本實用新型是一種適用于長絲半連續(xù)紡絲機的紡前過濾系統(tǒng)，具體涉及粘膠長絲半連續(xù)紡絲生產(chǎn)過程中粘膠的紡前過濾工藝，屬于粘膠生產(chǎn)技術領域。

背景技術：

在粘膠紡絲工藝中，為保證紡絲的順利進行，通常會對粘膠進行過濾，如設置過濾層，其作用不僅僅是為濾去粘膠中的雜質(zhì)，避免影響后續(xù)紡絲的正常進行，還能改善粘膠的流變性能，使高聚物溫度和粘度更加均勻。因此，過濾裝置的使用已是現(xiàn)有粘膠紡絲工藝中為提高紡絲效率的一項重要工藝過程，尤其是對粘膠質(zhì)量有更高要求的半連續(xù)紡絲工藝。

目前，長絲半連續(xù)紡絲機生產(chǎn)用的粘膠主要是通過三道過濾板框濾機過濾，再通過機頭大濾芯過濾后進入噴頭紡絲，該種過濾紡絲存在以下問題：

1）板框過濾機的過濾精度低，即使經(jīng)過三道過濾板框過濾和機頭大濾芯過濾后，得到的粘膠粒子數(shù)仍然較高，造成后續(xù)工藝紡性不夠穩(wěn)定；

2）板框過濾機的過濾周期短，每次拆洗濾機時勞動強度大，同時也會造成大量廢膠的產(chǎn)生。

現(xiàn)有專利文獻CN202247039U（適用于半連續(xù)紡絲機的快速濾器裝置，2012.05.30）提出了一種包括濾套、位于濾套內(nèi)的濾芯、擺桿和曲管的快速濾器裝置，濾套兩端設計為扳把式快速接頭的連接公端形狀，通過改變傳統(tǒng)的半連續(xù)紡絲機的濾器安裝結構，將傳統(tǒng)的螺紋連接改為利用公端和母端連接的結構，避免了每次更換濾器時時間長的問題，從而提高更換濾器的工作效率。

綜上所述，現(xiàn)有專利文獻CN202247039U雖然解決了更換濾器所帶來的勞動強度大的問題，但對于濾器的過濾精度和廢膠量的產(chǎn)生并沒有得到改善，基于此，本實用新型提出了一種適用于長絲半連續(xù)紡絲機的紡前過濾系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于長絲半連續(xù)紡絲機的紡前過濾系統(tǒng)，全面取消板框過濾機和機頭大濾芯，采用反沖洗過濾器與壓力變送器、第二供膠罐配合，當反沖洗過濾器兩端工作壓力達到設定壓力時，反沖洗過濾器啟動“反沖洗功能”進行反清洗，反洗后的廢膠直接送至第二供膠罐，廢膠不必停機排除，同時解決了板框過濾機周期短、拆洗板框濾機勞動強度大、產(chǎn)生廢膠量大等諸多問題。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：一種適用于長絲半連續(xù)紡絲機的紡前過濾系統(tǒng)，包括第一供膠罐、第二供膠罐以及設有粘膠入口、粘膠出口、廢膠出口的反沖洗過濾器，第一供膠罐連接原液車間和粘膠入口，第二供膠罐連接粘膠出口、廢膠出口和紡絲機；粘膠入口前端和粘膠出口后端分別設壓力傳送器，所述壓力傳送器與反沖洗過濾器的反清洗閥門連鎖。

本實用新型的工作流程如下：來自原液車間的粘膠被送入第一供膠罐，再送入反沖洗過濾器，反沖洗過濾器內(nèi)設P1、P2、P3三個腔室，正常工作時，粘膠經(jīng)粘膠入口送入P2，再由P1的粘膠出口送出并進入第二供膠罐；位于粘膠入口前端和粘膠出口后端的壓力傳送器可收集反沖洗過濾器兩端的工作壓力，當達到設定壓力差值時，反沖洗過濾器的反清洗閥門開啟，此時粘膠經(jīng)粘膠入口送入P3，由P3進入P2對廢膠雜質(zhì)進行反沖洗，再隨沖洗后的廢膠由廢膠出口送出，進入第二供膠罐，完成紡絲機前粘膠的過濾。

