專利名稱：空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)機，具體是一種空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置。
背景技術：
一般的空調(diào)機包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機以及在三者之間連接的若干制冷劑輸送管道，在冷凝器和蒸發(fā)器之間連通的輸送管理上設置有節(jié)流裝置，可改善制冷介質(zhì)的運行狀態(tài)，減少整機的功耗，提高空調(diào)器的能效比。工程技術人員對節(jié)流裝置進行了改進，如本公司于2008年12月M日在中國專利文獻號CN1013^124A中公開了一種空調(diào)機的二次節(jié)流再冷卻裝置，它與空調(diào)制冷回路上的一次節(jié)流裝置連接，該二次節(jié)流再冷卻裝置與一次節(jié)流裝置通過節(jié)流器與冷凝器連接，它包括相互連接的毛細管與螺旋銅管，所述毛細管的另一端與一次節(jié)流裝置的一端并聯(lián)后通過節(jié)流器與冷凝器相連接，螺旋銅管的另一端與一次節(jié)流裝置的另一端并聯(lián)后連接至蒸發(fā)器。該專利中所述的紫銅管設計為中空腔體的容積很大，追加了很多制冷工質(zhì)，增加了制造成本，且其紫銅管為螺旋狀小銅管，制造工藝比較復雜，而且螺旋管壁會與從冷凝器出來的制冷劑發(fā)生激烈碰撞，發(fā)出嗤嗤的噪音，能量會在碰撞中損失，這不利于提高空調(diào)器系統(tǒng)的能效比。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構簡單合理，便于生產(chǎn)，換熱效率高的空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，所述裝置與空調(diào)制冷回路上的一次節(jié)流裝置連接，其結(jié)構特征是二次節(jié)流管中管再冷卻裝置包括二次節(jié)流換熱器、節(jié)流件和氣液分離器，所述二次節(jié)流換熱器總體形狀呈U型，其包括相互焊接相連的第一紫銅管、第二紫銅管、第三紫銅管、第四紫銅管；所述第三紫銅管連通第一紫銅管與第二紫銅管，第四紫銅管的開口端分別貫穿第一紫銅管與第二紫銅管；所述第一紫銅管接入口與第四紫銅管接入口經(jīng)節(jié)流件并聯(lián)后與冷凝器相連，第二紫紫銅管接出口與第四紫銅管接出口并聯(lián)后經(jīng)節(jié)流件與蒸發(fā)器相連。所述第一紫銅管的外徑為12. 7-19mm,壁厚0. 6mm。所述第二紫銅管的外徑為12. 7-19mm,壁厚0. 6mm。所述第三紫銅管的外徑為7-9mm，壁厚0. 6mm。所述第四紫銅管的外徑為6-9. 52mm，壁厚0. 4mm，其為U形管。所述節(jié)流件為毛細管、或熱力膨脹閥、或電子膨脹閥。所述第四紫銅管接出口通過氣液分離器與壓縮機相連。本發(fā)明的空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，通過部分節(jié)流的低溫飽和液體來降低從冷凝器出來的液體的焓值，并提高蒸發(fā)器內(nèi)低溫蒸發(fā)液體的焓值。經(jīng)試驗證明，可減少冷凝器的換熱面積，提高系統(tǒng)可靠性和空調(diào)的制冷系數(shù)，同時，本發(fā)明提供的空調(diào)機的二次節(jié)流管再冷卻裝置結(jié)構簡單，加工制造容易，可以降低空調(diào)機的生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。


圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構示意圖。圖2為第四紫銅管的結(jié)構示意圖。圖中1為第一紫銅管、2為第二紫紫銅管、3為第三紫紫銅管、4為第四紫銅管、5 為液態(tài)冷媒匯合口、6為壓縮機吸氣管、7為蒸發(fā)器接入口、8為冷凝器出口、9為第一節(jié)流件、10為第二節(jié)流件、11為第三節(jié)流件、12為氣液分離器、13為第一紫銅管接入口、14為第二紫銅管接出口、15為第四紫銅管接入口、16為第四紫銅管接出口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。參見圖1-圖2，本空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，所述裝置與空調(diào)制冷回路上的一次節(jié)流裝置連接，其二次節(jié)流管中管再冷卻裝置包括二次節(jié)流換熱器、節(jié)流件和氣液分離器12，所述二次節(jié)流換熱器總體形狀呈U型，其包括相互焊接相連的第一紫銅管 1、第二紫銅管2、第三紫銅管3、第四紫銅管4，第四紫銅管4為U形管；所述第三紫銅管3連通第一紫銅管1與第二紫銅管2，第四紫銅管4的開口端分別貫穿第一紫銅管1與第二紫銅管2 ；所述第一紫銅管接入口 13與第四紫銅管接入口 15經(jīng)節(jié)流件并聯(lián)后與冷凝器相連，第二紫紫銅管接出口 14與第四紫銅管接出口 16并聯(lián)后經(jīng)節(jié)流件與蒸發(fā)器相連。