一種高強度dty復合絲的紡絲系統及其紡絲方法
【技術領域】
[0001] 本申請屬于紡絲領域，特別是設及一種高強度DTY復合絲的紡絲系統及其紡絲方 法。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，由于軍隊軍事訓練強度較高，對于服裝的要求也要相對嚴格，尤其在強 度該一塊，比民用絲高出很多。但是由于軍品服裝對染色的要求也極為嚴格，對色牢度要求 極高，所W大部分軍品需要添加母粒，有的母粒的加入量比較大，該樣就造成單絲強度損失 較多，對布面強度的影響較大。
[0003] 漆絕抑Y+POY復合絲屬于把收縮性不同的POY(預取向絲）和抑Y(全拉伸絲）復 合在一起的一類異收縮纖維。但是現有的復合絲的強度很難達到軍品服裝的要求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高強度DTY復合絲的紡絲系統及其紡絲方法，W克服 現有技術中的不足。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0006] 本申請實施例公開了一種高強度DTY復合絲的紡絲方法，該DTY復合絲是由POY 絲加搶牽伸后和抑Y絲合股而成，且滿足POY加搶后的強力波形圖與抑Y絲相吻合。
[0007] 優(yōu)選的，在上述的高強度DTY復合絲的紡絲方法中，所述加搶牽伸后的POY絲與 抑Y絲斷裂時間幾乎相同。
[000引優(yōu)選的，在上述的高強度DTY復合絲的紡絲方法中，所述抑Y絲的紡絲速度為 4400 ?4600m/min。
[0009] 優(yōu)選的，在上述的高強度DTY復合絲的紡絲方法中，所述抑Y紡絲過程中分別通過 第一熱漉和第二熱漉進行拉伸和定型，拉伸溫度為85?95°C，定型溫度為110?130°C。
[0010] 優(yōu)選的，在上述的高強度DTY復合絲的紡絲方法中，所述抑Y的拉伸倍數為3. 1? 3. 3。
[0011] 優(yōu)選的，在上述的高強度DTY復合絲的紡絲方法中，所述POY絲紡絲過程中側向吹 風的速度為0. 5?0.6m/s。
[0012] 優(yōu)選的，在上述的高強度DTY復合絲的紡絲方法中，通過調整POY絲的紡絲速度W 控制P0Y絲的強力波形與抑Y絲相吻合。
[0013] 相應地，本申請還公開了一種紡絲系統，應用于上述的紡絲方法，包括紡絲箱體， 所述紡絲箱體包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體內設置有P0Y計量累，所述第二箱 體內設置有抑Y計量累和紡絲組件，所述P0Y計量累通過P0Y烙體管連通于所述紡絲組件， 所述抑Y計量累通過抑Y烙體管連通于所述紡絲組件，所述紡絲組件的出口端分別與P0Y 導絲器和FDY導絲椿連接，所述P0Y導絲器的下方依次設置有第一梳狀導絲器和導絲盤，所 述抑Y導絲椿的下方依次設置有預網絡器、第二梳狀導絲器和第一熱漉，來自第一熱漉的 抑Y絲和來自第一梳狀導絲器的POY絲依次經過第二熱漉和網絡噴嘴，最終通過卷繞頭收 卷。
[0014] 優(yōu)選的，在上述的紡絲系統中，所述導絲盤設置于所述第一熱漉的上方。
[0015] 優(yōu)選的，在上述的紡絲系統中，所述卷繞頭采用AW909/6A，所述第一熱漉和第二熱 漉采用蒸汽加熱。
[0016] 與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于；本發(fā)明通過將P0Y絲和抑Y絲的強度提高到 最高值，同時使得兩者強度的波形圖起伏一致，使得加彈出來的DTY的強度大大提高，DTY 強度可W由現有的3. 2提高到3. 6,提升幅度達到12. 5%。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可W根據該些附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1所示為本發(fā)明具體實施例中高強度DTY復合絲紡絲系統中紡絲箱體的結構示 意圖；
[0019] 圖2所示為本發(fā)明具體實施例中高強度DTY復合絲紡絲系統中紡絲的工藝流程 圖。
【具體實施方式】
[0020] DTY復合絲，一般情況下是由一根P0Y絲假搶牽伸后再和一根抑Y絲合股而成。要 提高DTY的強度，首先要把抑Y強度做上去，然后調整P0Y ;調整后的P0Y按照原DTY復合 絲工藝單獨加搶牽伸，做出來的DTY絲與抑Y -起做強伸度測試，要讓此單根DTY的強力波 形圖與FDY提高強度后的波形圖起伏基本一致，也就是說，要讓加搶牽伸后的P0Y與提高強 度后的抑Y斷裂時間相差不多，只有該兩者相匹配強度才會達到最高值。