為方便控制和操作，在所述原液車間與第一供膠罐之間設自動調(diào)節(jié)閥，第一供膠罐上設液位感應裝置，所述液位感應裝置與自動調(diào)節(jié)閥連鎖。

為保證紡絲機前粘膠過濾的順利進行，本實用新型在所述第一供膠罐與反沖洗過濾器之間設粘膠泵，所述設于粘膠入口前端的壓力傳送器與粘膠泵連鎖，可通過粘膠入口前端的粘膠壓力控制粘膠泵的工作頻率，進而保護反沖洗過濾器工作的穩(wěn)定進行。

所述反沖洗過濾器中過濾膜的孔徑為5～15μm。

在所述第一供膠罐、第二供膠罐內(nèi)均設有攪拌器，避免第一供膠罐、第二供膠罐中的粘膠因靜止、沉淀而影響紡絲機工作。

在所述粘膠出口與第二供膠罐的連接管道和反沖洗過濾器上均設有排氣孔，用于排除管道及設備內(nèi)的氣泡，有利于粘膠的供應和輸送。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型采用反沖洗過濾器替代三道過濾板框過濾和機頭大濾芯，解決了現(xiàn)有紡絲機前粘膠過濾工藝普遍存在的過濾周期短、過濾精度低、拆洗勞動強度大、廢膠產(chǎn)量大等問題，具有降低員工勞動強度、提高過濾精度，保護粘膠紡性等特點。

（2）為克服反沖洗過濾器在進行反沖洗時的壓力波動，本實用新型設置第二供膠罐，將正常過濾和反沖洗后的粘膠（廢膠）均送入第二供膠罐后再進入紡絲機，起到緩沖作用。

（3）本實用新型涉及的反沖洗過濾器中采用孔徑為5～15μm的高精度過濾膜，可以對大于5μm的雜質(zhì)進行過濾，滿足半連續(xù)紡絲機對粘膠質(zhì)量的高要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖（一）。

圖2為本實用新型的結構示意圖（二）。

圖3為本實用新型的結構示意圖（三）。

其中，1—第一供膠罐，2—第二供膠罐，3—反沖洗過濾器，3-1—粘膠入口，3-2—粘膠出口，3-3—廢膠出口，4—壓力傳送器，5—自動調(diào)節(jié)閥，6—液位感應裝置，7—粘膠泵，8—攪拌器，9—排氣孔。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

本實施例提出了一種適用于長絲半連續(xù)紡絲機的紡前過濾系統(tǒng)，如圖1結構所示，包括設于原液車間和紡絲機之間的第一供膠罐1、反沖洗過濾器3和第二供膠罐2。原液車間與第一供膠罐1之間設自動調(diào)節(jié)閥5，第一供膠罐1上設液位感應裝置6，液位感應裝置6與自動調(diào)節(jié)閥5連接，當來自原液車間的粘膠送入第一供膠罐1時，通過第一供膠罐1的液位可自動控制自動調(diào)節(jié)閥5開度，實現(xiàn)粘膠流量的控制，方便工作人員操作和控制。

第一供膠罐1內(nèi)的粘膠經(jīng)反沖洗過濾器3后送入第二供膠罐2，再送入長絲半連續(xù)紡絲機進行紡絲，為滿足長絲半連續(xù)紡絲機對粘膠質(zhì)量的高要求，本實施例將反沖洗過濾器3的粘膠入口3-1連接第一供膠罐1；將反沖洗過濾器3的粘膠出口3-2、廢膠出口3-3分別連接第二供膠罐2；粘膠入口3-1前端和粘膠出口3-2后端分別設壓力傳送器4，并使壓力傳送器4與反沖洗過濾器3的反清洗閥門連鎖。

