本實用新型涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴氣紡紗機用渦流管。

背景技術(shù)：

渦流紡紗是利用空氣渦流作用使開松成單根狀態(tài)的纖維凝聚和加拈成紗的方法。由于用渦流代替機械的加拈和凝聚作用而不需要回轉(zhuǎn)的機件，因而結(jié)構(gòu)簡單，紡紗速度較高，一般可比環(huán)錠紡紗高6～7倍。

為達到紗線的質(zhì)量要求，在進行紡紗過程中需要向紗線添加一定的添加劑，在現(xiàn)有技術(shù)中，是在纖維進入渦流管之前向纖維噴灑添加劑，添加劑浪費量大，且添加不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，提供一種噴氣紡紗機用渦流管，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中添加劑浪費量大且添加不均勻的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種噴氣紡紗機用渦流管，包括渦流管、纖維引導(dǎo)器、錠子和添加劑供給箱，所述渦流管內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔；

所述纖維引導(dǎo)器設(shè)置于渦流管的前端，包括導(dǎo)針和設(shè)置于導(dǎo)針外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座，所述導(dǎo)針末端與渦流管內(nèi)的渦流腔的前部連通；

所述錠子設(shè)置于渦流管內(nèi)的渦流腔的中軸線部，錠子的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道，出紗通的一端與導(dǎo)針末端對齊，出紗通道的另一端延伸至渦流腔外；

所述渦流管前段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的進氣孔，渦流管后段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的抽氣孔；所述添加劑供給箱設(shè)置渦流管旁，渦流管前段的側(cè)面設(shè)置有毛細通道，毛細通道的一端通過管道連接于所述添加劑供給箱，毛細通道的另一端連通于所述進氣孔。

進一步的，所述毛細通道的直徑為2mm~4mm。

進一步的，所述毛細通道連通于進氣孔的氣體排出端。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型包括了渦流管、纖維引導(dǎo)器、錠子和添加劑供給箱，渦流管前段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于進氣孔的毛細通道，毛細通道通過管道連接于所述添加劑供給箱，在紡紗時，進氣孔內(nèi)是呈負壓狀態(tài)，添加劑通過毛細通道進入渦流腔內(nèi)，由于渦流腔是相對密封的，所以減少了添加劑的浪費，并且添加劑隨渦流均勻的與紗線表面接觸，有效解決了添加劑添加不均勻的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施方式噴氣紡紗機用渦流管的剖面圖;

圖2為圖1中圓圈A部分的局部放大圖。

標號說明：

1、渦流管； 2、纖維引導(dǎo)器； 3、錠子； 4、添加劑供給箱； 11、渦流腔； 12、進氣孔； 13、抽氣孔； 14、毛細通道； 21、導(dǎo)針； 22、導(dǎo)針固定座； 23、進紗通道； 31、出紗通道。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施方式，一種噴氣紡紗機用渦流管，包括渦流管1、纖維引導(dǎo)器2、錠子3和添加劑供給箱4，所述渦流管1內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔11。

所述纖維引導(dǎo)器2設(shè)置于渦流管1的前端，包括導(dǎo)針21和設(shè)置于導(dǎo)針21外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座22，所述導(dǎo)針21內(nèi)設(shè)置有進紗通道23，導(dǎo)針21的末端與渦流管1內(nèi)的渦流腔11的前部連通。

所述錠子3設(shè)置于渦流管1內(nèi)的渦流腔11的中軸線部，錠子3的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道31，出紗通31的一端與導(dǎo)針21末端對齊，出紗通道31的另一端延伸至渦流腔外。

所述渦流管1前段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的進氣孔12，所述進氣孔12沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置，并且進氣孔12由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔11后段；所述渦流管1后段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔11的抽氣孔13，所述抽氣孔13沿渦流腔11圓周的切線方向設(shè)置，所述抽氣孔13由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔11的前段。

所述添加劑供給箱4設(shè)置渦流管1旁，添加劑供給箱4裝有液態(tài)添加劑，渦流管1前段的側(cè)面設(shè)置有彎曲的毛細通道14，毛細通道14的一端通過管道連接于所述添加劑供給箱4，毛細通道的另一端連通于所述進氣孔12。

在渦流管的前方設(shè)置有刺輥，在紡紗時纖維條經(jīng)刺輥開松呈單根纖維狀態(tài)，由纖維引導(dǎo)器2進入渦流腔11內(nèi)，外界空氣沿切向進氣孔12高速進入渦流腔內(nèi)。由于氣流與渦流腔的中心軸線有一動量矩，遂在腔內(nèi)形成渦流。高速回轉(zhuǎn)的渦流沿渦流管的軸向運動，與送入的纖維流同向回轉(zhuǎn)，達到軸向平衡。在平衡位置上渦流推動自由端紗尾作環(huán)形高速回轉(zhuǎn)。不斷喂入的纖維與運動著的紗尾相遇而凝聚到紗尾上。自由端在高速回轉(zhuǎn)時，紗條即被加上拈度。在紡紗的過程中，由于進氣孔是呈負壓，且進氣孔內(nèi)的氣體流速要高于渦流腔，因此毛細通道14的添加劑會被吸入至渦流腔內(nèi)并迅速霧化，并添加劑隨旋轉(zhuǎn)氣流充氣的與紗線表面接觸，有效解決了添加劑添加不均勻和材料浪費的問題。

并且本噴氣紡紗機用渦流管通過設(shè)置進氣孔與抽氣孔的位置與方向，從而使渦流腔內(nèi)形成穩(wěn)定的渦流，使紗線旋轉(zhuǎn)更均勻，大大提高了渦流紗的強度和伸長率。

在本實施方式中，所述毛細通道為圓形曲線通道，毛細通道的直徑為3毫米，在其他實施方式中，所述毛細通道的直徑可以是2~4mm范圍內(nèi)的其他數(shù)值。

優(yōu)選的，所述進氣孔與渦流腔中軸線的傾斜角度為75~85°。

為了進一步提高添加劑的霧化效果，在本實施方式中，還將所述毛細通道連通于進氣孔的氣體排出端。由于毛細通道輸出端靠近渦流腔11，使從毛細通道被吸出的添加劑迅速的進入渦流腔11，縮短了其在進氣孔內(nèi)的時間（進氣孔空間較小，不利于霧化），從而提高了其霧化效果。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。