]優(yōu)選地:所述支撐板呈矩形狀。
[0011 ]優(yōu)選地:所述支撐板的頂部豎立有支撐架。
[0012]優(yōu)選地:所述支撐架分布在所述支撐板的四個邊角上。
[0013]優(yōu)選地:所述吸紙裝置包括吸盤、氣缸，所述氣缸的缸體端設(shè)置在所述傳送臺內(nèi)，所述氣缸的活塞桿端與所述吸盤相連。
[0014]優(yōu)選地:所述上紙碟沖壓裝置包括下壓氣缸以及與所述下壓氣缸的升降端相連接的上紙碟模具，所述上紙碟模具為所述碟形結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地:所述下紙碟模具的頂部略微突出所述傳送臺的上表面。
[0016]優(yōu)選地:所述傳送臺為具有三個直角邊的五邊形。
[0017]優(yōu)選地:所述下壓氣缸與所述上紙碟模具采用可拆卸連接。
[0018]本實用新型的優(yōu)點在于：利用傳送臺的傾斜面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳送帶進(jìn)行紙板的傳送，實現(xiàn)加工裝置的一體化、降低造價成本、降低能耗、提高流水效率。
【附圖說明】
[0019]圖I為本實用新型紙碟加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]如圖I所示，本實施例紙碟加工裝置，包括傳送臺1、支架總成、吸紙裝置、上紙碟沖壓裝置以及下紙碟模具3。
[0022]所述傳送臺I的上表面呈傾斜狀，所述支架總成用以堆疊紙板2，并設(shè)置在傳送臺I的上表面位置較高的一端。
[0023]吸紙裝置對應(yīng)設(shè)置在所述支架總成的下方，所述吸紙裝置的固定端固定在所述傳送臺I的內(nèi)部，所述吸紙裝置的吸紙端能延伸出所述傳送臺I，并將所述支架總成上位于最底層的紙板2吸出。
[0024]上紙碟沖壓裝置設(shè)置在所述上表面位置較低的一端的上方，其底部為碟形結(jié)構(gòu)，所述下紙碟模具3相對上紙碟沖壓裝置嵌入至所述傳送臺I內(nèi)，所述下紙碟模具3的頂部開口的形狀與與所述碟形結(jié)構(gòu)的形狀相吻合。
[0025]所述支架總成包括支撐柱41、帶有鏤空結(jié)構(gòu)的支撐板42;所述支撐柱41的底部設(shè)置在所述傳送臺I上表面上，所述支撐柱41的頂部固定所述支撐板42。
[0026]作為優(yōu)選，支撐板42為矩形。
[0027]作為優(yōu)選，支撐板42的頂部豎立有支撐架43。
[0028]作為優(yōu)選，支撐架43分布在所述支撐板42的四個邊角上。
[0029]吸紙裝置包括吸盤51、氣缸52，所述氣缸52的缸體端設(shè)置在所述傳送臺I內(nèi)，所述氣缸52的活塞桿端與所述吸盤51相連。
[0030]上紙碟沖壓裝置包括下壓氣缸61以及與所述下壓氣缸61的升降端相連接的上紙碟模具62，所述上紙碟模具62的底部為所述碟形結(jié)構(gòu)。
[0031]作為優(yōu)選方案，下紙碟模具3的頂部略微突出所述傳送臺I的上表面。
[0032]作為優(yōu)選方案，傳送臺I為具有三個直角邊的五邊形。
[0033]作為優(yōu)選方案，下壓氣缸52與所述上紙碟模具62采用可拆卸連接。
[0034]本實用新型通過吸紙裝置將置于支架總成中最底部的紙板2從支架總成上吸出，將吸出的紙板2在重力的作用下，沿著傳送臺I的傾斜面向下傳送至下紙碟模具3上，通過上紙碟沖壓裝置的下壓，實現(xiàn)紙碟2的加工。
[0035]以上所述僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.紙碟加工裝置，其特征在于:包括傳送臺、支架總成、吸紙裝置、上紙碟沖壓裝置以及下紙碟模具； 所述傳送臺的上表面為傾斜狀，所述支架總成用以堆疊紙板，并設(shè)置在所述傳送臺上表面位置較高的一端； 所述吸紙裝置對應(yīng)設(shè)置在所述支架總成的下方，其固定端固定在所述傳送臺的內(nèi)部，其吸紙端能延伸出所述傳送臺，并將所述支架總成上位于最底層的紙板吸出； 所述上紙碟沖壓裝置設(shè)置在所述傳送臺上表面位置較低的一端的上方，其底部為碟形結(jié)構(gòu)； 所述下紙碟模具相對所述上紙碟沖壓裝置嵌入至所述傳送臺內(nèi)，其頂部開口的形狀與所述碟形結(jié)構(gòu)的形狀相吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述支架總成包括支撐柱、帶有鏤空結(jié)構(gòu)的支撐板;所述支撐柱的底部設(shè)置在所述傳送臺的上表面上，所述支撐柱的頂部固定所述支撐板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述支撐板呈矩形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙碟加工裝置，其特征在于：所述支撐板的頂部豎立有支撐架。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述支撐架分布在所述支撐板的四個邊角上。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述吸紙裝置包括吸盤、氣缸，所述氣缸的缸體端設(shè)置在所述傳送臺內(nèi)，所述氣缸的活塞桿端與所述吸盤相連。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述上紙碟沖壓裝置包括下壓氣缸以及與所述下壓氣缸的升降端相連接的上紙碟模具，所述上紙碟模具為所述碟形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述下紙碟模具的頂部略微突出所述傳送臺的上表面。9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述傳送臺為具有三個直角邊的五邊形。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙碟加工裝置，其特征在于:所述下壓氣缸與所述上紙碟模具采用可拆卸連接。
【專利摘要】本實用新型公開紙碟加工裝置，包括傳送臺、紙架總成、吸紙裝置、上紙碟沖壓裝置以及下紙碟模具。所述傳送臺的上表面為傾斜狀，所述支架總成用以堆疊紙板，并設(shè)置在所述傳送臺上表面位置較高的一端。所述吸紙裝置對應(yīng)設(shè)置在所述支架總成的下方，其固定端固定在所述傳送臺的內(nèi)部，其吸紙端能延伸出所述傳送臺，并將所述支架總成上位于最底層的紙板吸出。所述上紙碟沖壓裝置設(shè)置在所述傳送臺上表面位置較低的一端的上方，其底部為碟形結(jié)構(gòu)。所述下紙碟模具相對所述上紙碟沖壓裝置嵌入至所述傳送臺內(nèi)，其頂部開口的形狀與所述碟形結(jié)構(gòu)的形狀相吻合。本實用新型具有一體式加工、造價成本低、能耗小、流水效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B31D1/00
【公開號】CN205149032
【申請?zhí)枴緾N201520944255
【發(fā)明人】楊曉東
【申請人】安慶市寶潔包裝有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月23日