本實用新型屬于紡絲領(lǐng)域，具體涉及一種紡絲用的異形噴絲板。

背景技術(shù)：

滌綸是紡織用化學(xué)纖維中左右全局的產(chǎn)量最大的一個品種，其紡織產(chǎn)品向功能化、智能化方向發(fā)展。一些經(jīng)過特種整理的新型紡織品還能提供各種優(yōu)異的功能，滌綸織物的防風(fēng)拒水保暖就是其中之一。

防風(fēng)拒水保暖是一種功能性織物，在穿著過程中水在一定壓力下不能浸透到織物內(nèi)部，由于織物的緊密結(jié)構(gòu)，雨水和風(fēng)不能穿過織物，從而保持穿著者舒爽、溫暖。滌綸的防風(fēng)拒水織物主要有三種方式：涂層織物、層壓織物、緊密型防水織物。其中黏合薄膜和涂層織物存在手感稍硬、摩擦?xí)r有不悅耳的音響、不宜干洗和耐用性差等問題。緊密型織物是利用改變織物結(jié)構(gòu)而達(dá)到防風(fēng)拒水的目的，使纖維之間，紗線之間堆疊緊密，風(fēng)和雨水很難浸透?，F(xiàn)在多采用緊密型織物。纖維是熱的不良導(dǎo)體，然而空氣的熱傳導(dǎo)率比纖維更小，因此空氣是良好的隔熱介質(zhì)，空氣層越厚，保暖效果越好，因此具有中空度的中空纖維具有良好的保暖效果。中空度高的織物會使得衣物輕便，尤其在戶外運(yùn)動中，輕便的衣物會減輕人們的負(fù)擔(dān)而拓展其應(yīng)用。

異形纖維可以改變纖維的截面形狀從而改變織物的結(jié)構(gòu)，異形纖維紡絲過程中，聚合物熔體在流動期間存在可恢復(fù)的彈性變形，擠出物直徑比口模直徑大，即擠出脹大效應(yīng)，擠出脹大效應(yīng)會影響到纖維異形度及保形效果?，F(xiàn)有方形中空纖維由于噴絲微孔的設(shè)計不合理，熔體的擠出脹大效應(yīng)導(dǎo)致方形度、中空度不高，對應(yīng)的防風(fēng)防水效果體現(xiàn)不出來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異形噴絲板，通過設(shè)計合理的噴絲微孔形狀及其排列，提供了一種可以用于生產(chǎn)截面方形的中空防風(fēng)拒水聚酯纖維的噴絲板，通過該噴絲板紡制了具有圓角正方形截面的中空聚酯纖維，并提高了聚酯纖維間的緊密程度，制備了高性能防風(fēng)拒水織物，同時該織物還有輕量化的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種異形噴絲板，所述異形噴絲板噴絲微孔的截面形狀為口字形，所述口字形是由四個形狀相同的四邊形孔間隔排列而成；

所述四邊形孔為長方形孔或曲邊長方形孔；

四邊形孔之間的排列方式為每個四邊形孔的中軸線與其相鄰的四邊形孔的中軸線之間相互垂直，每個四邊形孔的外側(cè)長邊與其相鄰的另一四邊形孔外側(cè)短邊組成口字形的一邊以及每個四邊形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一四邊形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離相等；

