本實用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種高鹽分難降解有機廢水的處理裝置。
背景技術(shù)：
高鹽分、高濃度難降解有機廢水是一類由印染、垃圾滲濾液、造紙精細化工等行業(yè)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。廢水中的COD含量高達10000~50000 mg/L，其中含有苯、甲苯、苯甲酸、苯酚及其它苯系物等難降解有機物；廢水中的鹽分高達10%~15%。這種廢水可生化性差，難以通過生化處理去除；也不能通過膜處理技術(shù)，實現(xiàn)TDS的達標(biāo)排放。如果直接排放不僅嚴重污染環(huán)境，且造成資源的嚴重浪費。
目前，國內(nèi)外處理高鹽分、高濃度難降解有機廢水的技術(shù)有：化學(xué)氧化、H2O2氧化、Fenton 試劑、催化氧化、濕式氧化、活性炭吸附、A\O、A\A\O、SBR等方法降解COD；多效蒸發(fā)、MVR、膜處理等方法脫除廢水中的鹽分。
UASB、A\O、A\AO、SBR等是目前國內(nèi)外處理高濃COD的主流技術(shù)。
H2O2氧化、Fenton 試劑氧化、濕式氧化等是目前國內(nèi)外處理難降解COD和提高B/C的主流技術(shù)。
多效蒸發(fā)、MVR技術(shù)、膜處理技術(shù)是目前國內(nèi)外處理高鹽分工業(yè)廢水的主流技術(shù)。
目前針對高鹽分、高濃度難降解有機廢水主要采用多個傳統(tǒng)工藝的組合，工藝流程過長、所涉及的處理設(shè)備投資高、運行費用高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種能源節(jié)約的、有機物降解高效的、能實現(xiàn)脫鹽的、耦合濕式氧化和蒸發(fā)濃縮技術(shù)的處理高鹽分難降解有機廢水的裝置。
本實用新型的技術(shù)方案為：
一種高鹽分難降解有機廢水的處理裝置，包括氣液熱交換器、液液熱交換器、增壓泵（或稱循環(huán)泵）、壓縮風(fēng)機、WAO氧化反應(yīng)器（或稱濕式氧化反應(yīng)器）、蒸發(fā)器和蒸汽壓縮機，氣液熱交換器、蒸發(fā)器、液液熱交換器、WAO氧化反應(yīng)器依次連接，還包括設(shè)置于氣液熱交換器與蒸發(fā)器之間的蒸汽壓縮機，WAO氧化反應(yīng)器與液液熱交換器之間設(shè)置增壓泵，并在WAO氧化反應(yīng)器進料管設(shè)置用于注入氧化空氣的壓縮風(fēng)機或/和氧化劑加藥裝置。
進一步地，所述的氧化劑加藥裝置包括管道混合器，便于氧化劑與待處理廢水的混合。
進一步地，液液熱交換器與WAO氧化反應(yīng)器還通過管路直接相連。
進一步地，氣液熱交換器與液液熱交換器還通過管路直接相連。
進一步地，蒸發(fā)器設(shè)置文丘里噴射器，用于噴射混合液，文丘里噴射器采用文丘里式噴嘴。
進一步地，蒸發(fā)器頂部設(shè)置兩級除霧器，可采用折流板式、屋脊式除霧器或其它形式。
進一步地，還包括氣液分離器，所述的氣液分離器與氣液交換器連接。
進一步地，還包括雙推料離心機，所述的雙推料離心機與蒸發(fā)器的下部連接。
上述的裝置用于處理高鹽分難降解有機廢水的方法，包括如下步驟：
（1）待處理廢水（原水或原液）經(jīng)氣液熱交換器、液液熱交換器的二級預(yù)熱后，再經(jīng)增壓泵增壓；
（2）經(jīng)預(yù)熱增壓后的原水通過壓縮風(fēng)機注入氧化空氣或通過氧化劑投加裝置投加氧化劑后在WAO氧化反應(yīng)器中發(fā)生氧化反應(yīng)；
（3）氧化反應(yīng)后的混合液經(jīng)液液換熱器預(yù)熱原水（混合液溫度較高，通過液液換熱器，能夠?qū)崃總鬟f給原水或原液對其進行預(yù)熱），然后噴入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生閃蒸；
（4）步驟（3）所得濃縮后的母液析出鹽結(jié)晶，脫水后得到的殘液與原液混合進入下一個循環(huán)。
進一步地，蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)離心蒸汽壓縮機增壓、升溫后，成為氣液換熱器中對原水（或原液）進行預(yù)熱的熱源，氧化反應(yīng)后的混合液將熱量傳遞給液液換熱器后，繼續(xù)作為原水預(yù)熱的熱源，從而形成循環(huán)，提高了熱效率，降低了能耗。
進一步地，步驟（2）中，WAO氧化反應(yīng)器的壓力為0.5~5 MPa，溫度為130~200℃。
進一步地，步驟（3）中，混合液降溫后通過文丘里噴射器噴入蒸發(fā)器。
進一步地，步驟（3）中，蒸發(fā)器內(nèi)部的壓力為60~100 KPa，溫度為70~100℃。
