本發(fā)明涉及噴絲板領域，特別是涉及一種便于下料不堵孔的噴絲板。

背景技術：

目前化纖行業(yè)中噴絲板的質(zhì)量直接關系著生產(chǎn)出來的纖維的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有化纖絲線的生產(chǎn)過程中，將高溫且處于熔融狀態(tài)下的原料灌入噴絲板，原料從噴絲板上的噴絲孔中擠出，由于化纖從噴絲孔噴出后第一時間會通過側(cè)吹風或者環(huán)吹風的冷卻方式將高溫原料進行凝固成型，同時由于噴絲孔的直徑通常很細微，原料從高溫熔融狀態(tài)到低溫凝固狀態(tài)的突然轉(zhuǎn)變?nèi)菀资沟迷显趪娊z孔的出口處凝固堆積，因此噴絲孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的問題，從而影響了生產(chǎn)進度。

現(xiàn)有防堵塞的噴絲板結構復雜，加工難度大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種便于下料不堵孔的噴絲板，能夠現(xiàn)有噴絲板存在的上述問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種便于下料不堵孔的噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體上帶有通風道和噴絲孔；所述噴絲板本體的出料口側(cè)鑲嵌有一層導熱板，所述通風道和噴絲孔貫通所述噴絲板本體上的導熱板；所述噴絲孔的出料口外沿不高于所述導熱板的外表面；所述通風道的出風口外沿高于所述導熱板的外表面。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述通風道的出風口外沿高于所述導熱板的外表面0.5～5cm。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述通風道呈環(huán)形間隔分布在所述噴絲板本體上，所述噴絲孔均勻分布在呈環(huán)形分布的相鄰所述通風道之間。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述通風道為圓錐體結構，其位于所述噴絲板本體進料口一側(cè)的直徑小于其位于所述噴絲板本體出料口一側(cè)的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種便于下料不堵孔的噴絲板，結構簡單，設計合理，其通過隔熱板、通風孔和噴絲孔的布局設計和結構設計，一方面提高了絲束的冷卻均勻性，提高冷卻效果，另一方面有效避免了噴絲孔出口處絲束冷卻凝結到噴絲板本體上，從而避免了絲束凝結堵塞噴絲孔現(xiàn)象的發(fā)生，提高了噴絲效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種便于下料不堵孔的噴絲板一較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是所示噴絲板出料口一側(cè)的俯視示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1.噴絲板本體，11.噴絲板進料口，12.噴絲板出料口，2.通風道，3.噴絲孔，4.導熱板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

實施例1

一種便于下料不堵孔的噴絲板，包括噴絲板本體1，其上帶有通風道2和噴絲孔3。通風道2呈環(huán)形間隔分布在噴絲板本體1上，噴絲孔3則均勻分布在呈環(huán)形分布的相鄰通風道2之間。該通風道及噴絲孔的布局設計，使得所有噴絲孔噴出的絲束均可以受到均勻程度的冷卻工藝，即能使噴絲板所噴出的全部絲束均冷卻達到需求值，從而使紡絲效果更佳。

所述噴絲板本體1的出料口側(cè)鑲嵌有一層導熱板4，所述通風道2和噴絲孔3貫通噴絲板本體1上的導熱板4，具體地，噴絲孔3的出料口外沿不高于導熱板4的外表面，即噴絲孔3的出料口外沿與導熱板4的外表面平齊或低于導熱板4的外表面；通風道2的出風口外沿高于導熱板4的外表面0.5～5cm。另外，通風道2為圓錐體結構，其位于噴絲板本體進料口11（即通風道的進風口）一側(cè)的直徑小于其位于噴絲板本體出料口12（即通風道的出風口）一側(cè)的直徑。通過通風道與噴絲孔相對導熱板的結構設計，使得通風道出來的冷卻風直接冷卻噴出的絲束，而導熱板處的絲束不受冷凝結，因此不堵塞噴絲孔。另外，通風道自身的結構設計使得其內(nèi)噴出的冷卻風朝向噴絲孔下方分布，避免冷卻風冷卻噴絲板本體上的絲束造成凝結堵孔。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種便于下料不堵孔的噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體上帶有通風道和噴絲孔；所述噴絲板本體的出料口側(cè)鑲嵌有一層導熱板，所述通風道和噴絲孔貫通所述噴絲板本體上的導熱板；所述噴絲孔的出料口外沿不高于所述導熱板的外表面；所述通風道的出風口外沿高于所述導熱板的外表面。本發(fā)明一種便于下料不堵孔的噴絲板，結構簡單，設計合理，其通過隔熱板、通風孔和噴絲孔的布局設計和結構設計，一方面提高了絲束的冷卻均勻性，提高冷卻效果，另一方面有效避免了噴絲孔出口處絲束冷卻凝結到噴絲板本體上，從而避免了絲束凝結堵塞噴絲孔現(xiàn)象的發(fā)生，提高了噴絲效果。

技術研發(fā)人員：張建明
受保護的技術使用者：蘇州盛達織帶有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.27
技術公布日：2017.07.28