本申請涉及一種韌皮纖維處理裝置，特別涉及一種打麻刀。

背景技術(shù)：

我國是化纖、棉產(chǎn)、紡織、服裝出口的大國，是紡織品主要的生產(chǎn)國，2000年我國合成纖維的產(chǎn)量已突破1000萬噸，占纖維總量70％，遠高于國際上60％的比例，天然纖維與化學(xué)纖維比例失調(diào)。由于石油、煤、天然氣等為原料生產(chǎn)的合成纖維，其資源不可再生，終將枯竭。因此，可再生、可循環(huán)、綠色環(huán)保的再生資源，越來越受到人們的關(guān)注。我國改革開放以來，棉花供應(yīng)二十多年以來，一直處于緊缺狀態(tài)。我國蠶絲的歷史主要產(chǎn)在江浙一帶，由于土地資源嚴重奇缺，紡織品附加值低，其發(fā)展受到了很大的限制，十多年來，總產(chǎn)量呈遞減的趨勢。羊毛雖受人們的喜愛，但我國的年毛產(chǎn)量和質(zhì)量難以滿足國內(nèi)需求，近幾年來，每年進口大量原毛、洗凈毛、毛條、毛紗。

韌皮纖維中的一大類即為麻纖維，天然纖維中麻纖維的發(fā)展前景最為廣闊，除了苧麻、亞麻、黃麻、大麻可用于紡織品外，其他的麻類(劍麻、蕉麻等)纖維大多用于麻繩、麻袋等工業(yè)用的包裝材料。

麻纖維是指從各種麻類植物中取得的纖維的總稱。麻纖維品種繁多，包括韌皮纖維和葉纖維。麻纖維從各種麻類植物取得的纖維，包括一年生或多年生草本雙子葉植物皮層的韌皮纖維和單子葉植物的葉纖維。韌皮纖維作物主要有苧麻、黃麻、青麻、大麻（漢麻）、亞麻、羅布麻和槿麻等。其中苧麻、亞麻、羅布麻等胞壁不木質(zhì)化，纖維的粗細長短同棉相近，可作紡織原料，織成各種涼爽的細麻布、夏布，也可與棉、毛、絲或化纖混紡；黃麻、槿麻等韌皮纖維胞壁木質(zhì)化，纖維短，只適宜紡制繩索和包裝用麻袋等。葉纖維比韌皮纖維粗硬，只能制做繩索等。麻類作物還可制取化工、藥物和造紙的原料。麻纖維由膠質(zhì)粘結(jié)成片，制取時須除去膠質(zhì)，使纖維分離，稱脫膠。苧麻和亞麻可分離成單纖維。黃麻纖維短，只能分離成適當大小的纖維束進行紡紗，這種纖維束稱工藝纖維。在紡織用的麻纖維中，膠質(zhì)和其他纖維素伴生物較多，精練后，麻纖維的纖維素含量仍比棉纖維低。苧麻纖維的纖維素含量和棉接近，亞麻纖維素含量比苧麻稍低，黃麻和葉纖維等纖維素含量只有70%左右或更少。苧麻和亞麻纖維胞壁中纖維素大分子的取向度比棉纖維大，結(jié)晶度也好，因而麻纖維的強度比棉纖維高，可達6.5克/旦；伸長率小，只有棉纖維的一半，約3.5%，比棉纖維脆。苧麻和亞麻纖維表面平滑，較易吸附水分，水分向大氣中散發(fā)的速度較快；纖維較為挺直，不易變形。

所有麻纖維均為纖維素纖維，基本化學(xué)成分是纖維素，其他還有果膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素、脂肪蠟質(zhì)等非纖維物質(zhì)，它們均與纖維素伴生在一起。要取出可用的纖維，首先要將其和這些膠質(zhì)分離。各種麻纖維的化學(xué)成分中纖維素含量均在75%左右，和蠶絲纖維中纖維含量的比例相仿。除苧麻纖維是長纖維外，其他麻纖維都是長度很短的纖維，因此，實踐中用半脫膠工藝，將纖維粘并成長度更長的工藝纖維，然后用它單體來成紗，以期獲得低特高級紗。這是除苧麻外，其他麻纖維的基本工藝。如能成功實施，亞麻可以成為和山羊絨、蠶絲一樣高貴的纖維材料。所有韌皮纖維的單纖維都為單細胞，外形細長，兩端封閉，有胞腔，其包壁厚度和長度因品種和成熟度不同而有差異，截面多呈橢圓或多角形，徑向呈層狀結(jié)構(gòu)，取向度和結(jié)晶度均高于棉纖維。

