本發(fā)明涉及治療人體血熱的藥物技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氯煙酸的生產(chǎn)廢水COD降解工藝。

背景技術(shù)：

2-氯煙酸是一種重要的醫(yī)藥和農(nóng)藥中間體，用途廣泛，可用于制造煙甲滅酸、煙氟滅酸、煙嘧磺隆、吡氟草胺等。但目前所使用的二氯煙酸的生產(chǎn)廢水的凈化降解技術(shù)工作效率低，處理成本高，應(yīng)環(huán)保要求，產(chǎn)品的生產(chǎn)廢水需達國標排放，因此2014年投資新建日處理800噸生產(chǎn)廢水的污水處理系統(tǒng)。根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)廢水高COD特點，該項目致力于研究開發(fā)二氯煙酸生產(chǎn)廢水COD降解的方法，設(shè)計污水處理方案，從而使處理后的水中COD達到國標排放，即CODcr≤100mg/L排放，以降低環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于本背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種二氯煙酸的生產(chǎn)廢水COD降解工藝。

本發(fā)明提出的一種二氯煙酸的生產(chǎn)廢水COD降解工藝，具體步驟為：

a)預(yù)處理系統(tǒng)

第一步，將二氯煙酸的生產(chǎn)操作中產(chǎn)生的廢水采用廢水承接斗進行收集；

第二步，將廢水承接斗的出液端與外部的廢水濃縮設(shè)備的進液端連接；

第三步，將廢水濃縮設(shè)備的出液端的廢水經(jīng)過濾柵、初調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)、水量后，將廢水以一定的速度泵入濃廢水調(diào)節(jié)池。

b)廢水處理系統(tǒng)

第一步，將濃廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水調(diào)節(jié)處理24h，將產(chǎn)物通入Fenton池進行進一步氧化處理；

第二步，將Fenton池的產(chǎn)物通入初沉池進行沉淀，將初沉池內(nèi)的上清液進行抽取，并通入外部的復(fù)式兼氧池內(nèi)；

第三步，將復(fù)式兼氧池內(nèi)水體處理后通入二沉池沉淀72h；

第四步，將二沉池的上清液通入MBR池內(nèi)，并將MBR池、二沉池內(nèi)部的沉淀均通入外部的污泥池；

第五步，將MBR池內(nèi)部水體進行48h處理，并繼續(xù)通入高級氧化池內(nèi)，同時將污泥池內(nèi)部的污泥進行污泥脫水處理。

c)處理產(chǎn)物最終處理操作

污泥脫水處理后的產(chǎn)物與高級氧化池的出液端標排口水體進行分類盛裝，進行外運處理。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)廢水承接斗進液端加設(shè)有除異味的U形彎管、逆止閥，且廢水承接斗內(nèi)還外接有臭氧暴氣結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述二沉池與復(fù)式兼氧池之間也加設(shè)有上清液回流系統(tǒng)，反復(fù)沉淀至少三次。

優(yōu)選的，所述復(fù)式兼氧池內(nèi)的水體在通入二沉池之前進行稀廢水調(diào)節(jié)池處理，后回流入復(fù)式兼氧池內(nèi)。

優(yōu)選的，所述復(fù)式兼氧池內(nèi)菌種為采用優(yōu)勢菌種通過菌種培養(yǎng)，經(jīng)預(yù)處理—厭氧—好氧—高級氧化、石英砂過濾等一系列處理工藝后制備。

優(yōu)選的，所述初沉池的沉淀物也通過運輸管通入污泥池內(nèi)。

優(yōu)選的，所述高級氧化池的出液端標排口的內(nèi)側(cè)還裝設(shè)有COD測定儀感應(yīng)端。

優(yōu)選的，所述MBR池內(nèi)部包括MBR活性污泥技術(shù)和膜分離技術(shù)。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明優(yōu)化了2-氯煙酸生產(chǎn)廢水的處理工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)處理過程自動化，處理經(jīng)濟性突出，采用優(yōu)勢細菌菌株降解，后經(jīng)系列處理工藝以降低生產(chǎn)廢水中COD的含量，保證污水得到有效治理的前提下，降低處理成本，減少人員的投入，處理COD的經(jīng)濟成本降到最低，即CODcr≤100mg/L排放；

(2)采用預(yù)處理—厭氧—好氧—高級氧化、石英砂過濾流程，優(yōu)化了降解COD的優(yōu)勢菌種的選取及培養(yǎng)；

(3)MBR活性污泥法和膜分離技術(shù)的采用，提高了廢水凈化降解的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種二氯煙酸的生產(chǎn)廢水COD降解工藝，具體步驟為：

a)預(yù)處理系統(tǒng)

