本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，特別涉及到一種防污抗菌的紡織面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)服裝的要求越來越高，不但對(duì)美觀有著很高的要求，而且對(duì)安全環(huán)保性和舒適性有著更高的期望。天然纖維是自然界存在的，可以直接取得纖維，根據(jù)其來源分成植物纖維、動(dòng)物纖維和礦物纖維三類。由于天然纖維具有良好的舒適度、柔韌性和透氣性，因而受到人們的廣泛關(guān)注。天然纖維在平常的使用過程中難免會(huì)在沾有污漬，但是這些附著的污漬往往難以除去。其中，棉紡織品的防污加工一般是通過氟素樹脂整理，使紡織品具有防油性能，從而防止油污沾污到織物表面或阻止油污滲透到織物內(nèi)部，以保證在穿著過程中防止污垢沾污到織物表面。所以本發(fā)明進(jìn)行復(fù)合紡織面料的研制，研發(fā)出一種具有較強(qiáng)防污能力的面料，同時(shí)具有一定的抗菌功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防污抗菌的紡織面料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的防污抗菌的紡織面料，其面料具有抗油污的特性，強(qiáng)度高耐用，適用范圍廣泛，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種防污抗菌的紡織面料，由下列重量份的原料制成：滌綸紗5-10份、艾葉纖維10-20份、大豆纖維10-18份、聚乳酸纖維5-15份、吸水纖維15-20份、聚丙烯腈纖維8-15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯10-15份、六甲基環(huán)三硅氧烷1-4份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、堿性果膠酶1-2份、桐油酸酐2-5份、茶皂素1-3份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2-3份、乙?；鶛幟仕崛乎?-2份、氯化鉀3-6份、偶聯(lián)劑1-4份、分散劑2-5份、熱穩(wěn)定劑2-3份。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑選自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的分散劑選自油酸酰、三硬脂酸甘油酯、己烯基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑選自軟脂酸鋅、月硅酸鈣、環(huán)烷酸鋇和蓖麻油酸鎘中的一種或幾種。
所述的防污抗菌的紡織面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2-3小時(shí)后，于60-65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200-250kw；
（3）將聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230-280℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度500-600轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應(yīng)物和過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙?；鶛幟仕崛乎ァ⒙然?、分散劑依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為500-600轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
（7）將步驟（6）中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品。
優(yōu)選地，所述高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為5-10mpa。
優(yōu)選地，所述紡絲速度為1600-1800m/min。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為60-65℃，烘干時(shí)間1-2小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
（1）本發(fā)明的防污抗菌的紡織面料，以滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯為主要成分，通過加入堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙?；鶛幟仕崛乎?、氯化鉀、偶聯(lián)劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑，輔以消毒活化、超聲粉碎、加熱反應(yīng)、高壓勻質(zhì)、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的防污抗菌的紡織面料，其面料具有抗油污的特性，強(qiáng)度高耐用，適用范圍廣泛，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
（2）本發(fā)明的防污抗菌的紡織面料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
（1）按照重量份稱取滌綸紗5份、艾葉纖維10份、大豆纖維10份、聚乳酸纖維5份、吸水纖維15份、聚丙烯腈纖維8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯10份、六甲基環(huán)三硅氧烷1份、聚乙烯吡咯烷酮2份、堿性果膠酶1份、桐油酸酐2份、茶皂素1份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、乙酰基檸檬酸三正己酯1份、氯化鉀3份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、軟脂酸鋅2份；
（2）將滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2小時(shí)后，于60℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200kw；
（3）將聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應(yīng)物和過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙?；鶛幟仕崛乎?、氯化鉀、油酸酰依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為5mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入軟脂酸鋅，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
（7）將步驟（6）中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1600m/min，烘干溫度為60℃，烘干時(shí)間1小時(shí)。
制得的防污抗菌的紡織面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
（1）按照重量份稱取滌綸紗7份、艾葉纖維13份、大豆纖維12份、聚乳酸纖維6份、吸水纖維16份、聚丙烯腈纖維10份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯12份、六甲基環(huán)三硅氧烷2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、堿性果膠酶1份、桐油酸酐3份、茶皂素2份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、乙?；鶛幟仕崛乎?份、氯化鉀4份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2份、三硬脂酸甘油酯3份、月硅酸鈣2份；
（2）將滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2.4小時(shí)后，于62℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為220kw；
（3）將聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至250℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度530轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應(yīng)物和過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙?；鶛幟仕崛乎ァ⒙然?、三硬脂酸甘油酯依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為7mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入月硅酸鈣，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為530轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
（7）將步驟（6）中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1650m/min，烘干溫度為62℃，烘干時(shí)間1.4小時(shí)。
制得的防污抗菌的紡織面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
