本實用新型涉及瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙箱分切壓痕機(jī)的壓痕裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙箱成型前,需要先將瓦楞紙板通過壓痕機(jī)滾壓出壓痕刻線,再通過折疊設(shè)備以此壓痕刻線折疊成型，而瓦楞紙板一般由上、下平板紙和夾設(shè)于上、下平板紙間的瓦楞紙組成,故瓦楞紙板容易在壓痕機(jī)上過度擠壓而導(dǎo)致外層平紙板破裂，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，造成殘次品，殘次品過多，不僅影響生產(chǎn)效率，而且大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種瓦楞紙箱分切壓痕機(jī)的壓痕裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種瓦楞紙箱分切壓痕機(jī)的壓痕裝置，包括連接桿、壓痕輥軸和擠壓輥軸，所述連接桿的端部設(shè)置有固定板，且連接桿與固定板的中心固定連接，所述壓痕輥軸和擠壓輥軸的兩端分別與固定板的兩側(cè)固定連接，所述壓痕輥軸和擠壓輥軸上分別套裝有壓痕輥圈和擠壓輥圈。

優(yōu)選地，所述固定板對應(yīng)壓痕輥軸和擠壓輥軸設(shè)置有滑軌，所述壓痕輥軸和擠壓輥軸通過滑軌與固定板滑動連接。根據(jù)需要分切壓痕的紙箱厚度，通過滑軌調(diào)節(jié)壓痕輥軸和擠壓輥軸上的壓痕輥圈和擠壓輥圈之間的間隙，避免壓痕輥圈和擠壓輥圈與紙箱切分壓痕印記不明確。

優(yōu)選地，所述連接桿的端部設(shè)置有螺紋固定孔。通過連接桿端部的螺紋固定孔固定安裝在紙箱生產(chǎn)產(chǎn)線上，方便在生產(chǎn)紙箱瓦楞板的同時將瓦楞板上的切分壓痕，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述壓痕輥圈上設(shè)置有壓痕條，且壓痕輥圈和擠壓輥圈對應(yīng)壓痕條的側(cè)邊設(shè)置有限位棉條。在紙箱瓦楞板通過壓痕輥圈和擠壓輥圈之間的間隙穿過時，壓痕條對瓦楞紙板相應(yīng)的方向壓痕分切，限位棉條對壓痕輥圈和擠壓輥圈之間的壓痕條進(jìn)行限位，避免壓痕條對紙箱瓦楞板壓痕太過導(dǎo)致紙箱瓦楞板破裂。

優(yōu)選的，所述壓痕輥圈和擠壓輥圈的兩側(cè)通過壓痕輥軸和擠壓輥軸對應(yīng)固定板設(shè)置有限位擋圈。通過限位擋圈對壓痕輥圈和擠壓輥圈進(jìn)行限位固定，避免壓痕輥圈和擠壓輥圈在對紙箱瓦楞板壓痕分切時偏移，使壓痕痕跡不明確。

本實用新型中，將本裝置通過連接桿安裝在紙箱瓦楞板的生產(chǎn)線上，紙箱瓦楞板穿過壓痕輥圈和擠壓輥圈之間的縫隙，通過壓痕輥軸和擠壓輥軸調(diào)節(jié)好壓痕輥圈和擠壓輥圈之間空隙的距離，在瓦楞紙板生產(chǎn)中移動時帶動壓痕輥圈和擠壓輥圈向內(nèi)運轉(zhuǎn)，使得壓痕輥圈上的壓痕條對紙箱瓦楞板進(jìn)行壓痕分切，限位棉條對壓痕輥圈上的壓痕條壓切紙箱瓦楞板程度進(jìn)行限制，提高壓痕條分切紙箱瓦楞板的成功率。該瓦楞紙箱分切壓痕機(jī)的壓痕裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高瓦楞紙箱生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)中的耗損率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種瓦楞紙箱分切壓痕機(jī)的壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種瓦楞紙箱分切壓痕機(jī)的壓痕裝置的固定板側(cè)視圖。

圖中：1連接桿；11螺紋固定孔；12固定板；2壓痕輥軸；21滑軌；22壓痕輥圈；221壓痕條；222限位棉條；3擠壓輥軸；31限位擋圈；32擠壓輥圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種瓦楞紙箱分切壓痕機(jī)的壓痕裝置，包括連接桿1、壓痕輥軸2和擠壓輥軸3，所述連接桿1的端部設(shè)置有螺紋固定孔11。通過連接桿1端部的螺紋固定孔11固定安裝在紙箱生產(chǎn)產(chǎn)線上，方便在生產(chǎn)紙箱瓦楞板的同時將瓦楞板上的切分壓痕，提高生產(chǎn)效率。所述連接桿1的端部設(shè)置有固定板12，且連接桿1與固定板12的中心固定連接，所述壓痕輥軸2和擠壓輥軸3的兩端分別與固定板12的兩側(cè)固定連接，所述固定板12對應(yīng)壓痕輥軸2和擠壓輥軸3設(shè)置有滑軌21，所述壓痕輥軸2和擠壓輥軸3通過滑軌21與固定板12滑動連接。根據(jù)需要分切壓痕的紙箱厚度，通過滑軌21調(diào)節(jié)壓痕輥軸2和擠壓輥軸3上的壓痕輥圈22和擠壓輥圈32之間的間隙，避免壓痕輥圈22和擠壓輥圈32與紙箱切分壓痕印記不明確。所述壓痕輥軸2和擠壓輥軸3上分別套裝有壓痕輥圈22和擠壓輥圈32。所述壓痕輥圈22上設(shè)置有壓痕條221，且壓痕輥圈221和擠壓輥圈32對應(yīng)壓痕條221的側(cè)邊設(shè)置有限位棉條222。在紙箱瓦楞板通過壓痕輥圈22和擠壓輥圈32之間的間隙穿過時，壓痕條221對瓦楞紙板相應(yīng)的方向壓痕分切，限位棉條222對壓痕輥圈22和擠壓輥圈32之間的壓痕條221進(jìn)行限位，避免壓痕條221對紙箱瓦楞板壓痕太過導(dǎo)致紙箱瓦楞板破裂。所述壓痕輥圈22和擠壓輥圈32的兩側(cè)通過壓痕輥軸2和擠壓輥軸3對應(yīng)固定板12設(shè)置有限位擋圈31。通過限位擋圈31對壓痕輥圈22和擠壓輥圈32進(jìn)行限位固定，避免壓痕輥圈22和擠壓輥圈32在對紙箱瓦楞板壓痕分切時偏移，使壓痕痕跡不明確。

本實用新型中，將本裝置通過連接桿1安裝在紙箱瓦楞板的生產(chǎn)線上，紙箱瓦楞板穿過壓痕輥圈22和擠壓輥圈32之間的縫隙，通過壓痕輥軸2和擠壓輥軸3調(diào)節(jié)好壓痕輥圈22和擠壓輥圈32之間空隙的距離，在瓦楞紙板生產(chǎn)中移動時帶動壓痕輥圈22和擠壓輥圈32向內(nèi)運轉(zhuǎn)，使得壓痕輥圈22上的壓痕條221對紙箱瓦楞板進(jìn)行壓痕分切，限位棉條222對壓痕輥圈22上的壓痕條221壓切紙箱瓦楞板程度進(jìn)行限制，提高壓痕條221分切紙箱瓦楞板的成功率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。