本實用新型涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)式渦流紡紗機用紡紗管。

背景技術(shù)：

渦流紡紗是利用空氣渦流作用使開松成單根狀態(tài)的纖維凝聚和加拈成紗的方法。由于用渦流代替機械的加拈和凝聚作用而不需要回轉(zhuǎn)的機件，因而結(jié)構(gòu)簡單，紡紗速度較高，一般可比環(huán)錠紡紗高6～7倍。

渦流紡紗機可用于紡棉花、化纖等不同材料、不同粗細(xì)的紗線，在現(xiàn)有技術(shù)是在紡不同材料或不同粗細(xì)的紗線時，是通過控制抽風(fēng)裝置的功率或轉(zhuǎn)速來調(diào)整渦流管內(nèi)渦流的速度，不僅增加了抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，同時渦流管內(nèi)渦流的速度的控制精度也不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，提供一種可調(diào)式渦流紡紗機用紡紗管，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中通過抽風(fēng)裝置控制渦流管內(nèi)渦流速度，抽風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且渦流速度控制精度低的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種可調(diào)式渦流紡紗機用紡紗管，包括渦流管、纖維引導(dǎo)器和錠子，所述渦流管內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔；

所述纖維引導(dǎo)器設(shè)置于渦流管的前端，包括導(dǎo)針和設(shè)置于導(dǎo)針外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座，所述導(dǎo)針末端與渦流管內(nèi)的渦流腔的前部連通；

所述錠子設(shè)置于渦流管內(nèi)的渦流腔的中軸線部，錠子的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道，出紗通的一端與導(dǎo)針末端對齊，出紗通道的另一端延伸至渦流腔外；

所述渦流管前段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置；所述渦流管后段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的抽氣孔；

所述渦流管外周進(jìn)氣孔處設(shè)置有沿軸線方向延伸的滑槽，滑槽上可滑動的設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)上設(shè)置有與各進(jìn)氣孔對應(yīng)的通孔。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔與調(diào)節(jié)環(huán)上的通孔為截面為方形的通孔。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型包括了渦流管、纖維引導(dǎo)器和錠子，渦流管的前段的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣孔，并且在渦流管外周進(jìn)氣孔處設(shè)置有沿軸線方向延伸的滑槽，滑槽上可滑動的設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)上設(shè)置有與各進(jìn)氣孔對應(yīng)的通孔，通過調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)的位置可調(diào)整進(jìn)氣孔的導(dǎo)通面積，從而實現(xiàn)對渦流速度的精度調(diào)整。

附圖說明

圖1為本實用新型實施方式可調(diào)式渦流紡紗機用紡紗管的剖面圖。

標(biāo)號說明：

1、渦流管；2、纖維引導(dǎo)器；3、錠子；4、調(diào)節(jié)環(huán)；11、渦流腔；12、進(jìn)氣孔；13、抽氣孔；14、滑槽；21、導(dǎo)針；22、導(dǎo)針固定座；23、進(jìn)紗通道；31、出紗通道；41、通孔。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實用新型實施方式，一種可調(diào)式渦流紡紗機用紡紗管，包括渦流管1、纖維引導(dǎo)器2和錠子3，所述渦流管1內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔11。

所述纖維引導(dǎo)器2設(shè)置于渦流管1的前端，包括導(dǎo)針21和設(shè)置于導(dǎo)針21外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座22，所述導(dǎo)針21內(nèi)設(shè)置有進(jìn)紗通道23，導(dǎo)針21的末端與渦流管1內(nèi)的渦流腔11的前部連通。

所述錠子3設(shè)置于渦流管1內(nèi)的渦流腔11的中軸線部，錠子3的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道31，出紗通31的一端與導(dǎo)針21末端對齊，出紗通道31的另一端延伸至渦流腔外。

所述渦流管1前段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的進(jìn)氣孔12，所述進(jìn)氣孔12沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置；所述渦流管1后段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔11的抽氣孔13，所述抽氣孔13沿渦流腔11圓周的切線方向設(shè)置，所述抽氣孔13由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔11的前段。

所述渦流管1外周進(jìn)氣孔處設(shè)置有沿軸線方向延伸的滑槽14，滑槽14上可滑動的設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)4，調(diào)節(jié)環(huán)4上設(shè)置有與各進(jìn)氣孔12對應(yīng)的通孔41。調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)在軸線方向的位置可調(diào)整進(jìn)氣孔12的導(dǎo)通面積，因此在抽風(fēng)裝置功率固定的情況下，即可調(diào)整渦流管內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)的速度。當(dāng)紡不同材料或不同粗細(xì)的紗線時，只需通過調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)4的位置即可調(diào)整渦流管內(nèi)渦流的旋轉(zhuǎn)速度。

優(yōu)選的，為了便于控制進(jìn)氣孔12的導(dǎo)通面積，所述進(jìn)氣孔12與調(diào)節(jié)環(huán)上的通孔41為截面為方形的通孔。

在渦流管的前方設(shè)置有刺輥，在紡紗時纖維條經(jīng)刺輥開松呈單根纖維狀態(tài)，由纖維引導(dǎo)器2進(jìn)入渦流腔11內(nèi)，外界空氣沿切向進(jìn)氣孔12高速進(jìn)入渦流腔內(nèi)。由于氣流與渦流腔的中心軸線有一動量矩，遂在腔內(nèi)形成渦流。高速回轉(zhuǎn)的渦流沿渦流管的軸向運動，與送入的纖維流同向回轉(zhuǎn)，達(dá)到軸向平衡。在平衡位置上渦流推動自由端紗尾作環(huán)形高速回轉(zhuǎn)。不斷喂入的纖維與運動著的紗尾相遇而凝聚到紗尾上。自由端在高速回轉(zhuǎn)時，紗條即被加上拈度。本可調(diào)式渦流紡紗機用紡紗管通過設(shè)置進(jìn)氣孔與抽氣孔的位置與方向，從而使渦流腔內(nèi)形成穩(wěn)定的渦流，使紗線旋轉(zhuǎn)更均勻，大大提高了渦流紗的強度和伸長率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。