本實用新型涉及一種紡絲機，特別是一種立式集成化紡絲機。

背景技術(shù)：

隨著氨綸紡絲行業(yè)越來越成熟，市場競爭日趨激烈。因此氨綸絲的成本也要求更低，通常采取內(nèi)部技改來擴大氨綸絲的產(chǎn)能，從而降低氨綸絲的成本?，F(xiàn)有一般采取增加地面上分絲輥的數(shù)量，以增加氨綸絲的產(chǎn)能，這樣，容易造成車間占地面積的增大、擴大了生產(chǎn)加工的空間，增加了生產(chǎn)的成本，進而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高集成化、操作簡單方便，可既能增加產(chǎn)能，又能減少車間占地面積的立式集成化紡絲機。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種立式集成化紡絲機，其特點是：包括底盤、通過機架安裝在底盤上行的紡絲機本體和與紡絲機本體配合的分絲裝置，所述機架包括與底盤固定相接的固定架和與紡絲機固定相接的高度調(diào)節(jié)架，在高度調(diào)節(jié)架與固定架之間安裝有機架減震裝置；所述分絲裝置包括與底盤固定相接的立式安裝架，所述立式安裝架的頂部設(shè)有頂板，在頂板上安裝有分絲輥Ⅰ，分絲輥Ⅰ與頂板之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅰ；在立式安裝架的底部通過調(diào)節(jié)座安裝有分絲輥Ⅱ，在分絲輥Ⅱ與調(diào)節(jié)座之間設(shè)有分絲輥減震裝置Ⅱ；在分絲輥Ⅱ與分絲輥Ⅰ之間的立式安裝架上設(shè)有沿立式安裝架豎向方向等間距分布的若干分絲輥Ⅲ，在立式安裝架上插裝有與分絲輥一一對應(yīng)配合的分絲輥Ⅲ安放平臺，在分絲輥安放平臺與對應(yīng)的分絲輥Ⅲ之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅲ。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述固定架的頂部設(shè)有若干條形定位孔，在高度調(diào)節(jié)架上設(shè)有條形定位孔一一對應(yīng)配合通過螺栓固定的鎖緊孔。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述機架減震裝置為減震墊，在減震墊上設(shè)有螺桿通過的通過孔。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述分絲輥Ⅲ沿立式安裝架豎向方向設(shè)置有2個。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述分絲輥減震裝置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均為減震墊。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在頂板、調(diào)節(jié)座和分絲輥安放平臺上分別安裝有驅(qū)動對應(yīng)分絲輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用立式機架將分絲輥沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得紡絲機的產(chǎn)能顯著提高；在生產(chǎn)車間有限的空間里，極大地增加了分絲輥數(shù)量，使得氨綸絲的產(chǎn)能極大增加，同時集成化使操作更簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處的局部放大示意圖。

具體實施方式

一種立式集成化紡絲機，包括底盤1、通過機架安裝在底盤1上行的紡絲機本體5和與紡絲機本體5配合的分絲裝置，所述機架包括與底盤固定相接的固定架2和與紡絲機固定相接的高度調(diào)節(jié)架，在高度調(diào)節(jié)架與固定架之間安裝有機架減震裝置3；所述分絲裝置包括與底盤固定相接的立式安裝架7，所述立式安裝架7的頂部設(shè)有頂板，在頂板上安裝有分絲輥Ⅰ6，分絲輥Ⅰ6與頂板之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅰ；在立式安裝架7的底部通過調(diào)節(jié)座11安裝有分絲輥Ⅱ，在分絲輥Ⅱ與調(diào)節(jié)座之間設(shè)有分絲輥減震裝置Ⅱ；在分絲輥Ⅱ與分絲輥Ⅰ之間的立式安裝架上設(shè)有沿立式安裝架豎向方向等間距分布的若干分絲輥Ⅲ，在立式安裝架上插裝有與分絲輥Ⅲ一一對應(yīng)配合的分絲輥安放平臺9，在分絲輥安放平臺9與對應(yīng)的分絲輥Ⅲ之間安裝有分絲輥減震裝置Ⅲ10。所述紡絲機內(nèi)安裝有前導(dǎo)絲輥、上油輥和后導(dǎo)絲輥，根據(jù)前導(dǎo)絲輥、上油輥、后導(dǎo)絲輥組成氨綸絲處理工序，實行上油工作，分絲輥負(fù)責(zé)將氨綸絲分到相應(yīng)的卷繞機，實行分絲工作?？偪貑卧?進行一系列的操作和信號輸出。所述立式安裝架設(shè)有若干安裝分絲輥安放平臺的滑軌，分絲輥安放平臺可方便插裝在滑軌內(nèi)。所述所有分絲輥的底部均設(shè)有分絲輥底座8；所述高度調(diào)節(jié)架上還設(shè)有集成化控制紡絲機的總控制裝置4，利用總控制裝置4進行一系列的操作和信號輸出，減少了紡絲操作工的工作強度。本實用新型利用立式安裝架將分絲輥沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得紡絲機的產(chǎn)能顯著提高。

所述固定架的頂部設(shè)有若干條形定位孔，在高度調(diào)節(jié)架上設(shè)有條形定位孔一一對應(yīng)配合通過螺栓固定的鎖緊孔。所述機架減震裝置為減震墊，在減震墊上設(shè)有螺桿通過的通過孔。所述分絲輥Ⅲ沿立式安裝架豎向方向設(shè)置有2個。所述分絲輥減震裝置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均為減震墊。在頂板、調(diào)節(jié)座和分絲輥安放平臺上分別安裝有驅(qū)動對應(yīng)分絲輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。所述每一臺分絲輥均由一臺羅拉電機控制，所述羅拉電機采用部分單獨控制，部分集中控制的方式進行啟停和頻率給定，其中一號導(dǎo)絲羅拉電機由一臺ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率，二號三號四號五號六號導(dǎo)絲羅拉電機由一臺ABB ACS355 03E 02A4-4+J400變頻器給定頻率，上油羅拉電機由一臺ABB ACS355 03E 01A2-4+J400變頻器給定頻率；所有電機的控制均由按鈕進行實現(xiàn)。