本實施例中，為保證粘膠過濾精度，反沖洗過濾器3內(nèi)使用孔徑為8μm的過濾膜，反沖洗過濾器3裝置內(nèi)設P1、P2、P3三個腔室。正常工作時，第一供膠罐1內(nèi)的粘膠經(jīng)粘膠入口3-1送入P2，再由P1的粘膠出口3-2送出并進入第二供膠罐2；位于粘膠入口3-1前端和粘膠出口3-2后端的壓力傳送器4可收集反沖洗過濾器3兩端的工作壓力，當達到設定壓力差值時，反沖洗過濾器3的反清洗閥門開啟，此時粘膠經(jīng)粘膠入口3-1送入P3，由P3進入P2對廢膠雜質(zhì)進行反沖洗，再隨沖洗后的廢膠由廢膠出口3-3送出，進入第二供膠罐2，完成紡絲機前粘膠的過濾。

實施例2：

本實施例提出了一種適用于長絲半連續(xù)紡絲機的紡前過濾系統(tǒng)，如圖2結構所示，包括設于原液車間和紡絲機之間的第一供膠罐1、粘膠泵7、反沖洗過濾器3和第二供膠罐2。原液車間與第一供膠罐1之間設自動調(diào)節(jié)閥5，第一供膠罐1上設液位感應裝置6，液位感應裝置6與自動調(diào)節(jié)閥5連接，當來自原液車間的粘膠送入第一供膠罐1時，通過第一供膠罐1的液位可自動控制自動調(diào)節(jié)閥5開度，實現(xiàn)粘膠流量的控制，方便工作人員操作和控制。

第一供膠罐1內(nèi)的粘膠由粘膠泵7送入反沖洗過濾器3后進入第二供膠罐2，再送入長絲半連續(xù)紡絲機進行紡絲，為滿足長絲半連續(xù)紡絲機對粘膠質(zhì)量的高要求，本實施例將反沖洗過濾器3的粘膠入口3-1連接第一供膠罐1，第一供膠管與粘膠入口3-1之間設粘膠泵7；將反沖洗過濾器3的粘膠出口3-2、廢膠出口3-3分別連接第二供膠罐2；粘膠入口3-1前端和粘膠出口3-2后端分別設壓力傳送器4，并使壓力傳送器4與反沖洗過濾器3的反清洗閥門連鎖，同時，使設于粘膠入口3-1前端的壓力傳送器4與粘膠泵7連鎖。

本實施例中，為保證粘膠過濾精度，反沖洗過濾器3內(nèi)使用孔徑為10μm的過濾膜，反沖洗過濾器3裝置內(nèi)設P1、P2、P3三個腔室。正常工作時，第一供膠罐1內(nèi)的粘膠經(jīng)粘膠泵7由粘膠入口3-1送入P2，再由P1的粘膠出口3-2送出并進入第二供膠罐2；位于粘膠入口3-1前端和粘膠出口3-2后端的壓力傳送器4可收集反沖洗過濾器3兩端的工作壓力，當達到設定壓力差值時，反沖洗過濾器3的反清洗閥門開啟，此時粘膠經(jīng)粘膠入口3-1送入P3，由P3進入P2對廢膠雜質(zhì)進行反沖洗，再隨沖洗后的廢膠由廢膠出口3-3送出，進入第二供膠罐2，完成紡絲機前粘膠的過濾。

由于設于粘膠入口3-1前端的壓力傳送器4與粘膠泵7連鎖，工作時，可通過粘膠入口3-1前端的粘膠壓力控制粘膠泵7的工作頻率，進而有利于對反沖洗過濾器3進行保護。

實施例3：

本實施例在實施例2的基礎上增設了攪拌器5和排氣孔9的設置，如圖3所示，攪拌器8設于第一供膠罐1、第二供膠罐2內(nèi)，能避免第一供膠罐1、第二供膠罐2中的粘膠因靜止、沉淀而影響紡絲機工作。排氣孔9設于粘膠出口3-2與第二供膠罐2的連接管道上，以及反沖洗過濾器3上，用于排除管道及設備內(nèi)的氣泡。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。