積為6.5m2/g的芳綸漿柏的漿液。
[0038](3)將上述制備得到的芳綸漿柏的漿液經(jīng)過(guò)兩級(jí)串聯(lián)研磨機(jī)，加入水，控制漿液中芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量為1.5%，調(diào)節(jié)研磨機(jī)的功率為50KW，得到長(zhǎng)度為0.5?1.5mm，比表面積為12m2/g的芳綸漿柏的漿液。
[0039](4)將上述漿液通過(guò)帶式真空壓濾機(jī)濾出水分得到芳綸漿柏的厚板。
[0040](5)將上述厚板通過(guò)鏈板式烘干機(jī)在150°C下連續(xù)烘干得到干的芳綸漿柏厚板。
[0041](6)在恒溫恒濕(溫度為50°C，相對(duì)濕度為80% )的纖維開(kāi)松機(jī)中，將上述烘干后的芳綸漿柏的厚板開(kāi)松，最后包裝成型。
[0042]圖1為本實(shí)施例制備得到的芳綸漿柏的掃描電鏡照片，由圖1可以看出，本實(shí)施例中制備得到的芳纟侖楽.柏的長(zhǎng)度在0.5?1.5mm之間。
[0043]實(shí)施例2、連續(xù)生產(chǎn)對(duì)位芳綸漿柏
[0044]通過(guò)如下步驟連續(xù)生產(chǎn)對(duì)位芳綸漿柏:
[0045](I)取20公斤的芳綸纖維廢絲放入螺旋加料器的漏斗中，調(diào)整螺旋加料器的速度為滿負(fù)荷時(shí)的50%，螺旋加料器的頻率為40Hz，加入芳綸纖維質(zhì)量50%的水量到高能纖維制漿機(jī)(丹東東方輕工機(jī)械廠的DFHN8型的高能纖維制漿機(jī))中，高能纖維制漿機(jī)的功率為70KW，得到長(zhǎng)度為2?4mm，比表面積為3.5m2/g的芳綸漿柏的粗制漿。
[0046](2)將上述制備得到的粗制漿輸送到高能磨中，加入水，調(diào)整漿液中芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量為5%，高能磨的功率為50KW，得到長(zhǎng)度為I?3.5mm，比表面積為5m2/g的芳綸漿柏的漿液。
[0047](3)將上述制備得到的芳綸漿柏的漿液經(jīng)過(guò)兩級(jí)串聯(lián)研磨機(jī)，加入水，控制漿液中芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量為1.5%，調(diào)節(jié)研磨機(jī)的功率為40KW，得到長(zhǎng)度為I?2.5mm，比表面積為10m2/g的芳綸漿柏的漿液。
[0048](4)將上述漿液通過(guò)帶式真空壓濾機(jī)濾出水分得到芳綸漿柏的厚板。
[0049](5)將上述厚板通過(guò)鏈板式烘干機(jī)在150°C下連續(xù)烘干得到干的芳綸漿柏厚板。
[0050](6)在恒溫恒濕(溫度為50°C，相對(duì)濕度為80% )的纖維開(kāi)松機(jī)，將上述烘干后的芳綸漿柏的厚板開(kāi)松，最后包裝成型。
[0051]實(shí)施例3、連續(xù)生產(chǎn)對(duì)位芳綸漿柏
[0052]通過(guò)如下步驟連續(xù)生產(chǎn)對(duì)位芳綸漿柏:
[0053](I)取20公斤的芳綸纖維廢絲放入螺旋加料器的漏斗中，調(diào)整螺旋加料器的速度為滿負(fù)荷時(shí)的100%，螺旋加料器的頻率為50Hz，加入芳綸纖維質(zhì)量50%的水量到高能纖維制漿機(jī)(丹東東方輕工機(jī)械廠的DFHN8型的高能纖維制漿機(jī))中，高能纖維制漿機(jī)的功率為50KW得到長(zhǎng)度為2?6mm，比表面積為3m2/g的芳綸漿柏的粗制漿。
[0054](2)將上述粗制漿輸送到高能磨中，加入水，調(diào)整漿液中芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量為5 %，高能磨的功率為30KW，得到長(zhǎng)度為I?4mm，比表面積為4.5m2/g的芳綸漿柏的漿液。
[0055](3)將上述制備得到的芳綸漿柏的漿液經(jīng)過(guò)兩級(jí)串聯(lián)研磨機(jī)，加入水，控制漿液中芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量為1.5%，調(diào)節(jié)研磨機(jī)的功率為30KW，得到長(zhǎng)度為I?3mm，比表面積為8.5m2/g的芳綸漿柏的漿液。
[0056](4)將上述漿液通過(guò)帶式真空壓濾機(jī)濾出水分得到芳綸漿柏的厚板。
[0057](5)將上述厚板通過(guò)鏈板式烘干機(jī)在150°C下連續(xù)烘干得到干的芳綸漿柏厚板。
