專利名稱：一種馬海毛毛腈復合紗及其紡制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡紗技術領域，特別涉及一種馬海毛毛腈復合紗及其紡制方法。
背景技術：
毛腈混紡紗是近年來在國內(nèi)外紗線消費市場上暢銷不衰的紗線產(chǎn)品。毛腈混紡產(chǎn) 品保持了羊毛的手感柔軟、彈性足、保暖性好的優(yōu)良特性，發(fā)揮了腈綸的拉伸強度好、耐磨 性強、抗起球性、縮絨性，以及優(yōu)于羊毛纖維的服用性和顏色鮮艷、成本低的特點，是一種價 廉物美的紗線產(chǎn)品，深受廣大消費者喜愛。 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的大幅度提高，消費者對服飾及紡織用品的 要求也越來越高，特別是對產(chǎn)品的色澤和質(zhì)感的要求更高也更趨多樣化。開發(fā)新的毛腈混 紡紗品種對滿足消費者需求、適應市場發(fā)展和提高企業(yè)經(jīng)濟效益有著積極的推動作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種色彩豐富、保暖、有毛絨質(zhì)感的毛腈復合紗。
本發(fā)明提供了一種馬海毛毛腈復合紗，該復合紗含有如下重量百分比的組分 4 7%絲光新西蘭毛、4 7%馬海毛、3. 5 6%有光正規(guī)腈綸、36. 6%半光正規(guī)腈綸、 36. 6%沃毛條和7 15%腈綸單紗。優(yōu)選地，本發(fā)明使用支數(shù)為46s - 50s的絲光新西蘭毛。優(yōu)選地，本發(fā)明使用支數(shù)為46s - 50s的馬海毛。優(yōu)選地，本發(fā)明使用纖度為3D --SD的有光正規(guī)腈綸。優(yōu)選地，本發(fā)明使用纖度為3D --SD的半光正規(guī)腈綸。優(yōu)選地，本發(fā)明使用支數(shù)為50s - 60s的沃毛條。優(yōu)選地，本發(fā)明使用支數(shù)為18s - 38s的腈綸單紗。本發(fā)明馬海毛毛腈復合紗，以由新西蘭毛、馬海毛、有光正規(guī)腈綸和腈綸單紗紡制而成的毛腈起毛紗為包線，以由半光正規(guī)腈綸和沃毛條紡制而成的毛腈AB紗為飾線和芯 線。
本發(fā)明還提供了一種紡制上述馬海毛毛腈復合紗的方法，其步驟如下 (1)將配方比例的絲光新西蘭毛、馬海毛和有光正規(guī)腈綸通過如下流程混條、頭
針、二針、三針和粗紗，紡制成1. 2克/米的毛腈粗紗條； (2)以步驟(1)所得的毛腈粗紗條為飾線，以配方比例的腈綸單紗為包線和芯線， 通過花式捻線機加捻和起毛，紡制成纖度為8. 2N的毛腈起毛紗； (3)將配方比例的半光正規(guī)腈綸通過如下流程混條、頭針、二針、三針、粗紗、細
紗和加捻，紡制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且捻向為Z的全腈單紗； (4)將配方比例的沃毛條通過如下流程混條、頭針、二針、三針、粗紗、細紗和加
捻，紡制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且捻向為Z的全毛單紗； (5)將步驟(3)所得的全腈單紗和步驟(4)所得的全毛單紗，通過合股機并合和加捻，紡制成纖度為2/12N、捻度為180 250T/m且捻向為S的毛腈AB紗； (6)以步驟(2)所得的毛腈起毛紗為包線，以步驟(5)所得的毛腈AB紗為飾線和
芯線，通過花式捻線機并合和加捻，紡制成纖度為2. 2N且捻度為80 100T/m的馬海毛毛
腈復合紗。 本發(fā)明馬海毛毛腈復合紗具有AB紗的風格，染色后效果比普通毛腈混紡紗的色 彩更豐富。由于該馬海毛毛腈復合紗經(jīng)過多次、多股復合加捻而成，較其它產(chǎn)品粗實，同時 其具有起毛紗的風格，整體上具有毛絨感，所以所紡制的成衣比較厚實、柔軟，且保暖性強。
具體實施例方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1 原料6. 7% 46s絲光新西蘭毛、6. 7% 46s馬海毛、5. 9% 6D有光正規(guī)晴綸、36. 6% 3D半光正規(guī)晴綸、36. 6% 56s沃毛條、7. 5% 34s腈綸單紗(上述比例為重量百分比)。