四邊形孔的中軸線方向與四邊形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線方向平行。

現(xiàn)有技術(shù)中噴絲微孔的截面形狀有“田”字型及“卐”字型噴絲微孔設(shè)計，“田”字型噴絲微孔較寬的部分比窄的部分受到的紡絲壓力大，熔體所受紡絲壓力不均勻，紡絲壓力較小的那部分熔體很容易擠不出，方形中空纖維則變形，“卐”字型噴絲微孔設(shè)計僅有一個狹縫，熔體擠出后，由于擠出脹大效應(yīng)制得的纖維兩側(cè)方形度不一致，一側(cè)寬一側(cè)窄，很難保證其方形度。噴絲微孔的截面形狀、長寬比及噴絲微孔在噴絲板上的排列分布，是影響纖維截面方形度、中空度和生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵因素，本實用新型的噴絲微孔的截面形狀為口字形，保證了所紡制的纖維經(jīng)噴絲微孔擠出后截面為圓角方形中空狀；用合適的長寬比，保障了纖維的中空度，保證纖維的輕量化；尤其是本發(fā)明選用曲邊長方形孔間隔排列而成口字形噴絲微孔，有效克服聚酯纖維由于擠出脹大效應(yīng)和表面張力的影響，纖維截面“胖大”影響方形度及中空度，所紡制的纖維經(jīng)噴絲微孔擠出后截面的圓角方形中空狀規(guī)整度更高。綜上所述，本實用新型通過上述噴絲板可以紡制出截面為正四方形的中空的纖維絲，從而使得纖維絲堆疊的緊密程度大大提高，可制備高性能防風(fēng)拒水織物，能滿足寒冷、雨雪、大風(fēng)等惡劣天氣中的穿著需要，織物輕量化的優(yōu)點大大拓展了方形纖維的應(yīng)用范圍。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的異形噴絲板，曲邊長方形孔的四邊全為曲邊，且曲邊為平滑的單次彎曲曲線，長方形孔的邊為直邊。

如上所述的異形噴絲板，長方形孔的長寬比為3-7:1；曲邊長方形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離與短邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離之比為3-7:1。

如上所述的異形噴絲板，每個長方形孔的內(nèi)側(cè)長邊與其相鄰的另一長方形孔內(nèi)側(cè)短邊之間的距離與長方形孔的短邊距離之比為0.2-0.5:1；每個曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離之比為0.2-0.5:1。

如上所述的異形噴絲板，所述單次彎曲曲線為拋物線。

如上所述的異形噴絲板，噴絲微孔在噴絲板上的排布方式為噴絲微孔在噴絲板平面上按照同心圓層狀分布。

如上任一所述的異形噴絲板紡絲制得的聚酯纖維，所述聚酯纖維的截面形狀為圓角方形中空狀。

如上所述的聚酯纖維，圓角方形中空狀聚酯纖維中圓角對應(yīng)的弦長與方形對應(yīng)的邊長之比為4-5:1，所述圓角指的是處于外側(cè)的圓角，方形對應(yīng)的邊長是指方形中相互平行的直邊部分之間的徑向距離。

如上所述的聚酯纖維，所述聚酯纖維的中空度為15-18％。

有益效果

本實用新型的異形噴絲板制得的防風(fēng)拒水聚酯纖維的橫截面為圓角方形中空狀，可大大提高聚酯纖維間的緊密程度，可制備高性能防水透濕織物，同時該織物還有輕量化的特征。

本實用新型可廣泛應(yīng)用于用防水透濕織物制作的服裝能滿足寒冷、雨雪、大風(fēng)等惡劣天氣中的穿著需要，還能在化學(xué)、有毒及傳染環(huán)境中起到隔絕、過濾和透濕作用。

附圖說明

圖1為本實用新型采用長方形孔排列而得的噴絲微孔結(jié)構(gòu)橫截面形狀示意圖；

圖2為本實用新型采用曲邊長方形孔排列而得的噴絲微孔結(jié)構(gòu)橫截面形狀示意圖；

圖3為采用帶有圖2中的噴絲微孔的噴絲板紡絲制得的聚酯纖維的截面示意圖；

圖4為本實用新型中的噴絲微孔在噴絲板的排布方式示意圖。

其中，圖1中：a-長方形孔的外側(cè)長邊距離，b-長方形孔的外側(cè)短邊距離，c-每個長方形孔的內(nèi)側(cè)長邊與其相鄰的另一長方形孔內(nèi)側(cè)短邊之間的距離；

圖2中：d-曲邊長方形孔的外側(cè)長邊距離，e-曲邊長方形孔的外側(cè)短邊距離，f-每個曲邊長方形孔的內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離；

圖3中：g為外側(cè)圓角對應(yīng)的弦長；h為方形對應(yīng)的邊長。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

實施例1

如附圖2所示，是本實用新型的一種異形噴絲板，異形噴絲板噴絲微孔的截面形狀為口字形，口字形是由四個形狀相同的四邊形孔間隔排列而成；四邊形孔為曲邊長方形孔；四邊形孔之間的排列方式為每個四邊形孔的中軸線與其相鄰的四邊形孔的中軸線之間相互垂直，每個四邊形孔的外側(cè)長邊與其相鄰的另一四邊形孔外側(cè)短邊組成口字形的一邊以及每個四邊形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一四邊形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離相等；四邊形孔的中軸線方向與四邊形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線方向平行，曲邊長方形孔的曲邊為平滑的單次彎曲曲線，單次彎曲曲線為拋物線，曲邊長方形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離與短邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離之比為3:1；每個曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離之比為0.2:1，曲邊長方形孔短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離為75μm；噴絲微孔在噴絲板上的排布方式如附圖4所示，噴絲微孔在噴絲板平面上按照同心圓層狀分布。

