一種連續(xù)生產對位芳綸漿粕的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維制備技術領域，具體涉及一種連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法。
【背景技術】
[0002]芳綸漿柏由美國Dupont公司于20世紀80年代初期在芳綸長絲基礎上開發(fā)成功，隨后實現(xiàn)產業(yè)化。芳綸漿柏是對芳綸纖維進行表面原纖化處理之后便得到的，其獨特的表面結構極大地提高了混合物的抓附力，因此非常適合作為一種增強纖維應用于摩擦及密封產品中。芳綸1414漿柏(對位芳綸漿柏)為淺黃色絮花狀，呈毛絨狀，其毛羽豐富，強度高、尺寸穩(wěn)定性好，無脆性、耐高溫、耐腐蝕、有韌性、收縮率小、耐磨性好、表面積大，能很好的與其它物質結合，是一種補強材料，回潮率為8%，平均長度為2-2.5mm,比表面積為Sm2/go芳綸1414漿柏被用作墊片增強材料，具有較好的回彈性能和密封性能，對人體健康及環(huán)境無危害，可用作于水、油、烴類和中等強度的酸堿等介質的密封，造出的墊片具有優(yōu)良的密封性能和抗蠕變松弛性能。事實證明，通常只需添加少于5%的漿柏，得到產品的強度相當于50-60%石棉纖維增強的產品。同時，芳綸1414漿柏用于增強摩擦、密封材料等制成品，可作為石棉的替代品用于摩擦密封材料，高性能耐熱絕緣紙以及增強復合材料。
[0003]芳綸漿柏的制造方法(如美國專利3767756號)經過單體聚合成高分子物，溶解于濃硫酸中制成高分子液晶紡絲溶液，干濕法紡絲成形，卷繞切斷，再打漿叩解等工藝步驟，工藝流程長，需要溶劑回收，特殊紡絲設備因而成本高。近年來也有直接縮聚成纖法制造芳綸漿柏，如杜邦公司專利“特開平4-245908”等，但是又有溶劑回收的問題。國內也有較多芳綸廢料加工芳綸漿柏的工藝，但是由于芳綸的強度大，模量高，加工困難，廢料的切割問題一直阻礙著芳綸漿柏的產量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法。該方法具有生產效率高、質量穩(wěn)定、生產成本低、自動化程度高且適用領域廣等優(yōu)點，利用本發(fā)明方法生產得到的芳綸漿柏的長度的分布范圍廣，比表面積較大，分散性能好，可應用于絕緣復合材料領域。
[0005]本發(fā)明提供的連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法，包括如下步驟:
[0006](I)將對位芳綸纖維投入纖維制漿機中，加入水，經切斷和分絲帚化得長度為0.5?8mm，比表面積為3?5m2/g的芳輪'楽柏的楽液；
[0007](2)將步驟⑴中得到的漿液輸送到磨中，加入水調節(jié)漿液中芳綸漿柏的質量百分含量，經疏解帚化得到長度為0.8?3_，比表面積為5?7m2/g的芳綸漿柏的漿液；
[0008](3)將步驟(2)中得到的漿液加入研磨機中，加入水調節(jié)漿液中芳綸漿柏的質量百分含量，經分絲帚化得到長度為0.5?1.5mm，比表面積為7?12m2/g的芳綸漿柏的漿液。
[0009]上述連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法，還包括將步驟(3)中得到的芳綸漿柏的漿液進行脫水、烘干和開松的步驟，
[0010]所述脫水在真空壓濾機中進行；
[0011]所述烘干在鏈板式烘干機中進行；
[0012]所述開松在纖維開松機中進行。
[0013]上述連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法，步驟(I)中，所述對位芳綸可為芳綸長絲、芳綸的廢絲或芳綸制品的下腳料。
[0014]上述連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法，步驟(I)中，所述纖維制漿機可為高能纖維制漿機，所述纖維制漿機的功率可為50?80KW，具體可為50KW、70KW或80KW。
[0015]可采用螺旋加料器將所述對位芳綸投入所述纖維制漿機中，所述螺旋加料器的速度為滿負荷時的20%?100%，具體可為20%?50%、50%?100%、20%、50%或100% ；
[0016]所述螺旋加料器的頻率為20?50Hz，具體可為20Hz、40Hz或50Hz。
[0017]上述連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法，步驟(I)中，所述水的加入量可為所述對位芳綸纖維質量的50%?80%，具體可為50%。
[0018]上述連續(xù)生產對位芳纟侖楽柏的方法，步驟(2)中，所述磨可為高能磨，所述磨的功率為30?60KW，具體可為30KW、50KW或60KW ；
[0019]加入水，將步驟(2)中得到的漿液中所述芳綸漿柏的質量百分含量調節(jié)至5?10%，具體可為5%。
[0020]上述連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法，步驟(3)中，所述研磨機可為兩級或三級串聯(lián)的研磨機，具體可為兩級串聯(lián)的研磨機；
[0021]所述研磨機的功率為30?50KW，具體可為30KW、40KW或50KW。
[0022]上述連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法，步驟(3)中，加入水，將步驟⑵中得到的漿液中所述芳綸漿柏的質量百分含量調節(jié)至0.2?8%，具體可為1.5%。
[0023]本發(fā)明連續(xù)生產對位芳綸漿柏的方法具有如下優(yōu)點:
[0024](I)通過螺旋加料器的控制來實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的喂料來實現(xiàn)連續(xù)化生產；
[0025](2)解決了芳綸纖維的切割困難問題，高能纖維制漿機一次性將纖維切斷并分絲帚化制得粗漿；
[0026](3)原料采用芳綸的長絲或布片用物理加工的方法而不用化學的方法，沒有三廢的產生解決了環(huán)境污染的問題；
[0027](4)本方法為連續(xù)化生產，生產效率高，人工成本低，生產質量穩(wěn)定解決了間歇生產每批次間產品質量波動的問題。
【附圖說明】
[0028]圖1為實施例1中制備得到的芳綸漿柏的掃描電鏡照片。
【具體實施方式】
[0029]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0030]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0031]下述實施例中，芳綸漿柏的性能的測量方法如下:
[0032]芳綸漿柏的比表面積:采用BET氮氣吸收法進行測量，具體采用3H-2000BET-A型全自動氮吸附比表面儀進行測試；
[0033]芳綸漿柏的長度:采用帶有刻度的顯微鏡或掃描電鏡對樣品進行觀察檢測。
[0034]實施例1、連續(xù)生產對位芳綸漿柏
[0035]通過如下步驟連續(xù)生產對位芳綸漿柏:
[0036](I)取20公斤的芳綸纖維廢絲放入螺旋加料器的漏斗中，調整螺旋加料器的速度為滿負荷時的20%，螺旋加料器的頻率為20Hz，加入芳綸纖維質量50%的水量到高能纖維制漿機(丹東東方輕工機械廠的DFHN8型的高能纖維制漿機)中，高能纖維制漿機功率為80KW，得到長度為I?3.5mm，比表面積為4.5m2/g的芳綸漿柏的粗制漿。
[0037](2)將上述制備得到的粗制漿輸送到高能磨中，加入水，調整漿液中芳綸漿柏的質量百分含量為5%，高能磨的功率為60KW，得到長度為0.8?3mm，比表面