生產(chǎn)制造流程 (1)將配方比例的46s絲光新西蘭毛、465馬海毛和6D有光正規(guī)腈綸通過如下流 程B412混條機、B423針疏機、B432針疏機、B442針疏機和B465粗紗機，紡制成1. 2克/ 米的毛腈粗紗條。 (2)以步驟(1)所得1. 2克/米的毛腈粗紗條為飾線，以配方比例的34s腈綸單紗 為包線和芯線，通過花式捻線機加捻和起毛，紡制成纖度為8. 2N的毛腈起毛紗。
(3)將配方比例的3D半光正規(guī)腈綸通過如下流程B412混條機、B423針疏機、 B432針疏機、B442針疏機、B441粗紗機和B553細紗機，紡制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且捻向為Z的全腈單紗。 (4)將配方比例的56s沃毛條通過如下流程B412混條機、B423針疏機、B432針疏 機、B442針疏機、B441粗紗機和B553細紗機，紡制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且 捻向為Z的全毛單紗。 (5)將步驟(3)所得的全腈單紗和步驟(4)所得的全毛單紗，通過B643合股機并
合和加捻，紡制成纖度為2/12N、捻度為180 250T/m且捻向為S的毛腈AB紗。 (6)以步驟(2)所得的毛腈起毛紗為包線，以步驟(5)所得的毛腈AB紗為飾線和
芯線，通過花式捻線機并合和加捻，紡制成纖度為2. 2N且捻度為80 100T/m的馬海毛毛
腈復合紗。 經(jīng)檢測，該馬海毛毛腈復合紗的質(zhì)量指標為條干均勻度變異系數(shù)為6 7%，條 干不勻率為8 9 % ，支數(shù)不勻率為2 3 % ，斷裂強度為600 700N/10m， 10m斷裂強度變 異系數(shù)為2. 5 3.3%。 該馬海毛毛腈復合紗經(jīng)染色后，顏色豐富，所紡制的成衣有毛絨質(zhì)感、保暖性強、
舒適度好。 實施例2 原料4. 4% 50s絲光新西蘭毛、4. 4% 48s馬海毛、3. 8% 3D有光正規(guī)晴綸、36. 6% 6D半光正規(guī)晴綸、36. 6% 50s沃毛條、14. 2% 18s腈綸單紗(上述比例為重量百分比)。
生產(chǎn)制造流程
(1)將配方比例的50s絲光新西蘭毛、48s馬海毛和3D有光正規(guī)腈綸通過如下流 程B412混條機、B423針疏機、B432針疏機、B442針疏機和B441粗紗機，紡制成1. 2克/ 米的毛腈粗紗條。 (2)以步驟(1)所得1. 2克/米的毛腈粗紗條為飾線，以配方比例的18s腈綸單紗 為包線和芯線，通過花式捻線機加捻和起毛，紡制成纖度為8. 2N的毛腈起毛紗。
(3)將配方比例的6D半光正規(guī)腈綸通過如下流程B412混條機、B423針疏機、 B432針疏機、B442針疏機、B441粗紗機和B553細紗機，紡制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且捻向為Z的全腈單紗。 (4)將配方比例的50s沃毛條通過如下流程B412混條機、B423針疏機、B432針疏 機、B442針疏機、B441粗紗機和B553細紗機，紡制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且 捻向為Z的全毛單紗。 (5)將步驟(3)所得的全腈單紗和步驟(4)所得的全毛單紗，通過B643合股機并
合和加捻，紡制成纖度為2/12N、捻度為180 250T/m且捻向為S的毛腈AB紗。 (6)以步驟(2)所得的毛腈起毛紗為包線，以步驟(5)所得的毛腈AB紗為飾線和
芯線，通過花式捻線機并合和加捻，紡制成纖度為2. 2N且捻度為80 100T/m的馬海毛毛
腈復合紗。 經(jīng)檢測，該馬海毛毛腈復合紗的質(zhì)量指標為條干均勻度變異系數(shù)為6 7%，條 干不勻率為8 9 % ，支數(shù)不勻率為2 3 % ，斷裂強度為650 750N/10m， 10m斷裂強度變 異系數(shù)為2. 5 3.3%。 該馬海毛毛腈復合紗經(jīng)染色后，顏色豐富，所紡制的成衣有毛絨質(zhì)感、保暖性強、
舒適度好。 實施例3 原料5. 8% 50s絲光新西蘭毛、5. 8% 50s馬海毛、5. 2% 6D有光正規(guī)晴綸、36. 6% 3D半光正規(guī)晴綸、36. 6% 60s沃毛條、10% 26s腈綸單紗(上述比例為重量百分比)。