采用上述的異形噴絲板紡絲制得的聚酯纖維的截面形狀為圓角方形中空狀如附圖3所示，聚酯纖維的中空度為15％，圓角方形中空狀聚酯纖維中圓角對應(yīng)的弦長與方形對應(yīng)的邊長之比為4:1，方形對應(yīng)的邊長為560μm；圓角指的是處于外側(cè)的圓角，方形對應(yīng)的邊長是指方形中相互平行的直邊部分之間的徑向距離。

實施例2

本實用新型的一種異形噴絲板，異形噴絲板噴絲微孔的截面形狀為口字形，口字形是由四個形狀相同的四邊形孔間隔排列而成；四邊形孔為曲邊長方形孔；四邊形孔之間的排列方式為每個四邊形孔的中軸線與其相鄰的四邊形孔的中軸線之間相互垂直，每個四邊形孔的外側(cè)長邊與其相鄰的另一四邊形孔外側(cè)短邊組成口字形的一邊以及每個四邊形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一四邊形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離相等；四邊形孔的中軸線方向與四邊形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線方向平行，曲邊長方形孔的曲邊為平滑的單次彎曲曲線，單次彎曲曲線為拋物線曲邊長方形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離與短邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離之比為7:1；每個曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離之比為0.5:1，曲邊長方形孔短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離為80μm；噴絲微孔在噴絲板上的排布方式為噴絲微孔在噴絲板平面上按照同心圓層狀分布。

采用上述的異形噴絲板紡絲制得的聚酯纖維的截面形狀為圓角方形中空狀，聚酯纖維的中空度為18％，圓角方形中空狀聚酯纖維中圓角對應(yīng)的弦長與方形對應(yīng)的邊長之比為5:1，方形對應(yīng)的邊長為500μm；圓角指的是處于外側(cè)的圓角，方形對應(yīng)的邊長是指方形中相互平行的直邊部分之間的徑向距離。

實施例3

本實用新型的一種異形噴絲板，異形噴絲板噴絲微孔的截面形狀為口字形，口字形是由四個形狀相同的四邊形孔間隔排列而成；四邊形孔為曲邊長方形孔；四邊形孔之間的排列方式為每個四邊形孔的中軸線與其相鄰的四邊形孔的中軸線之間相互垂直，每個四邊形孔的外側(cè)長邊與其相鄰的另一四邊形孔外側(cè)短邊組成口字形的一邊以及每個四邊形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一四邊形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離相等；四邊形孔的中軸線方向與四邊形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線方向平行，曲邊長方形孔的曲邊為平滑的單次彎曲曲線，單次彎曲曲線為拋物線曲邊長方形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離與短邊對應(yīng)的兩頂點連線的距離之比為5:1；每個曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一曲邊長方形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離之比為0.3:1，曲邊長方形孔短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離為78μm；噴絲微孔在噴絲板上的排布方式為噴絲微孔在噴絲板平面上按照同心圓層狀分布。

采用上述的異形噴絲板紡絲制得的聚酯纖維的截面形狀為圓角方形中空狀，聚酯纖維的中空度為16％，圓角方形中空狀聚酯纖維中圓角對應(yīng)的弦長與方形對應(yīng)的邊長之比為4.5:1，方形對應(yīng)的邊長為560μm；圓角指的是處于外側(cè)的圓角，方形對應(yīng)的邊長是指方形中相互平行的直邊部分之間的徑向距離。

