一種防火復(fù)合纖維的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防火纖維。
【背景技術(shù)】
[0002] 防火(阻燃）纖維是一種阻燃材料，是目前世界各國都十分重視的纖維之一。纖維 的防火阻燃由燃燒過程可以看出，是設(shè)法阻礙纖維的熱分解，抑制可燃性氣體生成和稀釋 可燃性氣體，改變熱分解反應(yīng)機理，阻斷熱反饋回路，以及隔離空氣和熱環(huán)境，來達到消除 或減輕燃燒三要素影響，而達到防火阻燃目的。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用的防火阻燃纖維一般 有PBI(聚苯并咪唑）纖維、PVC纖維、PTFE(聚四氟乙烯)、PPTA(聚對苯二甲酰對苯二胺)、 聚酰胺_酰亞胺纖維、Prylanitz纖維、以及合成纖維等。我國目前生產(chǎn)的防火阻燃纖維大 多以鹵素或含磷微粒為主，對環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展不利。因此有必要提供一種環(huán)保型防火阻 燃纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種防火復(fù)合纖維，解決以上技術(shù)問題。
[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種防火復(fù)合纖維，包括如下重量份數(shù)的原料組成：
[0006]
[0007]
[0008] 所述玉米蛋白質(zhì)首先加入到高速混合機內(nèi)，低速混合5分鐘-10分鐘后，檢測到所 述玉米蛋白質(zhì)含水率低于〇. 5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續(xù)低速混合，當料溫 升到90°C-KKTC時，變?yōu)槔浠?，直到料濕降?0°C-40°C，再熱混，當料溫升到90°C-KKTC 時，加入抗靜電劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、防老劑，繼續(xù)低速混合，至料溫l〇〇°C-IKTC時，改換高 速混合，直至料溫升到IKTC-120°C，停止混合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用 熔融紡絲設(shè)備制成所述防火復(fù)合纖維。
[0009] 所述甲殼素的顆粒優(yōu)選采用600目以上。
[0010] 所述阻燃劑采用焦磷酸酯類阻燃劑。
[0011] 所述阻燃劑的含磷量不低于5000ppm。
[0012] 所述穩(wěn)定劑采用聚丙烯酸鈉。
[0013] 所述抗氧劑采用1010型號的抗氧劑。
[0014] 所述防老劑采用熱塑性塑料用防老劑丁。
[0015] 有益效果：由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在加工過程中對環(huán)境基本無污染，而 且防火復(fù)合纖維實現(xiàn)可完全生物降解功能，達到綠色環(huán)境、無污染問題。另外，本發(fā)明的防 火復(fù)合纖維在使用過程中，具有耐洗滌性能，對人體無刺激，能實現(xiàn)較好的阻燃效果。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進 一步闡述本發(fā)明。
[0017] -種防火復(fù)合纖維，包括如下重量份數(shù)的原料組成：
[0018]
[0019]
[0020] 甲殼素的顆粒優(yōu)選采用600目以上。阻燃劑采用焦磷酸酯類阻燃劑。阻燃劑的含 磷量不低于5000ppm。穩(wěn)定劑采用聚丙烯酸鈉?？寡鮿┎捎?010型號的抗氧劑。防老劑采 用熱塑性塑料用防老劑丁。
[0021] 本發(fā)明的制作過如下：將玉米蛋白質(zhì)首先加入到高速混合機內(nèi)，低速混合5分 鐘-10分鐘后，檢測到玉米蛋白質(zhì)含水率低于〇. 5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑， 繼續(xù)低速混合，當料溫升到90°C-KKTC時，變?yōu)槔浠欤钡搅蠞窠档?0°C-40°C，再熱混， 當料溫升到90°C-100°C時,加入抗靜電劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、防老劑,繼續(xù)低速混合,至料溫 100°C-IKTC時，改換高速混合，直至料溫升到IKTC-120°C，停止混合，放料，并通過雙螺 桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設(shè)備制成防火復(fù)合纖維。
[0022] 實施例1 :
[0023] 選取如下重量份數(shù)的原料：
[0024]
[0025] 將玉米蛋白質(zhì)首先加入到高速混合機內(nèi)，低速混合5分鐘后，檢測到玉米蛋白質(zhì) 含水率低于〇. 5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續(xù)低速混合，當料溫升到KKTC 時，變?yōu)槔浠?，直到料濕降?0°C，再熱混，當料溫升到KKTC時，加入抗靜電劑、穩(wěn)定劑、抗 氧劑、防老劑，繼續(xù)低速混合，至料溫IKTC時，改換高速混合，直至料溫升到120°C，停止混 合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設(shè)備制成防火復(fù)合纖維。
[0026] 實施例2:
[0027] 選取如下重量份數(shù)的原料：
[0028]
[0029] 將玉米蛋白質(zhì)首先加入到高速混合機內(nèi)，低速混合5分鐘后，檢測到玉米蛋白質(zhì) 含水率低于〇. 5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續(xù)低速混合，當料溫升到90°C 時，變?yōu)槔浠?，直到料濕降?0°C，再熱混，當料溫升到90°C時，加入抗靜電劑、穩(wěn)定劑、抗 氧劑、防老劑，繼續(xù)低速混合，至料溫l〇〇°C時，改換高速混合，直至料溫升到11(TC，停止混 合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設(shè)備制成防火復(fù)合纖維。
[0030] 實施例3 :
[0031] 選取如下重量份數(shù)的原料：
[0032]
[0033]將玉米蛋白質(zhì)首先加入到高速混合機內(nèi)，低速混合10分鐘后，檢測到玉米蛋白質(zhì) 含水率低于〇. 5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續(xù)低速混合，當料溫升到KKTC 時，變?yōu)槔浠欤钡搅蠞窠档?0°C，再熱混，當料溫升到KKTC時，加入抗靜電劑、穩(wěn)定劑、抗 氧劑、防老劑，繼續(xù)低速混合，至料溫IKTC時，改換高速混合，直至料溫升到120°C，停止混 合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設(shè)備制成防火復(fù)合纖維。
[0034] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，
[0035]本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍 內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種防火復(fù)合纖維，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的原料組成： PTT切It 20 份-30 份 玉米疆白頗 50份-巧饋 巧兜索 15份-30汾 繼燃劍 ！ 5悅-2()汾 抗靜電韻 2汾-5悅 穩(wěn)定剤 2銳-5份 抗教剖 0.5饋-2份 防老剖 0、5餘-i份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火復(fù)合纖維，其特征在于：所述玉米蛋白質(zhì)首先加 入到高速混合機內(nèi)，低速混合5分鐘-10分鐘后，檢測到所述玉米蛋白質(zhì)含水率低于0. 5% 時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續(xù)低速混合，當料溫升到9(TC-10(TC時，變?yōu)槔?混，直到料濕降到3(TC-4(TC，再熱混，當料溫升到9(TC-10(TC時，加入抗靜電劑、穩(wěn)定 劑、抗氧劑、防老劑，繼續(xù)低速混合，至料溫l〇(TC-11(TC時，改換高速混合，直至料溫升到 11(TC-12(TC，停止混合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用烙融紡絲設(shè)備制成所述 防火復(fù)合纖維。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火復(fù)合纖維，其特征在于：所述甲殼素的顆粒采用600 目W上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火復(fù)合纖維，其特征在于：所述阻燃劑采用焦磯酸醋 類阻燃劑；所述阻燃劑的含磯量不低于SOOOppm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火復(fù)合纖維，其特征在于：所述穩(wěn)定劑采用聚丙帰酸 鋼。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火復(fù)合纖維，其特征在于：所述抗氧劑采用1010型號 的抗氧劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火復(fù)合纖維，其特征在于：所述防老劑采用熱塑性塑 料用防老劑了。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防火纖維。一種防火復(fù)合纖維，包括如下重量份數(shù)的原料組成：PTT切片20份-30份、玉米蛋白質(zhì)50份-75份、甲殼素15份-30份、阻燃劑15份-20份、抗靜電劑2份-5份、穩(wěn)定劑2份-5份、抗氧劑0.5份-2份、防老劑0.5份-1份。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在加工過程中對環(huán)境基本無污染，而且防火復(fù)合纖維實現(xiàn)可完全生物降解功能，達到綠色環(huán)境、無污染問題。另外，本發(fā)明的防火復(fù)合纖維在使用過程中，具有耐洗滌性能，對人體無刺激，能實現(xiàn)較好的阻燃效果。
【IPC分類】D01F1/07, D01F8/14, D01F8/02
【公開號】CN105002594
【申請?zhí)枴緾N201410161359
【發(fā)明人】牟曉峰
【申請人】上海紐恩特實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月22日