麻纖維在使用前需要對其進行脫膠處理，麻類作物收割后，先要經(jīng)過剝皮、脫膠等初步加工去除表面細胞、厚角細胞、薄壁細胞等以及一些膠質(zhì)和非纖維物質(zhì)，保留韌皮細胞的纖維束，再將韌皮細胞間的半纖維素、果膠、木質(zhì)素等膠類物質(zhì)去除，最后麻纖維經(jīng)過干燥、打麻就得到了可以進行紡織加工的長纖維或者纖維束。由于麻類纖維束之間存在有大量膠質(zhì)物質(zhì)，因此，在對麻類纖維束進行脫膠處理時需要先進行松麻處理，打散纖維束之間的緊密結(jié)合使得脫膠劑更容易、更充分的進入到纖維束之間。但是目前還沒有開發(fā)出可以開展這一送麻處理的機器和設(shè)備，一般都是采用打麻機進行松麻處理，這一處理方式作用劇烈，對麻纖維打擊力度比較大，會對麻纖維產(chǎn)生一定程度的損傷，因此，需要開發(fā)一種低損傷的松麻。

韌皮纖維一般都是緊緊地帖服在植物的木質(zhì)部上，為了將韌皮纖維分離，需要先將韌皮纖維從植物的木質(zhì)部上剝離下來，即通常所說的剝麻處理。

麻纖維在使用前需要對其進行脫膠處理，但是在傳統(tǒng)的麻類作物種植區(qū)，一般都是交通運輸困難，因此，麻農(nóng)需要在將麻收割完成后進行預(yù)剝麻處理，即，將麻韌皮纖維先從麻莖稈上剝離下來，防止在堆放等待運輸過程中麻莖稈中的物質(zhì)對麻韌皮纖維部分產(chǎn)生不利的影響，進而影響麻纖維的品質(zhì)。目前傳統(tǒng)的剝麻預(yù)處理手段為剝麻刀片剝麻，但是這種傳統(tǒng)的剝麻刀使用不便，剝麻效率低，而且容易傷到使用者，因此，需要開發(fā)一種新的韌皮纖維剝?nèi)⊙b置，主要用于對麻纖維的剝離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，作用緩和，對韌皮纖維損傷小，使用方便的韌皮纖維剝?nèi)⊙b置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種打麻刀，包括圓周型刀體，刀身，作用部以及刃部；刀體外設(shè)置有刀身，刀身外設(shè)置有作用部，作用部外設(shè)置有刃部；刀體中心設(shè)置有驅(qū)動軸。

進一步地，刀體為金屬制成。

優(yōu)選地，刀體為酚醛樹脂工程塑料制成。

進一步地，刀身為彈性工程塑料制成。

進一步地，作業(yè)部為固體硅橡膠制成。

進一步地，刃部包覆有聚乙烯涂層。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用四種不同彈性以及剛性的工業(yè)材料制成打麻刀，該打麻刀為四個部件的組合件，通過位于刀體中心的驅(qū)動軸驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)，可以模擬剛?cè)岵娜斯ご蚵榈奈锢硖匦院妥饔锰攸c，具有良好的打麻可操作性；各個零部件和以相互組合，每一個零部件均可采用不同的材質(zhì)進行加工，可以根據(jù)實際情況的需要進行選擇和調(diào)整，通過不同零部件之間的自由組合可以得到多種不同類型的打麻刀，以適用于不同規(guī)格以及不同性質(zhì)的麻纖維的打麻工作。該打麻刀在工作過程中與人體手指的搓麻動作類似，能夠吸收部分沖擊力，避免在打麻過程中對麻纖維有所損傷，同時，由于采用輕質(zhì)零部件，整個打麻刀的質(zhì)量較輕，轉(zhuǎn)動慣性較小，在驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)工作的過程中可以節(jié)約能源，提高效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、刀體，2、刀身，3、作用部，4、刃部。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種打麻刀，包括圓周型刀體1，刀身2，作用部3以及刃部4；刀體1外設(shè)置有刀身2，刀身2外設(shè)置有作用部3，作用部3外設(shè)置有刃部4；刀體1中心設(shè)置有驅(qū)動軸。

進一步地，刀體1為金屬制成。

優(yōu)選地，刀體1為酚醛樹脂工程塑料制成。

進一步地，刀身2為彈性工程塑料制成。

進一步地，作業(yè)部3為固體硅橡膠制成。

進一步地，刃部4包覆有聚乙烯涂層。

本發(fā)明采用四種不同彈性以及剛性的工業(yè)材料制成打麻刀，該打麻刀為四個部件的組合件，通過位于刀體中心的驅(qū)動軸驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)，可以模擬剛?cè)岵娜斯ご蚵榈奈锢硖匦院妥饔锰攸c，具有良好的打麻可操作性；各個零部件和以相互組合，每一個零部件均可采用不同的材質(zhì)進行加工，可以根據(jù)實際情況的需要進行選擇和調(diào)整，通過不同零部件之間的自由組合可以得到多種不同類型的打麻刀，以適用于不同規(guī)格以及不同性質(zhì)的麻纖維的打麻工作。該打麻刀在工作過程中與人體手指的搓麻動作類似，能夠吸收部分沖擊力，避免在打麻過程中對麻纖維有所損傷，同時，由于采用輕質(zhì)零部件，整個打麻刀的質(zhì)量較輕，轉(zhuǎn)動慣性較小，在驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)工作的過程中可以節(jié)約能源，提高效益。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。