生產(chǎn)制造流程同實施例2。 經(jīng)檢測，該馬海毛毛腈復合紗的質(zhì)量指標為條干均勻度變異系數(shù)為6 7%，條 干不勻率為8 9 % ，支數(shù)不勻率為2 3 % ，斷裂強度為650 750N/10m， 10m斷裂強度變 異系數(shù)為2. 5 3.3%。 該馬海毛毛腈復合紗經(jīng)染色后，顏色豐富，所紡制的成衣有毛絨質(zhì)感、保暖性強、 舒適度好。
權利要求
一種馬海毛毛腈復合紗，其含有如下重量百分比的組分4～7％絲光新西蘭毛、4～7％馬海毛、3.5～6％有光正規(guī)腈綸、36.6％半光正規(guī)腈綸、36.6％沃毛條和7～15％腈綸單紗。
2. 如權利要求1所述的馬海毛毛腈復合紗，其特征在于所述的絲光新西蘭毛為支數(shù)為 46s 50s的絲光新西蘭毛。
3. 如權利要求1所述的馬海毛毛腈復合紗，其特征在于所述的馬海毛為支數(shù)為46s 50s的馬海毛。
4. 如權利要求1所述的馬海毛毛腈復合紗，其特征在于所述的有光正規(guī)腈綸為纖度為 3D 6D的有光正規(guī)腈綸。
5. 如權利要求1所述的馬海毛毛腈復合紗，其特征在于所述的半光正規(guī)腈綸為纖度為 3D 6D的半光正規(guī)腈綸。
6. 如權利要求1所述的馬海毛毛腈復合紗，其特征在于所述的沃毛條為支數(shù)為50s 60s的沃毛條。
7. 如權利要求l所述的馬海毛毛腈復合紗，其特征在于所述的腈綸單紗為支數(shù)為 18s 38s的腈綸單紗。
8. 如權利要求1 7任一項所述的馬海毛毛腈復合紗，其以由新西蘭毛、馬海毛、有光 正規(guī)腈綸和腈綸單紗紡制而成的毛腈起毛紗為包線，以由半光正規(guī)腈綸和沃毛條紡制而成 的毛腈AB紗為飾線和芯線。
9. 一種紡制如權利要求1 8任一項所述的馬海毛毛腈復合紗的方法，其步驟如下(1) 將配方比例的絲光新西蘭毛、馬海毛和有光正規(guī)腈綸通過如下流程混條、頭針、 二針、三針和粗紗，紡制成1. 2克/米的毛腈粗紗條；(2) 以步驟(1)所得的毛腈粗紗條為飾線，以配方比例的腈綸單紗為包線和芯線，通過 花式捻線機加捻和起毛，紡制成纖度為8. 2N的毛腈起毛紗；(3) 將配方比例的半光正規(guī)腈綸通過如下流程混條、頭針、二針、三針、粗紗、細紗和 加捻，紡制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且捻向為Z的全腈單紗；(4) 將配方比例的沃毛條通過如下流程混條、頭針、二針、三針、粗紗、細紗和加捻，紡 制成纖度為12N、捻度為180 250T/m且捻向為Z的全毛單紗；(5) 將步驟(3)所得的全腈單紗和步驟(4)所得的全毛單紗，通過合股機并合和加捻， 紡制成纖度為2/12N、捻度為180 250T/m且捻向為S的毛腈AB紗；(6) 以步驟(2)所得的毛腈起毛紗為包線，以步驟(5)所得的毛腈AB紗為飾線和芯線， 通過花式捻線機并合和加捻，紡制成纖度為2. 2N且捻度為80 100T/m的馬海毛毛腈復合 紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種馬海毛毛腈復合紗及其紡制方法，所述馬海毛毛腈復合紗含有如下重量百分比的組分4～7％絲光新西蘭毛、4～7％馬海毛、3.5～6％有光正規(guī)腈綸、36.6％半光正規(guī)腈綸、36.6％沃毛條和7～15％腈綸單紗。其首先用配方比例的新西蘭毛、馬海毛和有光正規(guī)腈綸紡制成毛腈粗紗條，然后以該毛腈粗紗條為飾線、以配方比例的腈綸單紗為包線和芯線紡制成毛腈起毛紗；將配方比例的半光正規(guī)腈綸紡制成全腈單紗，將配方比例的沃毛條紡制成全毛單紗，再將二者并合加捻成毛腈AB紗；最后以上述毛腈起毛紗為包線、以上述毛腈AB紗為飾線和芯線，紡制成馬海毛毛腈復合紗。本發(fā)明馬海毛毛腈復合紗色彩豐富，所紡制成衣有毛絨質(zhì)感，且保暖性強，舒適度好。
文檔編號D02G1/02GK101724941SQ200810225619
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權日2008年10月31日
發(fā)明者陸喜華 申請人:江陰市愛衣思團絨毛紡有限公司