本實(shí)用新型涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種進(jìn)氣可控式渦流紡紗機(jī)用紡紗管。

背景技術(shù)：

渦流紡紗是利用空氣渦流作用使開松成單根狀態(tài)的纖維凝聚和加拈成紗的方法。由于用渦流代替機(jī)械的加拈和凝聚作用而不需要回轉(zhuǎn)的機(jī)件，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，紡紗速度較高，一般可比環(huán)錠紡紗高6～7倍。

渦流紡紗機(jī)可用于紡棉花、化纖等不同材料、不同粗細(xì)的紗線，在現(xiàn)有技術(shù)是在紡不同材料或不同粗細(xì)的紗線時(shí)，是通過控制抽風(fēng)裝置的功率或轉(zhuǎn)速來調(diào)整渦流管內(nèi)渦流的速度，不僅增加了抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，同時(shí)渦流管內(nèi)渦流的速度的控制精度也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，提供一種進(jìn)氣可控式渦流紡紗機(jī)用紡紗管，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中通過抽風(fēng)裝置控制渦流管內(nèi)渦流速度，抽風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且渦流速度控制精度低的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種進(jìn)氣可控式渦流紡紗機(jī)用紡紗管，包括渦流管、纖維引導(dǎo)器和錠子，所述渦流管內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔；

所述纖維引導(dǎo)器設(shè)置于渦流管的前端，包括導(dǎo)針和設(shè)置于導(dǎo)針外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座，所述導(dǎo)針末端與渦流管內(nèi)的渦流腔的前部連通；

所述錠子設(shè)置于渦流管內(nèi)的渦流腔的中軸線部，錠子的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道，出紗通的一端與導(dǎo)針末端對(duì)齊，出紗通道的另一端延伸至渦流腔外；

所述渦流管前段的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)以上連通于渦流腔的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置；所述渦流管后段的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)以上連通于渦流腔的抽氣孔；

所述渦流管外周進(jìn)氣孔處設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽上設(shè)置有可在內(nèi)凹槽內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)壁與內(nèi)凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有滾珠，調(diào)節(jié)環(huán)上設(shè)置有與各進(jìn)氣孔對(duì)應(yīng)的通孔。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)壁與內(nèi)凹槽的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有與滾珠對(duì)應(yīng)的凹槽。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型包括了渦流管、纖維引導(dǎo)器和錠子，渦流管的前段的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣孔，并且在渦流管外周進(jìn)氣孔處設(shè)置有內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽上設(shè)置有可周向旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)上設(shè)置有與各進(jìn)氣孔對(duì)應(yīng)的通孔，通過調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)的位置可調(diào)整進(jìn)氣孔的導(dǎo)通面積，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)渦流速度的精度調(diào)整。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式進(jìn)氣可控式渦流紡紗機(jī)用紡紗管的剖面圖；

圖2為內(nèi)凹槽與調(diào)節(jié)環(huán)連接結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、渦流管；2、纖維引導(dǎo)器；3、錠子；4、調(diào)節(jié)環(huán)；11、渦流腔；12、進(jìn)氣孔；13、抽氣孔；14、內(nèi)凹槽；15、滾珠；21、導(dǎo)針；22、導(dǎo)針固定座；23、進(jìn)紗通道；31、出紗通道；41、通孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施方式，一種進(jìn)氣可控式渦流紡紗機(jī)用紡紗管，包括渦流管1、纖維引導(dǎo)器2和錠子3，所述渦流管1內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔11。

所述纖維引導(dǎo)器2設(shè)置于渦流管1的前端，包括導(dǎo)針21和設(shè)置于導(dǎo)針21外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座22，所述導(dǎo)針21內(nèi)設(shè)置有進(jìn)紗通道23，導(dǎo)針21的末端與渦流管1內(nèi)的渦流腔11的前部連通。

所述錠子3設(shè)置于渦流管1內(nèi)的渦流腔11的中軸線部，錠子3的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道31，出紗通31的一端與導(dǎo)針21末端對(duì)齊，出紗通道31的另一端延伸至渦流腔外。

所述渦流管1前段的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)以上連通于渦流腔的進(jìn)氣孔12，所述進(jìn)氣孔12沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置；所述渦流管1后段的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)以上連通于渦流腔11的抽氣孔13，所述抽氣孔13沿渦流腔11圓周的切線方向設(shè)置，所述抽氣孔13由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔11的前段。

所述渦流管1外周進(jìn)氣孔處設(shè)置有內(nèi)凹槽14，內(nèi)凹槽14上可周向旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)4，調(diào)節(jié)環(huán)4的外側(cè)壁與內(nèi)凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有滾珠15，所述調(diào)節(jié)環(huán)4的外側(cè)壁與內(nèi)凹槽14的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有與滾珠對(duì)應(yīng)的凹槽，調(diào)節(jié)環(huán)4上設(shè)置有與各進(jìn)氣孔12對(duì)應(yīng)的通孔41。調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)在軸線方向的位置可調(diào)整進(jìn)氣孔12的導(dǎo)通面積，因此在抽風(fēng)裝置功率固定的情況下，即可調(diào)整渦流管內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)的速度。當(dāng)紡不同材料或不同粗細(xì)的紗線時(shí)，只需通過調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)4的位置即可調(diào)整渦流管內(nèi)渦流的旋轉(zhuǎn)速度。

優(yōu)選的，為了便于控制進(jìn)氣孔12的導(dǎo)通面積，所述進(jìn)氣孔12與調(diào)節(jié)環(huán)上的通孔41為截面為方形的通孔。

在渦流管的前方設(shè)置有刺輥，在紡紗時(shí)纖維條經(jīng)刺輥開松呈單根纖維狀態(tài)，由纖維引導(dǎo)器2進(jìn)入渦流腔11內(nèi)，外界空氣沿切向進(jìn)氣孔12高速進(jìn)入渦流腔內(nèi)。由于氣流與渦流腔的中心軸線有一動(dòng)量矩，遂在腔內(nèi)形成渦流。高速回轉(zhuǎn)的渦流沿渦流管的軸向運(yùn)動(dòng)，與送入的纖維流同向回轉(zhuǎn)，達(dá)到軸向平衡。在平衡位置上渦流推動(dòng)自由端紗尾作環(huán)形高速回轉(zhuǎn)。不斷喂入的纖維與運(yùn)動(dòng)著的紗尾相遇而凝聚到紗尾上。自由端在高速回轉(zhuǎn)時(shí)，紗條即被加上拈度。本進(jìn)氣可控式渦流紡紗機(jī)用紡紗管通過設(shè)置進(jìn)氣孔與抽氣孔的位置與方向，從而使渦流腔內(nèi)形成穩(wěn)定的渦流，使紗線旋轉(zhuǎn)更均勻，大大提高了渦流紗的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。