本實(shí)用新型涉及一種袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)糾偏裝置。

背景技術(shù)：

非管口灌裝式輸液袋產(chǎn)品是一種國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)的軟包裝輸液產(chǎn)品，該產(chǎn)品是通過(guò)一定的技術(shù)手段將藥液灌裝于由自帶密封功能的管口和非PVC多層共擠膜組成的輸液袋, 輸液袋袋體的灌液口位于輸液袋袋身任意一側(cè)， 在非管口灌裝式制袋灌封機(jī)上，非PVC多層共擠膜醫(yī)用輸液袋的生產(chǎn)過(guò)程中，為確保管口焊接工位和灌液口封口工位的焊接準(zhǔn)確性，需對(duì)于非PVC共擠膜進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，將非PVC共擠膜帶盡可能保持與生產(chǎn)線(xiàn)平行。目前，向焊接工位輸送非PVC共擠膜的前后位置控制處于一個(gè)固定控制，需要工人定時(shí)的檢查來(lái)確定非PVC共擠膜的前后位置，不能做到實(shí)時(shí)控制，并做出調(diào)整；因此，管口焊接工位和灌液口封口工位的焊接工序出現(xiàn)的廢品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，使用方便，并且能夠自動(dòng)控制非PVC共擠膜帶偏斜角度的袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)糾偏裝置；具體技術(shù)方案為：

一種袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)糾偏裝置，包括絲杠機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌和糾偏架；所述絲杠機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上；所述糾偏架包括兩個(gè)滑塊、兩個(gè)限位器和滑塊固定桿，所述滑塊和所述限位器固定在所述滑塊固定桿上，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌的截面為非圓周截面。

進(jìn)一步，所述限位器底部設(shè)置有壓膜機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述壓膜機(jī)構(gòu)包括氣缸、壓膜頭和壓膜架；所述氣缸通過(guò)所述壓膜架固定在所述限位器的底部，所述壓膜頭與所述氣缸的伸出端連接。

進(jìn)一步，所述壓膜機(jī)構(gòu)的后部設(shè)置有分膜板。

進(jìn)一步，還包括檢測(cè)膜材位置的傳感器；所述傳感器設(shè)置在下游工序設(shè)備的前端。

本實(shí)用新型袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)糾偏裝置通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌固定在前序設(shè)備末端的機(jī)架上，節(jié)省了安裝空間。通過(guò)在非PVC共擠膜帶兩側(cè)設(shè)置滑塊作為限位結(jié)構(gòu)，并將該限位結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整限位結(jié)構(gòu)沿垂直于非PVC共擠膜帶運(yùn)動(dòng)的方向移動(dòng)，保持非PVC共擠膜帶與生產(chǎn)線(xiàn)基本平行；為后續(xù)管口焊接工位和灌液口封口工位的準(zhǔn)確焊接提供保證。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)糾偏裝置結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)糾偏裝置工作示意圖；

圖3為分膜板分膜部分局部放大圖。

圖中：1、導(dǎo)軌； 2、滑塊；3、滑塊固定桿； 4、電機(jī)固定板；5、聯(lián)軸器；6、螺紋板；7、絲杠；8、氣缸；9、分膜板；10、壓膜板；11、膜材；12、壓膜架；13、限位器。

具體實(shí)施方式

下面利用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的說(shuō)明。本實(shí)用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。

為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。

如圖1所示，本實(shí)施例中的袋身灌裝式輸液袋生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)糾偏裝置，包括絲杠機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌1和糾偏架。將絲杠機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌1固定在前序工序設(shè)備末端的機(jī)架（圖中未示出）上，相對(duì)于單獨(dú)設(shè)置機(jī)架，既節(jié)省了空間，又可以保證糾偏方向與生產(chǎn)線(xiàn)延伸方向垂直。

絲杠機(jī)構(gòu)包括電機(jī)（圖中未示出）、電機(jī)固定板4、絲杠7、螺紋板6、滑塊固定桿3和聯(lián)軸器5組成。電機(jī)固定板4也通過(guò)螺栓固定在前序工序設(shè)備末端的機(jī)架上。電機(jī)固定在電機(jī)固定板4上，電機(jī)軸穿過(guò)軸孔，通過(guò)聯(lián)軸器5與絲杠7連接，絲杠7穿過(guò)螺紋板6中間的螺紋孔；絲杠7在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下正反旋轉(zhuǎn)，由螺紋孔轉(zhuǎn)換為螺紋板6的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；電機(jī)可以是步進(jìn)電機(jī)，也可以是伺服電機(jī)。

其中糾偏架包括兩個(gè)滑塊2、兩個(gè)限位器13和滑塊固定桿3，滑塊2、限位器13均與滑塊固定桿3通過(guò)螺栓固定連接，滑塊2與導(dǎo)軌1滑動(dòng)連接?；瑝K固定桿3的左端固定在電機(jī)固定板4上。兩個(gè)限位器13之間的距離可以調(diào)整。

導(dǎo)軌1的截面為非圓周截面，可以近用一根導(dǎo)軌1就可以防止糾偏架繞導(dǎo)軌1的軸旋轉(zhuǎn)。

滑塊2底部設(shè)置有壓膜機(jī)構(gòu)；可以將膜材11壓緊。

壓膜機(jī)構(gòu)包括氣缸8、壓膜板10和壓膜架12；氣缸8通過(guò)壓膜架12固定在限位器13的底部，壓膜板10與氣缸8的伸出端連接。

壓膜機(jī)構(gòu)的后部設(shè)置有分膜板9，可以插入兩層膜材11之間，將兩側(cè)膜材分離，為后序工藝提高方便。

具體工作時(shí)，非PVC多層共擠膜的膜材11從糾偏機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑塊2之間穿過(guò)，由下游工序的設(shè)備拉行。首先對(duì)膜材11相對(duì)下游工序的左右位置進(jìn)行調(diào)整，在拉行過(guò)程中，壓膜機(jī)構(gòu)將膜材11松開(kāi)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離超出允許范圍，停止拉行；壓膜機(jī)構(gòu)將膜材夾緊，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)糾偏架向偏離方向相反的方向移動(dòng)，帶動(dòng)膜材11恢復(fù)到正常的方向。

調(diào)整限位器之間的距離能適應(yīng)不同寬度尺寸規(guī)格的膜材11。

裝置還包括在下游工序前端設(shè)置的傳感器（圖中未示出），該傳感器為現(xiàn)有技術(shù)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)膜材11的位置。

上述示例只是用于說(shuō)明本實(shí)用新型，除此之外，還有多種不同的實(shí)施方式，而這些實(shí)施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實(shí)用新型思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。