一種降低細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法
【專利說(shuō)明】一種降低細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法
[0001]本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)?013100334239，申請(qǐng)日2013年01月29日，發(fā)明名稱“一種用于減少細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法及裝置”的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程的控制方法，適用于細(xì)紗機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種降低細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]紡織行業(yè)，通常用細(xì)紗機(jī)在紗管I上紡紗，減少細(xì)紗機(jī)在紡紗時(shí)的斷頭率是業(yè)內(nèi)一直追求的目標(biāo)。市場(chǎng)上仍然在使用的傳統(tǒng)設(shè)備，如FA502、FA503及A513等，主要使用交流接觸器控制整個(gè)細(xì)紗機(jī)的紡紗過(guò)程，這種控制方式難以在電氣方面實(shí)現(xiàn)對(duì)減少細(xì)紗機(jī)紗線斷頭率的控制。為實(shí)現(xiàn)減少細(xì)紗機(jī)紡紗的斷頭率，目前，一般采用變頻器來(lái)控制實(shí)現(xiàn)，但由于紡織行業(yè)大量以上所述的老型號(hào)細(xì)紗機(jī)，將這些細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，每臺(tái)設(shè)備的變頻器連同PLC的費(fèi)用需近萬(wàn)元，眾多使用老設(shè)備的紡織企業(yè)要實(shí)現(xiàn)這種方法控制是非常困難的，影響了這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。另一方面，飛花容易堵塞變頻器的散熱系統(tǒng)是老型號(hào)的細(xì)紗機(jī)用變頻器控制的弊端，也是導(dǎo)致變頻器長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用后容易燒壞甚至造成火災(zāi)的主要原因。本行業(yè)中用細(xì)紗機(jī)在紗管I上紡紗的過(guò)程通常包括在紗管I底部開(kāi)始紡紗的過(guò)程稱為紡小紗，在紗管I中間部位的紡紗過(guò)程稱為紡中紗，在紗管I上部接近紡滿紗管時(shí)的紡紗過(guò)程稱為紡大紗，滿管傳感器發(fā)出信號(hào)是指紗管I已紡滿，通過(guò)適位傳感器信號(hào)給出，執(zhí)行滿管落紗步驟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足，提供一種降低細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法及裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中控制裝置價(jià)格昂貴的弊端及容易起火的隱患，本發(fā)明的控制方法及裝置特別適用于紡織企業(yè)眾多老設(shè)備的改造，成本大大降低，整個(gè)控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，故障率低，維修方便，同時(shí)還提高了老設(shè)備紡紗的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0005]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種降低細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法，其特征在于:所述控制方法包括啟動(dòng)步驟、紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟、落紗步驟及緊急停車(chē)步驟；
[0006]所述啟動(dòng)步驟開(kāi)始于步驟S103，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的同時(shí)鋼領(lǐng)板上行至始紡位置，然后從始紡位置繼續(xù)上行，上行時(shí)間為Pe，進(jìn)入步驟S104 ;
[0007]在步驟S104，鋼領(lǐng)板上行至適位紡紗位置，然后進(jìn)入步驟S105 ;
[0008]在步驟S105，主電機(jī)開(kāi)始低速運(yùn)行，鋼領(lǐng)板從適位紡紗位置下行至始紡位置，下行時(shí)間為Pf，然后進(jìn)入紡小紗步驟；
[0009]所述紡小紗步驟開(kāi)始于步驟S106，低速運(yùn)行紡紗，判斷運(yùn)行時(shí)間小于或等于Pd，如果運(yùn)行時(shí)間小于Pd，則繼續(xù)低速運(yùn)行紡紗并判斷；如果運(yùn)行時(shí)間等于Pd，則進(jìn)入步驟S107 ；
[0010]在步驟S107，判斷適位傳感器是否輸出信號(hào)，如果否，則繼續(xù)檢測(cè)判斷，如果是，則進(jìn)入紡中紗步驟；
[0011]所述落紗步驟開(kāi)始于步驟S111，判斷適位傳感器是否輸出信號(hào)，如果否，則繼續(xù)檢測(cè)判斷，如果是，則進(jìn)入步驟S112 ;
[0012]在步驟S112，棘輪撐爪的電磁鐵線圈導(dǎo)通并延時(shí)1-3秒，判斷延時(shí)時(shí)間是否到達(dá)，如果否，則繼續(xù)檢測(cè)判斷，如果是，則進(jìn)入步驟S113 ;
[0013]在步驟SI 13，主電機(jī)停止并延時(shí)，并判斷延時(shí)時(shí)間小于或等于Pa，如果小于Pa，則繼續(xù)延時(shí)并判斷；如果延時(shí)時(shí)間等于Pa，則進(jìn)入步驟S114 ；
