本發(fā)明涉及磁性纖維的制備方法，屬于功能纖維的制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人類發(fā)現(xiàn)磁鐵已有3500年的歷史，人們對磁療在很早以前就開始進行了應用。例如：15世紀，瑞士醫(yī)生paracelsus證明了磁鐵的醫(yī)療保健作用，他在國際上發(fā)表了首篇關(guān)于磁鐵對抗機體炎癥的醫(yī)學研究論文。又例如：16世紀，英國醫(yī)生williamgiibert開展了大量的電與磁的研究，并出版了世界上最早的磁療著作“demagne”。
磁性纖維是一種對人體具有一定保健作用的功能纖維。人體具有生物磁場，每一個細胞都是一個微磁單元，因此外界磁場的變化會通過神經(jīng)、體液等系統(tǒng)影響人體的生理機能。基于這種原理，將具有磁性的紡織纖維織造成保健織物——如塑身保健內(nèi)衣等，來調(diào)整人體的機能，可以起到抗病保健的效果。
目前，磁性纖維的制備一般采用共混紡絲法，即將納米尺度的磁性粒子(一般粒徑小于1μm)直接加入到成纖聚合物的熔體或紡絲液中；或?qū)⒋欧巯扰c聚合物混合造粒，再加入到聚合物熔體或紡絲液中，再經(jīng)熔融紡絲或溶液紡絲制得磁性纖維。
采用上述方法，磁粉的含量將會極大程度的影響纖維的強度，例如，制備磁性錦綸纖維時，當磁粉的加入量達到15％時，其強度就降為原有強度的50％左右了，如果磁粉含量更高，其強度將會更低，因此，為保證纖維的強度，共混紡絲法生產(chǎn)的磁性纖維的磁粉用量在15％以下，這樣大大限制了磁性纖維的磁性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供磁性纖維的制備方法，可以在保證纖維強度的同時，提高纖維的磁性。
本發(fā)明磁性纖維的制備方法，包括如下步驟：
a、造粒：將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比1～2:1混合造粒，得粒料a；將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比6～7:1混合造粒，得粒料b；
b、紡絲：將粒料a作為芯層，將粒料b作為殼層，經(jīng)紡絲得到磁性纖維。
優(yōu)選的，b步驟中，芯層和殼層的重量比為4:6～6:4。
優(yōu)選的，a步驟采用雙螺桿擠出造粒。
其中，優(yōu)選的，b步驟中，殼層和芯層在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上進行紡絲，依次經(jīng)過復合噴絲、冷卻成型、上油、牽伸卷繞，得到磁性纖維。
優(yōu)選的，所述聚合物原料為聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。
優(yōu)選的，所述磁粉為釹鐵硼或鋁鎳鈷磁粉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明方法簡單，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強度高，磁性好。
具體實施方式
本發(fā)明磁性纖維的制備方法，包括如下步驟：
a、造粒：將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比1～2:1混合造粒，得粒料a；將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比6～7:1混合造粒，得粒料b；
b、紡絲：將粒料a作為芯層，將粒料b作為殼層，經(jīng)紡絲得到磁性纖維。
優(yōu)選的，b步驟中，芯層和殼層的重量比為4:6～6:4。
a步驟中，可以采用常規(guī)的方法進行造粒，優(yōu)選的，采用雙螺桿擠出造粒。
b步驟中，殼層和芯層在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上進行紡絲，依次經(jīng)過復合噴絲、冷卻成型、上油、牽伸卷繞，得到磁性纖維。
優(yōu)選的，所述聚合物原料為聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。
優(yōu)選的，所述磁粉為釹鐵硼或鋁鎳鈷磁粉。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
實施例1
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚丙烯原料與鋁鎳鈷磁粉按質(zhì)量比1:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料a；將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比7:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料b；
b、紡絲：將粒料a作為芯層，將粒料b作為殼層，按芯層和殼層的重量比為4:6，在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上進行紡絲，依次經(jīng)過復合噴絲、冷卻成型、上油、牽伸卷繞，得到磁性纖維。
通過該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強度高，磁性好。
實施例2
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚酰胺原料與釹鐵硼磁粉按質(zhì)量比2:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料a；將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比6:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料b；
b、紡絲：將粒料a作為芯層，將粒料b作為殼層，按芯層和殼層的重量比為6:4，在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上進行紡絲，依次經(jīng)過復合噴絲、冷卻成型、上油、牽伸卷繞，得到磁性纖維。
通過該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強度高，磁性好。
實施例3
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚乳酸原料與鋁鎳鈷磁粉按質(zhì)量比1:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料a；將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比6:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料b；
b、紡絲：將粒料a作為芯層，將粒料b作為殼層，按芯層和殼層的重量比為5:5，在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上進行紡絲，依次經(jīng)過復合噴絲、冷卻成型、上油、牽伸卷繞，得到磁性纖維。
通過該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強度高，磁性好。
實施例4
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚酰胺原料與釹鐵硼磁粉按質(zhì)量比2:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料a；將聚合物原料與磁粉按質(zhì)量比7:1混合，雙螺桿擠出造粒，得粒料b；
b、紡絲：將粒料a作為芯層，將粒料b作為殼層，按芯層和殼層的重量比為4:6，在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上進行紡絲，依次經(jīng)過復合噴絲、冷卻成型、上油、牽伸卷繞，得到磁性纖維。
通過該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強度高，磁性好。