實施例4

如附圖1所示，是本實用新型的一種異形噴絲板，異形噴絲板噴絲微孔的截面形狀為口字形，口字形是由四個形狀相同的四邊形孔間隔排列而成；四邊形孔為長方形孔；四邊形孔之間的排列方式為每個四邊形孔的中軸線與其相鄰的四邊形孔的中軸線之間相互垂直，每個四邊形孔的外側(cè)長邊與其相鄰的另一四邊形孔外側(cè)短邊組成口字形的一邊以及每個四邊形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一四邊形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離相等；四邊形孔的中軸線方向與四邊形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線方向平行；長方形孔的邊為直邊，長方形孔的長寬比為4:1；每個長方形孔的內(nèi)側(cè)長邊與其相鄰的另一長方形孔內(nèi)側(cè)短邊之間的距離與長方形孔的短邊距離之比為0.4:1，長方形孔短邊長度為80μm；噴絲微孔在噴絲板上的排布方式噴絲微孔在噴絲板平面上按照同心圓層狀分布。

通過上述異形噴絲板紡絲制得的聚酯纖維的截面形狀為圓角方形中空狀，聚酯纖維的中空度為17％，圓角方形中空狀聚酯纖維中圓角對應(yīng)的弦長與方形對應(yīng)的邊長之比為4.2:1，方形對應(yīng)的邊長為460μm；所述圓角指的是處于外側(cè)的圓角，方形對應(yīng)的邊長是指方形中相互平行的直邊部分之間的徑向距離。

實施例5

本實用新型的一種異形噴絲板，異形噴絲板噴絲微孔的截面形狀為口字形，口字形是由四個形狀相同的四邊形孔間隔排列而成；四邊形孔為長方形孔；四邊形孔之間的排列方式為每個四邊形孔的中軸線與其相鄰的四邊形孔的中軸線之間相互垂直，每個四邊形孔的外側(cè)長邊與其相鄰的另一四邊形孔外側(cè)短邊組成口字形的一邊以及每個四邊形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一四邊形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離相等；四邊形孔的中軸線方向與四邊形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線方向平行；長方形孔的邊為直邊，長方形孔的長寬比為3-7:1；每個長方形孔的內(nèi)側(cè)長邊與其相鄰的另一長方形孔內(nèi)側(cè)短邊之間的距離與長方形孔的短邊距離之比為0.4:1，長方形孔短邊長度為75μm；噴絲微孔在噴絲板上的排布方式噴絲微孔在噴絲板平面上按照同心圓層狀分布。

通過上述異形噴絲板紡絲制得的聚酯纖維的截面形狀為圓角方形中空狀，聚酯纖維的中空度為16％，圓角方形中空狀聚酯纖維中圓角對應(yīng)的弦長與方形對應(yīng)的邊長之比為4.8:1，方形對應(yīng)的邊長為300μm；所述圓角指的是處于外側(cè)的圓角，方形對應(yīng)的邊長是指方形中相互平行的直邊部分之間的徑向距離。

實施例6

本實用新型的一種異形噴絲板，異形噴絲板噴絲微孔的截面形狀為口字形，口字形是由四個形狀相同的四邊形孔間隔排列而成；四邊形孔為長方形孔；四邊形孔之間的排列方式為每個四邊形孔的中軸線與其相鄰的四邊形孔的中軸線之間相互垂直，每個四邊形孔的外側(cè)長邊與其相鄰的另一四邊形孔外側(cè)短邊組成口字形的一邊以及每個四邊形孔內(nèi)側(cè)長邊對應(yīng)的兩頂點連線與其相鄰的另一四邊形孔內(nèi)側(cè)短邊對應(yīng)的兩頂點連線之間的距離相等；四邊形孔的中軸線方向與四邊形孔長邊對應(yīng)的兩頂點連線方向平行；長方形孔的邊為直邊，長方形孔的長寬比為6:1；每個長方形孔的內(nèi)側(cè)長邊與其相鄰的另一長方形孔內(nèi)側(cè)短邊之間的距離與長方形孔的短邊距離之比為0.4:1，長方形孔短邊長度為80μm；噴絲微孔在噴絲板上的排布方式噴絲微孔在噴絲板平面上按照同心圓層狀分布。

通過上述異形噴絲板紡絲制得的聚酯纖維的截面形狀為圓角方形中空狀，聚酯纖維的中空度為16％，圓角方形中空狀聚酯纖維中圓角對應(yīng)的弦長與方形對應(yīng)的邊長之比為4.6:1，方形對應(yīng)的邊長為400μm；所述圓角指的是處于外側(cè)的圓角，方形對應(yīng)的邊長是指方形中相互平行的直邊部分之間的徑向距離。