進一步地，步驟（4）中，結(jié)晶后的脫水設(shè)備為雙推料離心機。
本實用新型的有益效果在于：
本實用新型結(jié)構(gòu)合理，運行和維護成本均較低，且能在降低能耗的同時明顯提高工作效率，該裝置用于高鹽分難降解有機廢水的處理，能夠結(jié)合了濕式催化氧化技術(shù)和MVR技術(shù)的特點，利用WAO（濕式催化氧化）實現(xiàn)有機物的高催化降解效率60%~90%和提高BOD/COD從0.15至0.4；經(jīng)MVR蒸發(fā)，蒸餾水中的COD含量僅為原水中COD的10%~20%，與原水中的有機物的成分和含量有關(guān)，蒸餾再經(jīng)常規(guī)污水處理工藝即可達標(biāo)排放；COD氧化放熱維持WAO自身氧化反應(yīng)溫度的同時，提供蒸發(fā)所需的熱量，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽用于預(yù)熱原水，系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量可以維持系統(tǒng)正常運行，不需要引入生蒸汽及其它熱源。
附圖說明
圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1、氣液熱交換器，2、液液熱交換器，3、增壓泵，4、壓縮風(fēng)機，5、氧化劑加藥裝置，6、WAO催化氧化反應(yīng)器，7、文丘里噴射器，8、蒸發(fā)器，9、蒸汽壓縮機，10、氣液分離器，11、雙推料離心機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型并不限于此。
本實用新型的高鹽分難降解有機廢水的處理裝置，包括氣液熱交換器1、液液熱交換器2、增壓泵（或稱循環(huán)泵）3、壓縮風(fēng)機4、WAO氧化反應(yīng)器（或稱濕式氧化反應(yīng)器）6、蒸發(fā)器8和蒸汽壓縮機9，氣液熱交換器1、蒸發(fā)器8、液液熱交換器2、WAO氧化反應(yīng)器6依次連接，還包括設(shè)置于氣液熱交換器1與蒸發(fā)器8之間的蒸汽壓縮機9，WAO氧化反應(yīng)器6與液液熱交換器2之間設(shè)置增壓泵3，并在WAO氧化反應(yīng)器6的進料管設(shè)置用于注入氧化空氣的壓縮風(fēng)機4和氧化劑加藥裝置5；液液熱交換器2與WAO氧化反應(yīng)器6同時還通過管路直接相連，氣液熱交換器1與液液熱交換器2也同時通過管路直接相連，蒸發(fā)器8設(shè)置文丘里噴射器7，用于噴射混合液，文丘里噴射器7采用文丘里式噴嘴；蒸發(fā)器8底部設(shè)置兩級除霧器，可采用折流板式或屋脊式除霧器；還包括氣液分離器10，氣液分離器10與氣液交換器1連接，還包括與蒸發(fā)器8的下部連接的雙推料離心機11。
實施例1
某糖精鈉生產(chǎn)廢水——采用本實用新型的中試設(shè)備對置換銅酸水的鐵置換液進行預(yù)處理。
該置換銅酸水先經(jīng)鐵置換回收銅單質(zhì)、調(diào)節(jié)pH至8.5~9、沉淀，上清液的COD 14200~15680 mg/L、COD 2690~ 3120 mg/L、NaCl~8%、Na2SO4~3%。
上清液的后續(xù)處理，包括以下步驟：
（1）銅酸水鐵置換液，沉淀后的上清液經(jīng)氣液熱交換器1、液液熱交換器2預(yù)熱后，由增壓泵3和壓縮風(fēng)機4增壓后在WAO氧化反應(yīng)器6中發(fā)生催化氧化反應(yīng)，WAO氧化反應(yīng)器的壓力3.2~4.1 MPa，溫度181.2~186.3℃；
（2）氧化反應(yīng)后的混合液經(jīng)液液熱交換器2換熱降溫后，通過文丘里噴射器7的文丘里噴嘴噴入蒸發(fā)器8，在蒸發(fā)器8內(nèi)發(fā)生閃蒸，蒸發(fā)器8內(nèi)部的壓力61.6 ~98 KPa，溫度78.2~99.6℃；
（3）濃縮后的母液析出雜鹽結(jié)晶（NaCl、Na2SO4），經(jīng)雙推料離心機11脫水，殘液回流至蒸發(fā)器8；
（4）蒸發(fā)器8產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)離心蒸汽壓縮機9增壓、升溫后，在氣液熱交換器1中對鐵置換上清液預(yù)熱，形成冷凝水.。
所得冷凝水的指標(biāo)為：pH 6.5~7.5、COD 834~1120 mg/L，BOD 258~414 mg/L。
對比處理前后的各項數(shù)據(jù)，采用本實用新型的裝置，配合相應(yīng)的處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對高鹽分難降解有機廢水的良好處理。