[0058](6)在恒溫恒濕(溫度為50°C，相對(duì)濕度為80% )的纖維開(kāi)松機(jī)中，將上述烘干后的芳綸漿柏的厚板開(kāi)松，最后包裝成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)對(duì)位芳綸漿柏的方法，包括如下步驟: (1)將對(duì)位芳綸纖維投入纖維制漿機(jī)中，加入水，經(jīng)過(guò)切斷和分絲帚化得長(zhǎng)度為0.5?8mm，比表面積為3?5m2/g的芳纟侖楽柏的楽液； (2)將步驟(I)中得到的漿液輸送到磨中，加入水調(diào)節(jié)漿液中芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量，經(jīng)疏解帚化得到長(zhǎng)度為0.8?3_，比表面積為5?7m2/g的芳綸漿柏的漿液； (3)將步驟(2)中得到的漿液加入研磨機(jī)中，加入水調(diào)節(jié)漿液中芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量，經(jīng)分絲帚化得到長(zhǎng)度為0.5?1.5mm，比表面積為7?12m2/g的芳綸漿柏的漿液。
2.權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)對(duì)位芳綸漿柏的方法，還包括將步驟(3)中得到的芳綸漿柏的漿液進(jìn)行脫水、烘干和開(kāi)松的步驟； 所述脫水在真空壓濾機(jī)中進(jìn)行； 所述烘干在鏈板式烘干機(jī)中進(jìn)行； 所述開(kāi)松在纖維開(kāi)松機(jī)中進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述方法，其特征在于:步驟(I)中，所述纖維制漿機(jī)功率為50 ?80KW ； 采用螺旋加料器將所述對(duì)位芳綸投入所述纖維制漿機(jī)中，所述螺旋加料器的速度為滿負(fù)荷時(shí)的20%?100% ; 所述螺旋加料器的頻率為20?50Hz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于:步驟⑴中，所述水的加入量為所述對(duì)位芳纟侖纖維質(zhì)量的50%?80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于:步驟(2)中，所述磨的功率為30 ?60KW ； 加入水，將步驟(I)中得到的漿液中所述芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量調(diào)節(jié)至5?10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于:步驟(3)中，所述研磨機(jī)為兩級(jí)或三級(jí)串聯(lián)的研磨機(jī)； 所述研磨機(jī)的功率為30?50KW。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于:步驟(3)中，加入水，將步驟(2)中得到的漿液中所述芳綸漿柏的質(zhì)量百分含量調(diào)節(jié)至0.2?8%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)對(duì)位芳綸漿粕的方法。該方法包括如下步驟：1)將對(duì)位芳綸纖維投入纖維制漿機(jī)中，加入水，經(jīng)過(guò)切斷和分絲帚化得長(zhǎng)度為0.5～8mm，比表面積為3～5m2/g的芳綸漿粕的漿液；2)將步驟1)中得到的漿液輸送到高能磨中，加入水調(diào)節(jié)漿液中芳綸漿粕的質(zhì)量百分含量，經(jīng)疏解帚化得到長(zhǎng)度為0.8～3mm，比表面積為5～7m2/g的芳綸漿粕的漿液；3)將步驟2)中得到的漿液加入研磨機(jī)中，加入水調(diào)節(jié)漿液中芳綸漿粕的質(zhì)量百分含量，經(jīng)分絲帚化得到長(zhǎng)度為0.5～1.5mm，比表面積為7～12m2/g的芳綸漿粕。本發(fā)明方法通過(guò)螺旋加料器的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的喂料；解決了芳綸纖維的切割困難問(wèn)題；連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，人工成本低，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類(lèi)】D21D1-20, D21H13-26
【公開(kāi)號(hào)】CN104594094
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410842635
【發(fā)明人】林德苗, 潘玲, 李慧, 陶琳, 肖東華
【申請(qǐng)人】深圳昊天龍邦復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日