第一步，將二氯煙酸的生產(chǎn)操作中產(chǎn)生的廢水采用廢水承接斗進行收集，廢水承接斗進液端加設(shè)有除異味的U形彎管、逆止閥，且廢水承接斗內(nèi)還外接有臭氧暴氣結(jié)構(gòu)；

第二步，將廢水承接斗的出液端與外部的廢水濃縮設(shè)備的進液端連接；

第三步，將廢水濃縮設(shè)備的出液端的廢水經(jīng)過濾柵、初調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)、水量后，將廢水以一定的速度泵入濃廢水調(diào)節(jié)池。

b)廢水處理系統(tǒng)

第一步，將濃廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水調(diào)節(jié)處理24h，將產(chǎn)物通入Fenton池進行進一步氧化處理；

第二步，將Fenton池的產(chǎn)物通入初沉池進行沉淀，將初沉池內(nèi)的上清液進行抽取，并通入外部的復(fù)式兼氧池內(nèi)，初沉池的沉淀物也通過運輸管通入污泥池內(nèi)；

第三步，將復(fù)式兼氧池內(nèi)水體處理后通入二沉池沉淀72h，二沉池與復(fù)式兼氧池之間也加設(shè)有上清液回流系統(tǒng)，反復(fù)沉淀至少三次，復(fù)式兼氧池內(nèi)的水體在通入二沉池之前進行稀廢水調(diào)節(jié)池處理，后回流入復(fù)式兼氧池內(nèi)，復(fù)式兼氧池內(nèi)菌種為采用優(yōu)勢菌種通過菌種培養(yǎng)，經(jīng)預(yù)處理—厭氧—好氧—高級氧化、石英砂過濾等一系列處理工藝后制備；

第四步，將二沉池的上清液通入MBR池內(nèi)，并將MBR池、二沉池內(nèi)部的沉淀均通入外部的污泥池；

第五步，將MBR池內(nèi)部水體進行48h處理，并繼續(xù)通入高級氧化池內(nèi)，同時將污泥池內(nèi)部的污泥進行污泥脫水處理，高級氧化池的出液端標排口的內(nèi)側(cè)還裝設(shè)有COD測定儀感應(yīng)端，MBR池內(nèi)部包括MBR活性污泥技術(shù)和膜分離技術(shù)。

c)處理產(chǎn)物最終處理操作

污泥脫水處理后的產(chǎn)物與高級氧化池的出液端標排口水體進行分類盛裝，進行外運處理。

開發(fā)的內(nèi)容：

二氯煙酸生產(chǎn)廢水COD降解研究，主要采用優(yōu)勢細菌菌株降解，后經(jīng)系列處理工藝以降低生產(chǎn)廢水中COD的含量，保證污水得到有效治理的前提下，降低處理成本，并實現(xiàn)過程自動化處理，減少人員的投入，處理COD的經(jīng)濟成本降到最低。

本項目的主要研究內(nèi)容包括以下幾點：(1)生產(chǎn)廢水中主要成分的分析；(2)降解COD的優(yōu)勢菌種的選取及培養(yǎng)；(3)降解COD的處理工藝方案的設(shè)計；(4)處理工藝的小試、放大；

創(chuàng)新點：(1)該項目研究的工藝是2-氯煙酸生產(chǎn)廢水的處理工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)處理過程自動化，處理經(jīng)濟性突出；(2)降解COD的優(yōu)勢菌種的選取及培養(yǎng)；(3)MBR活性污泥法和膜分離技術(shù)。

試驗方法和技術(shù)路線

試驗方法：該項目的試驗方法是選取優(yōu)勢菌種通過菌種培養(yǎng)后，經(jīng)預(yù)處理—厭氧—好氧—高級氧化、石英砂過濾等一系列處理工藝，最后經(jīng)MBR活性污泥法和膜分離技術(shù)過濾生產(chǎn)廢水中的COD，處理后的水達到國家污水綜合排放標準的一級要求，即CODcr≤100mg/L排放。

技術(shù)路線：(1)首先選取能夠降解COD的優(yōu)勢菌種及優(yōu)勢菌種的培養(yǎng)；(2)通過實驗，設(shè)計污水處理工藝方案；(3)MBR活性污泥法和膜分離技術(shù)的應(yīng)用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。