專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置，包括基座，基座上設置有檢測平板，基座與檢測平板之間設置若干調平腳；檢測平板左側設置有底部支撐模塊，底部支撐模塊由若干手旋螺絲固定于檢測平板上方；底部支撐模塊相對的檢測平板上設置有導槽；導槽內置有與底部支撐模塊相對的頂部支撐模塊，頂部支撐模塊的頂部設置有球面凹陷；球面凹陷外置有球形密封蓋，球形密封蓋設置有中空孔，球形密封蓋與球面凹陷間活動設置有球頭，所述球頭固定有連桿，球頭的直徑大于中空孔的直徑，連桿另一端由中空孔向外延伸；導槽內還設置有絲母，絲母設置有絲桿；絲桿一端與連桿延伸端活動連接，絲桿另一端設置有調節(jié)鈕，本發(fā)明可提高細紗機羅拉定位規(guī)校驗精度。
【專利說明】
專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置。
【背景技術】
[0002]在紡織行業(yè)中，細紗機羅拉定位規(guī)是設備平車專用檢具，此檢具主要用于紡部細紗機大平車時對關鍵零部件前、中羅拉之間的距離及相對位置進行檢測，以保證平車后的設備運行質量。
[0003]由附圖3可見，細紗機羅拉定位規(guī)9包含四個工作面，分別為:左水平面9a、右水平面9b、左側面9c、右側面9d。由于該類檢具經常平車使用，工作面常磨損至左側面9c與右側面9d平行度及左側面9c與左水平面9a、右側面9d與右水平面9b垂直度誤差加大，從而導致細紗機羅拉定位規(guī)9的檢測精度下降，對設備平車質量產生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內專業(yè)檢測機構無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置，能對細紗機羅拉定位規(guī)個工作面的平行度及垂直度進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足作業(yè)要求。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明一種專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置，包括基座，所述基座上設置有檢測平板，所述基座與檢測平板之間設置若干調平腳;所述檢測平板的左側設置有底部支撐模塊，所述底部支撐模塊由若干手旋螺絲固定于檢測平板上方;所述底部支撐模塊相對的檢測平板上設置有導槽;所述導槽內置有與底部支撐模塊相對的頂部支撐模塊，所述頂部支撐模塊的頂部設置有球面凹陷;所述球面凹陷外置有球形密封蓋，所述球形密封蓋設置有中空孔，所述球形密封蓋與球面凹陷間活動設置有球頭，所述球頭固定有連桿，所述球頭的直徑大于中空孔的直徑，所述連桿另一端由中空孔向外延伸;所述導槽內還設置有絲母，所述絲母設置有絲桿;所述絲桿一端與連桿延伸端活動連接，所述絲桿另一端設置有調節(jié)鈕。本發(fā)明頂部支撐模塊可在導槽內滑移以實現與細紗機羅拉定位規(guī)夾持定位;球面凹陷與球頭吻合，球形密封蓋對球頭限位，確保絲桿實施后拉動作。本發(fā)明的底部支撐模塊與頂部支撐模塊夾持固定后形成一個標準細紗機羅拉定位規(guī)大小的模腔；其工作方式為待檢細紗機羅拉定位規(guī)置入模腔，工作人員由塞尺插入待檢細紗機羅拉定位規(guī)各工作面與模腔壁形成的縫隙，以此判斷待檢對象精度能否滿足要求。操作時，工作人員先通過調平腳調整檢測平板水平，檢測平板調平后，將底部支撐模塊由手旋螺絲固定，之后頂部支撐模塊活動置入導槽、絲母則固定于導槽內。在完成絲桿與連桿連接且球形密封蓋限位球頭后即可實施細紗機羅拉定位規(guī)的校驗。工作人員將細紗機羅拉定位規(guī)置入底部支撐模塊，之后旋轉絲桿推動頂部支撐模塊在導槽內向前滑移，直至頂部支撐模塊壓觸細紗機羅拉定位規(guī)。頂部支撐模塊與羅拉定位規(guī)接觸并定位后，工作人員再將塞規(guī)逐次插入細紗機羅拉定位規(guī)各工作面與模腔壁形成的縫隙，即時判斷檢測對象是否合格。
[0006]優(yōu)選的，所述絲桿與連桿螺紋連接。其一、方便拆裝，其二、便于絲桿與連桿同軸線設置，確保操作穩(wěn)定，提高檢測精度。
[0007]優(yōu)選的，所述絲母由沉孔螺絲固定于導槽內。沉孔螺絲固定后不占用空間，便于絲桿推進或后拉。