[0021] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行詳細的描 述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明 中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022] 參圖1和圖2所示，紡絲系統包括紡絲箱體，紡絲箱體包括第一箱體1和第二箱體 2,第一箱體內設置有P0Y計量累3,第二箱體2內設置有抑Y計量累4和紡絲組件5, P0Y 計量累3通過P0Y烙體管6連通于紡絲組件，抑Y計量累4通過抑Y烙體管7連通于紡絲 組件5,紡絲組件5的出口端分別與P0Y導絲器12和抑Y導絲椿8連接，P0Y導絲器12的 下方依次設置有第一梳狀導絲器13和導絲盤14, FDY導絲椿8的下方依次設置有預網絡器 9、第二梳狀導絲器10和第一熱漉11，來自第一熱漉11的抑Y絲和來自第一梳狀導絲器13 的P0Y絲依次經過第二熱漉15和網絡噴嘴16,最終通過卷繞頭收卷。導絲盤14設置于第 一熱漉11的上方。卷繞頭采用AW909/6A，第一熱漉11和第二熱漉15采用蒸汽加熱。
[0023] 高強度DTY復合絲的工藝流程包括；
[0024] 抑Y切片-干燥-螺桿擠出機-紡絲箱體-紡絲組件-冷卻-上油-第一熱漉；
[0025] POY切片-干燥-螺桿擠出機-紡絲箱體-紡絲組件-冷卻-上油-導絲盤；
[0026] 第二熱漉-網絡-卷繞-成品。
[0027] 在抑Y絲的制備過程中，為了提高抑Y絲強度，本實施例采用如下手段：
[002引 （1)調整車速。
[0029] 隨著紡絲速度的提高，纖維的總取向度增加。從表1可W看出，紡絲速度的提高， 對FDY的強度有好處。但是，因設備及工藝條件的限制，紡絲速度不可能無限制的提高，一 般不高于5200m/min，由于軍品有色絲需要添加大量的母粒，車速達到4800m/min時已經開 始生產不正常了。所W，本實施例將車速設定在4400-4600m/min的范圍內。
[0030] 表 1
[0031]
【主權項】
1. 一種高強度DTY復合絲的紡絲方法，其特征在于，該DTY復合絲是由POY絲加搶牽伸 后和抑Y絲合股而成，且滿足P0Y加搶后的強力波形圖與抑Y絲相吻合。
2. 根據權利要求1所述的高強度DTY復合絲的紡絲方法，其特征在于；所述加搶牽伸 后的P0Y絲與抑Y絲斷裂時間幾乎相同。
3. 根據權利要求1所述的高強度DTY復合絲的紡絲方法，其特征在于：所述FDY絲的 紡絲速度為4400?4600m/min。
4. 根據權利要求1所述的高強度DTY復合絲的紡絲方法，其特征在于：所述FDY紡絲 過程中分別通過第一熱漉和第二熱漉進行拉伸和定型，拉伸溫度為85?95°C，定型溫度為 110 ?13(TC。
5. 根據權利要求1所述的高強度DTY復合絲的紡絲方法，其特征在于：所述FDY的拉 伸倍數為3. 1?3. 3。
6. 根據權利要求1所述的高強度DTY復合絲的紡絲方法，其特征在于：所述P0Y絲紡 絲過程中側向吹風的速度為0. 5?0. 6m/s。
7. 根據權利要求6所述的高強度DTY復合絲的紡絲方法，其特征在于：通過調整POY絲 的紡絲速度W控制P0Y絲的強力波形與FDY絲相吻合。
8. -種紡絲系統，應用于權利要求1至6任一所述的紡絲方法，其特征在于，包括紡絲 箱體，所述紡絲箱體包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體內設置有P0Y計量累，所述第 二箱體內設置有FDY計量累和紡絲組件，所述P0Y計量累通過P0Y烙體管連通于所述紡絲 組件，所述抑Y計量累通過抑Y烙體管連通于所述紡絲組件，所述紡絲組件的出口端分別與 P0Y導絲器和抑Y導絲椿連接，所述P0Y導絲器的下方依次設置有第一梳狀導絲器和導絲 盤，所述FDY導絲椿的下方依次設置有預網絡器、第二梳狀導絲器和第一熱漉，來自第一熱 漉的抑Y絲和來自第一梳狀導絲器的P0Y絲依次經過第二熱漉和網絡噴嘴，最終通過卷繞 頭收卷。
9. 根據權利要求8所述的紡絲系統，其特征在于；所述導絲盤設置于所述第一熱漉的 上方。
10. 根據權利要求8所述的紡絲系統，其特征在于：所述卷繞頭采用AW909/6A，所述第 一熱漉和第二熱漉采用蒸汽加熱。
【專利摘要】本申請公開了一種高強度DTY復合絲的紡絲系統及其紡絲方法，該DTY復合絲是由POY絲加捻牽伸后和FDY絲合股而成，且滿足POY加捻后的強力波形圖與FDY絲相吻合。本發(fā)明通過將POY絲和FDY絲的強度提高到最高值，同時使得兩者強度的波形圖起伏一致，使得加彈出來的DTY的強度大大提高，DTY強度可以由現有的3.2提高到3.6，提升幅度達到12.5％。
【IPC分類】D02G3-04, D01D10-00, D01D13-00
【公開號】CN104532427
【申請?zhí)枴緾N201410788204
【發(fā)明人】徐醒我, 關樂, 趙滿才
【申請人】蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月17日