（1）按照重量份稱取滌綸紗9份、艾葉纖維17份、大豆纖維16份、聚乳酸纖維13份、吸水纖維19份、聚丙烯腈纖維13份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯14份、六甲基環(huán)三硅氧烷3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、堿性果膠酶2份、桐油酸酐4份、茶皂素3份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯3份、乙酰基檸檬酸三正己酯2份、氯化鉀5份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷3份、己烯基雙硬脂酰胺4份、環(huán)烷酸鋇3份；
（2）將滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2.7小時(shí)后，于64℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為240kw；
（3）將聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至270℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度570轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應(yīng)物和過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙?；鶛幟仕崛乎ァ⒙然?、己烯基雙硬脂酰胺依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為9mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入環(huán)烷酸鋇，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為570轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
（7）將步驟（6）中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1700m/min，烘干溫度為64℃，烘干時(shí)間1.7小時(shí)。
制得的防污抗菌的紡織面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
（1）按照重量份稱取滌綸紗10份、艾葉纖維20份、大豆纖維18份、聚乳酸纖維15份、吸水纖維20份、聚丙烯腈纖維15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯15份、六甲基環(huán)三硅氧烷4份、聚乙烯吡咯烷酮5份、堿性果膠酶2份、桐油酸酐5份、茶皂素3份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯3份、乙?；鶛幟仕崛乎?份、氯化鉀6份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蠟5份、蓖麻油酸鎘3份；
（2）將滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡3小時(shí)后，于65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為250kw；
（3）將聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至280℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應(yīng)物和過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙?；鶛幟仕崛乎?、氯化鉀、聚乙烯蠟依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為10mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入蓖麻油酸鎘，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
（7）將步驟（6）中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1800m/min，烘干溫度為65℃，烘干時(shí)間2小時(shí)。
制得的防污抗菌的紡織面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例1
（1）按照重量份稱取滌綸紗5份、艾葉纖維10份、大豆纖維10份、聚乳酸纖維5份、吸水纖維15份、聚丙烯腈纖維8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯10份、六甲基環(huán)三硅氧烷1份、聚乙烯吡咯烷酮2份、桐油酸酐2份、茶皂素1份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、乙?；鶛幟仕崛乎?份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、軟脂酸鋅2份；
（2）將滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡2小時(shí)后，于60℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200kw；
（3）將聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應(yīng)物和過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙?；鶛幟仕崛乎ァ⒂退狨Ｒ来渭尤敫邏簞蛸|(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為5mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入軟脂酸鋅，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
（7）將步驟（6）中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1600m/min，烘干溫度為60℃，烘干時(shí)間1小時(shí)。
制得的防污抗菌的紡織面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例2
（1）按照重量份稱取滌綸紗10份、艾葉纖維20份、大豆纖維18份、聚乳酸纖維15份、吸水纖維20份、聚丙烯腈纖維15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯15份、六甲基環(huán)三硅氧烷4份、堿性果膠酶2份、桐油酸酐5份、茶皂素3份、乙?；鶛幟仕崛乎?份、氯化鉀6份、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蠟5份、蓖麻油酸鎘3份；
（2）將滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的雙氧水中消毒活化，浸泡3小時(shí)后，于65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為250kw；
（3）將聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、六甲基環(huán)三硅氧烷、n-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至280℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）將步驟（2）中的粉碎物、步驟（3）的反應(yīng)物和乙酰基檸檬酸三正己酯、氯化鉀、聚乙烯蠟依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為10mpa；
（5）將步驟（4）的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
（6）向步驟（5）的混合物中加入蓖麻油酸鎘，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
（7）將步驟（6）中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1800m/min，烘干溫度為65℃，烘干時(shí)間2小時(shí)。
制得的防污抗菌的紡織面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的防污抗菌的紡織面料進(jìn)行抗撕裂強(qiáng)度、黃度、拒油性、抗污性和大腸桿菌抑菌區(qū)測(cè)試這幾項(xiàng)性能測(cè)試。
表1
本發(fā)明的防污抗菌的紡織面料，以滌綸紗、艾葉纖維、大豆纖維、聚乳酸纖維、吸水纖維、聚丙烯腈纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯為主要成分，通過加入堿性果膠酶、桐油酸酐、茶皂素、六甲基環(huán)三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基檸檬酸三正己酯、氯化鉀、偶聯(lián)劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑，輔以消毒活化、超聲粉碎、加熱反應(yīng)、高壓勻質(zhì)、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的防污抗菌的紡織面料，其面料具有抗油污的特性，強(qiáng)度高耐用，適用范圍廣泛，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的防污抗菌的紡織面料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。