[0008]綜上，本發(fā)明結構簡單，使用方便，其可確保細紗機羅拉定位規(guī)的校驗精度，保障企業(yè)生產。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明檢測平板以上結構的分解示意圖；
圖3是本發(fā)明工作對象的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置，包括基座I，所述基座I上設置有檢測平板2，所述基座I與檢測平板2之間設置若干調平腳3;所述檢測平板2的左側設置有底部支撐模塊4，所述底部支撐模塊4由若干手旋螺絲41固定于檢測平板2上方;所述底部支撐模塊4相對的檢測平板2上設置有導槽21;所述導槽21內置有與底部支撐模塊4相對的頂部支撐模塊5，所述頂部支撐模塊5的頂部設置有球面凹陷51;所述球面凹陷51外置有球形密封蓋52，所述球形密封蓋52設置有中空孔53，所述球形密封蓋52與球面凹陷51間活動設置有球頭6，所述球頭6固定有連桿61，所述球頭6的直徑大于中空孔53的直徑，所述連桿61另一端由中空孔53向外延伸;所述導槽21內還設置有絲母7，所述絲母7設置有絲桿8;所述絲桿8—端與連桿61延伸端活動連接，所述絲桿8另一端設置有調節(jié)鈕81。
[0011]所述絲桿8與連桿61螺紋連接。
[0012]所述絲母7由沉孔螺絲71固定于導槽21內。
[0013]本發(fā)明的底部支撐模塊4、頂部支撐模塊5接觸并固位后形成一模腔，該模腔為標準細紗機羅拉定位規(guī)9大小。模腔內置入待檢細紗機羅拉定位規(guī)9并固定后，工作人員用塞規(guī)10逐一插入待檢細紗機羅拉定位規(guī)9各工作面與模腔壁形成的縫隙，通過縫隙數值大小判定待檢對象是否合格。
[0014]操作時，先通過調平腳3對檢測平板2調水平，將底部支撐模塊4由手旋螺絲41固定、絲母7由沉孔螺絲71固定，在底部支撐模塊4和絲母7之間的導槽21內置入頂部支撐模塊5，球形密封蓋52與頂部支撐模塊5固定后對球頭6限位，連桿61外延伸端與絲桿8連接后完成檢測準備。待檢細紗機羅拉定位規(guī)9置入底部支撐模塊4與頂部支撐模塊5形成的模腔后由調節(jié)鈕81調整推進頂部支撐模塊5壓觸;之后，工作人員將塞尺10逐一插入待檢細紗機羅拉定位規(guī)9各工作面與模腔壁形成的縫隙，再以縫隙大小判定待檢對象是否合格。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。
【主權項】
1.一種專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置，包括基座(I)，所述基座(I)上設置有檢測平板(2)，其特征在于:所述基座(I)與檢測平板(2)之間設置若干調平腳(3);所述檢測平板(2)的左側設置有底部支撐模塊(4)，所述底部支撐模塊(4)由若干手旋螺絲(41)固定于檢測平板(2)上方;所述底部支撐模塊(4)相對的檢測平板(2)上設置有導槽(21);所述導槽(21)內置有與底部支撐模塊(4)相對的頂部支撐模塊(5)，所述頂部支撐模塊(5)的頂部設置有球面凹陷(51);所述球面凹陷(51)外置有球形密封蓋(52)，所述球形密封蓋(52)設置有中空孔(53)，所述球形密封蓋(52)與球面凹陷(51)間活動設置有球頭(6)，所述球頭(6)固定有連桿(61)，所述球頭(6)的直徑大于中空孔(53)的直徑，所述連桿(61)另一端由中空孔(53)向外延伸;所述導槽(21)內還設置有絲母(7)，所述絲母(7)設置有絲桿(8);所述絲桿(8)—端與連桿(61)延伸端活動連接，所述絲桿(8)另一端設置有調節(jié)鈕(81)。2.根據權利要求1所述的專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置，其特征在于:所述絲桿(8)與連桿(61)螺紋連接。3.根據權利要求1所述的專用于細紗機羅拉定位規(guī)的校驗裝置，其特征在于:所述絲母(7)由沉孔螺絲(71)固定于導槽(21)內。
【文檔編號】D01H13/32GK105908297SQ201610500361
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】郭明
【申請人】安徽華茂紡織股份有限公司