二次節(jié)流管中管再冷卻裝置焊接在冷凝器連接管和蒸發(fā)器之間，從冷凝器出來的高溫液體經(jīng)冷凝器出口 8分成兩路節(jié)流第一路流經(jīng)第一節(jié)流件9后，由第四紫銅管接入口 15進入第四紫銅管4，在此過程中低溫低壓的冷媒和第三紫銅管3腔體中的高溫高壓冷媒進行熱量交換，然后從第四紫銅管接出口 16進入氣液分離器12，氣液分離器12把分離出的氣態(tài)冷媒直接流回到壓縮機吸氣管6，并進入壓縮機，液態(tài)的冷媒經(jīng)氣液分離器12的液態(tài)冷媒匯合口 5和第二路的冷媒匯合后進入第二節(jié)流件10，并通過蒸發(fā)器接入口 7進入蒸發(fā)器蒸發(fā)。第二路流經(jīng)第三節(jié)流件11后，由第一紫銅管接入口 13進入第一紫銅管1，再經(jīng)第三紫銅管3進入第二紫銅管2，在此過程中的高溫高壓冷媒和第四紫銅管4的低溫低壓的冷媒進行熱量交換，然后從第二紫銅管接出口 14和從氣液分離器12出來的液態(tài)冷媒在液態(tài)冷媒匯合口 5匯合后進入第二節(jié)流件10，并通過蒸發(fā)器接入口 7進入蒸發(fā)器蒸發(fā)。本發(fā)明中的節(jié)流件的規(guī)格和長度視空調(diào)機的具體配置而定，節(jié)流件可為毛細管、 或熱力膨脹閥、或電子膨脹閥。其中，第一紫銅管1的外徑為12.7-19mm，壁厚0.6mm。第二紫銅管2的外徑為12. 7-19mm，壁厚0. 6mm。第三紫銅管3的外徑為8mm，壁厚0. 6mm。第四紫銅管4的外徑為6-9. 52_，壁厚0. 4_。上述的空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置主要是通過部分節(jié)流的低溫飽和液體來降低從冷凝器出來的液體的焓值，并提高蒸發(fā)液體的焓值，從而提高了單位質(zhì)量的制冷量，提高了空調(diào)器的能效比。
權利要求
1.一種空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，所述裝置與空調(diào)制冷回路上的一次節(jié)流裝置連接，其特征是二次節(jié)流管中管再冷卻裝置包括二次節(jié)流換熱器、節(jié)流件和氣液分離器(12)，所述二次節(jié)流換熱器總體形狀呈U型，其包括相互焊接相連的第一紫銅管(1)、第二紫銅管O)、第三紫銅管(3)、第四紫銅管；所述第三紫銅管C3)連通第一紫銅管(1) 與第二紫銅管O)，第四紫銅管的開口端分別貫穿第一紫銅管(1)與第二紫銅管O)； 所述第一紫銅管接入口(1 與第四紫銅管接入口(1 經(jīng)節(jié)流件并聯(lián)后與冷凝器相連，第二紫紫銅管接出口(14)與第四紫銅管接出口(16)并聯(lián)后經(jīng)節(jié)流件與蒸發(fā)器相連。
2.根據(jù)權利要求1所述空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，其特征是所述第一紫銅管(1)的外徑為12. 7-19mm，壁厚0. 6mm。
3.根據(jù)權利要求1所述空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，其特征是所述第二紫銅管(2)的外徑為12. 7-19mm，壁厚0. 6mm。
4.根據(jù)權利要求1所述空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，其特征是所述第三紫銅管(3)的外徑為7-9mm，壁厚0. 6mm。
5.根據(jù)權利要求1所述空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，其特征是所述第四紫銅管的外徑為6-9. 52mm，壁厚0.4mm，其為U形管。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，其特征是所述節(jié)流件為毛細管、或熱力膨脹閥、或電子膨脹閥。
7.根據(jù)權利要求6所述空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，其特征是所述第四紫銅管接出口(16)通過氣液分離器(1 與壓縮機相連。
全文摘要
一種空調(diào)機的二次節(jié)流管中管再冷卻裝置，所述裝置與空調(diào)制冷回路上的一次節(jié)流裝置連接，其二次節(jié)流管中管再冷卻裝置包括二次節(jié)流換熱器、節(jié)流件和氣液分離器，二次節(jié)流換熱器包括相互焊接相連的第一紫銅管、第二紫銅管、第三紫銅管、第四紫銅管；第三紫銅管連通第一紫銅管與第二紫銅管，第四紫銅管的開口端分別貫穿第一紫銅管與第二紫銅管；第一紫銅管接入口與第四紫銅管接入口經(jīng)節(jié)流件并聯(lián)后與冷凝器相連，第二紫紫銅管接出口與第四紫銅管接出口并聯(lián)后經(jīng)節(jié)流件與蒸發(fā)器相連。本發(fā)明通過部分節(jié)流的低溫飽和液體來降低從冷凝器出來的液體的焓值，并提高低溫蒸發(fā)液體的焓值，可減少冷凝器的換熱面積，提高系統(tǒng)可靠性和空調(diào)機的制冷系數(shù)。
文檔編號F25B40/02GK102252466SQ201110118660
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權日2011年5月9日
發(fā)明者聶金良 申請人:廣東美的電器股份有限公司