[0014]在步驟S114，鋼領(lǐng)板開(kāi)始下行，并判斷下行時(shí)間小于或等于Pb，如果小于Pb，則繼續(xù)等待并判斷；如果下行時(shí)間等于Pb，則進(jìn)入步驟S115 ;
[0015]在步驟S115，主軸開(kāi)始制動(dòng)，并判斷制動(dòng)時(shí)間小于或等于Pc，如果小于Pc，則繼續(xù)制動(dòng)并判斷；如果制動(dòng)時(shí)間等于Pc，則風(fēng)機(jī)停止；
[0016]所述緊急停車(chē)步驟:始于步驟401，按緊急停車(chē)鍵，細(xì)紗機(jī)停止運(yùn)行；在步驟402，重新開(kāi)車(chē)時(shí)，按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵進(jìn)入，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，主電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入步驟403 ;
[0017]在步驟403，判斷停車(chē)時(shí)是否為低速運(yùn)行，如果是，則進(jìn)入步驟S404，如果否，則進(jìn)入步驟S405 ；
[0018]在步驟S404，調(diào)出停車(chē)前低速運(yùn)行的狀態(tài)和時(shí)間，繼續(xù)執(zhí)行紡紗；
[0019]在步驟S405，判斷適位傳感器是否輸出信號(hào)，如果否，則繼續(xù)檢測(cè)判斷，如果是，則進(jìn)入步驟S406 ；
[0020]在步驟S406，主電機(jī)由低速運(yùn)行轉(zhuǎn)高速運(yùn)行，繼續(xù)紡紗。
[0021]—種優(yōu)化方案，所述Pe的范圍為0-3.9秒。
[0022]進(jìn)一步地，所述Pf的范圍為0-3.9秒。
[0023]進(jìn)一步地，所述Pd的范圍為1-999秒。
[0024]進(jìn)一步地，所述Pa的范圍為0.1-9.9秒。
[0025]進(jìn)一步地，所述Pb的范圍為0.1-9.9秒。
[0026]進(jìn)一步地，所述Pc的范圍為1-99秒。
[0027]基于以上降低細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法，給出一種用于該控制方法的裝置，所述裝置包括PLC控制器及設(shè)置在細(xì)紗機(jī)上的滿管傳感器、桃盤(pán)、適位傳感器、轉(zhuǎn)子、風(fēng)機(jī)、主電機(jī)及棘輪撐爪；
[0028]所述適位傳感器和轉(zhuǎn)子設(shè)置在桃盤(pán)周邊的細(xì)紗機(jī)上，滿管傳感器設(shè)置在相當(dāng)于紗管上紗線總量90-95%的位置，桃盤(pán)上固定有信號(hào)采樣器；
[0029]所述桃盤(pán)具有桃尖和桃盤(pán)最低端，當(dāng)桃尖與轉(zhuǎn)子接觸后，鋼領(lǐng)板開(kāi)始下行，桃盤(pán)最低端與轉(zhuǎn)子接觸后，鋼領(lǐng)板開(kāi)始上行，當(dāng)信號(hào)采樣器與適位傳感器配合感應(yīng)時(shí)，適位傳感器輸出信號(hào)；
[0030]所述滿管傳感器、適位傳感器、風(fēng)機(jī)、主電機(jī)及棘輪撐爪電磁鐵線圈與PLC控制器電連接。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)性比，具有以下優(yōu)點(diǎn):鋼領(lǐng)板先上行至適位紡紗位置，再?gòu)倪m位紡紗位置下行至始紡位置，可以及時(shí)打開(kāi)氣圈，縮短氣圈波長(zhǎng)，減少紗線張力，大幅降低紡小紗時(shí)紗線的斷頭率；另外，可以保護(hù)鋼領(lǐng)板電機(jī)，還可以將鋼領(lǐng)板電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間設(shè)置為自風(fēng)機(jī)啟動(dòng)始5秒鐘，若始紡位置傳感器失靈，鋼領(lǐng)板電機(jī)上行最多5秒鐘停止；通過(guò)適位傳感器輸出信號(hào)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了高、低速在鋼領(lǐng)板下行過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)換，有效地降低了紗線的斷頭率。
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0033]附圖1為本分明實(shí)施例中紗管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]附圖2為本分明實(shí)施例中桃盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖3為本分明實(shí)施例中的控制原理圖；
[0036]附圖4為本分明實(shí)施例中控制方法的流程圖；
[0037]附圖5為本分明實(shí)施例中低速中途停車(chē)步驟的流程圖；
[0038]附圖6為本分明實(shí)施例中高速中途停車(chē)步驟的流程圖；
[0039]附圖7為本分明實(shí)施例中緊急停車(chē)步驟的流程圖；
[0040]附圖8為本分明實(shí)施例中中途落紗步驟的流程圖；
[0041]圖中，
[0042]1-紗管，2-桃盤(pán)，3-桃尖，4-桃盤(pán)最低端，5-適位傳感器，6_信號(hào)米樣器，7_轉(zhuǎn)子，
8-滿管傳感器，9-風(fēng)機(jī)，10-主電機(jī)，11-棘輪撐爪電磁鐵線圈。
【具體實(shí)施方式】
[0043]實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種降低細(xì)紗機(jī)紗線斷頭的控制方法，實(shí)現(xiàn)該控制方法的裝置包括PLC控制器及設(shè)置在細(xì)紗機(jī)上的滿管傳感器8、桃盤(pán)2、適位傳感器5、轉(zhuǎn)子7、風(fēng)機(jī)9、主電機(jī)10及棘輪撐爪，適位傳感器5和轉(zhuǎn)子7設(shè)置在桃盤(pán)2周邊的細(xì)紗機(jī)上，滿管傳感器8設(shè)置在相當(dāng)于紗管I上紗線總量90-95