本發(fā)明涉及一種紡絲配件，尤其涉及一種異性孔噴絲板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段普遍使用的用于紡絲的噴絲板的結(jié)構(gòu)包括噴絲板本體，本體上均勻密布有噴絲孔，紡絲生產(chǎn)過(guò)程中，噴絲板作為紡絲機(jī)不可缺少的精密部件，其功能是將紡絲泵（或稱計(jì)量泵）精確計(jì)量過(guò)的紡絲熔體通過(guò)噴絲板上的微孔噴擠出具有一定粗細(xì)和質(zhì)地細(xì)密的纖維束。

異形孔噴絲板的作用是使處于粘流態(tài)的高聚物流經(jīng)異形孔，當(dāng)其吐出以后，借助紡絲流的粘彈性質(zhì)、表面張力和膨化效應(yīng)等使其變成特定的截面形狀，由于異形噴絲孔紡出的纖維，其截面形狀是非圓的，目的是獲得某些特殊的性能，從而改變織物的性能，過(guò)高的纖維中空度雖然使得纖維形成了良好的卷曲，但由高中空導(dǎo)致的纖維壓縮彈性受到極大的影響，纖維在后期的使用過(guò)程中受力后容易變形，纖維的剛性和彈性喪失較快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種異性孔噴絲板，該噴絲板生產(chǎn)出的纖維質(zhì)輕，彈性良好。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的，一種異性孔噴絲板，包括圓形噴絲板板體，所述噴絲板板體上設(shè)有若干個(gè)異形噴絲孔，相鄰異形噴絲孔間設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的兩端延伸至所述異形噴絲孔內(nèi)，所述噴絲孔由同軸的導(dǎo)孔和異形噴絲微孔組成，導(dǎo)孔的上端設(shè)有流體導(dǎo)入段，流體導(dǎo)入段的孔徑由上至下是逐漸縮小的，導(dǎo)孔和異形噴絲微孔通過(guò)孔徑由上至下逐漸縮小的平滑過(guò)渡段相連，導(dǎo)孔的截面形狀為圓形，異形噴絲微孔的截面形狀外圈為具有三個(gè)開(kāi)口的圓環(huán)，中心為六葉，所述的三個(gè)開(kāi)口等間距設(shè)置于圓環(huán)上，六葉的葉尖與圓環(huán)相連接。

優(yōu)選地，所述的圓環(huán)外徑為2.5mm，內(nèi)徑為2.1mm, 開(kāi)口寬度為0.5mm，六葉的葉寬為0.1-0.2mm。

優(yōu)選地，所述的異形噴絲孔呈同心圓形排列在所述噴絲板板體上，同一圓周上相鄰異形噴絲孔之間間距相等。

為了使每根絲都均勻得到冷卻，噴絲板板體上由外環(huán)至內(nèi)環(huán)的圓周上的相鄰異形噴絲孔的間距是逐漸縮小的；優(yōu)選地，每一環(huán)圓周上的異形噴絲孔數(shù)量相等。

為了縮短了熔體在入口區(qū)的停留時(shí)間，避免降解和炭化的產(chǎn)生，所述的導(dǎo)槽設(shè)置于同一環(huán)圓周上相鄰異形噴絲孔間。

有益效果：本發(fā)明的導(dǎo)孔和流出孔通過(guò)孔徑由上至下逐漸縮小的平滑過(guò)渡段相連，而且設(shè)置有孔徑由上至下是逐漸縮小的流體導(dǎo)入段，熔融的流體可進(jìn)行平滑的流動(dòng)，減小了壓力降，另外本發(fā)明所述的異形孔，外圈為具有三個(gè)開(kāi)口的圓環(huán)，中心呈六葉，該噴絲板生產(chǎn)出的纖維質(zhì)輕，彈性良好。

附圖說(shuō)明

圖1為噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為異形噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

參見(jiàn)圖1，一種異性孔噴絲板，一種異性孔噴絲板，包括圓形噴絲板板體1，所述噴絲板板體上設(shè)有若干個(gè)異形噴絲孔2，所述噴絲孔2呈同心圓形排列在所述噴絲板板體1上，同一圓周上相鄰異形噴絲孔之間間距相等；為了使每根絲都均勻得到冷卻，噴絲板板體上由外環(huán)至內(nèi)環(huán)的圓周上的相鄰異形噴絲孔的間距是逐漸縮小的；優(yōu)選地，每一環(huán)圓周上的噴絲孔數(shù)量相等。為了縮短了熔體在入口區(qū)的停留時(shí)間，避免降解和炭化的產(chǎn)生，相鄰異形噴絲孔間設(shè)有導(dǎo)槽3，所述導(dǎo)槽3的兩端延伸至所述異形噴絲孔2內(nèi)，所述的導(dǎo)槽3設(shè)置于同一環(huán)圓周上相鄰異形噴絲孔間。

參見(jiàn)圖2和圖3，所述噴絲孔由同軸的導(dǎo)孔4和異形噴絲微孔5組成，導(dǎo)孔4的上端設(shè)有流體導(dǎo)入段6，流體導(dǎo)入段6的孔徑由上至下是逐漸縮小的，導(dǎo)孔4和異形噴絲微孔5通過(guò)孔徑由上至下逐漸縮小的平滑過(guò)渡段7相連，導(dǎo)孔4的截面形狀為圓形，異形噴絲微孔5的截面形狀外圈為具有三個(gè)開(kāi)口的圓環(huán)，中心為六葉，所述的三個(gè)開(kāi)口等間距設(shè)置于圓環(huán)上，六葉的葉尖與圓環(huán)相連接，優(yōu)選地，所述的圓環(huán)外徑為2.5mm，內(nèi)徑為2.1mm, 開(kāi)口寬度為0.5mm，六葉的葉寬為0.1-0.2mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。