本發(fā)明涉及多纖維混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蘆薈纖維是繼牛奶蛋白纖維、珍珠纖維及海藻纖維之后的又一新型護(hù)膚纖維，作為集醫(yī)藥、美容、保健、食品及觀賞為一體的純天然綠色植物，蘆薈早已受到日、美等發(fā)達(dá)國家消費(fèi)者的不斷追捧，并迅速在全球范圍內(nèi)掀起了“蘆薈”熱潮。蘆薈含有豐富的天然維生素E、C、A及B族維生素；礦物元素(如鉀、鋅、硒等)和氨基酸等，這些都是保持機(jī)體青春常在的基本營養(yǎng)素。另外，如蘆薈多糖、酚類化合物等都是蘆薈所特有的美容護(hù)膚成份，這些特殊成份和基本美容營養(yǎng)素一起，共同完成蘆薈良好的美容護(hù)膚作用。蘆薈纖維具有良好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的織物穿著特別舒適。但是作為保健纖維，蘆薈纖維的抑菌率低，抑菌持久性差。
薄荷是中華常用的中藥之一，薄荷中的薄荷醇和8種茶萘酚酸，在中醫(yī)上是常用的涼性發(fā)汗解熱藥，薄荷醇能刺激皮膚末梢感受器，先產(chǎn)生涼的感覺，繼而有輕微的灼熱感，緩慢滲透人皮膚，引起長時間的充血，從而達(dá)到治療作用；薄荷所含的8種茶萘酚酸是有效的抗炎劑，能治療各種皮炎，如過敏性皮炎、蟲咬性皮炎、蕁麻疹、皮膚瘙癢癥、銀屑病和濕疹等；薄荷纖維是將薄荷中的主要成分薄荷醇和8種茶萘酚酸提取物在紡絲過程中均勻加入天然的再生纖維中，薄荷纖維具有優(yōu)良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能持久，抑菌率高達(dá)99％以上，纖維可紡性好，混紡性好，吸濕透氣性好。
棉纖維的主要成份是纖維素，纖維素是天然高分子化合物，纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu)式由α葡萄糖為基本結(jié)構(gòu)單元重復(fù)構(gòu)成，其元素組成為碳44.44％、氫6.17％、氧49.39％。棉纖維的聚合度在6000～11000間。棉纖維是多孔性物質(zhì)，且其纖維素大分子上存在許多親水性基因(-OH)，所以其吸濕性較好，一般大氣條件下，棉纖維的回潮率可達(dá)8.5％左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
蘆薈纖維和薄荷纖維和棉的混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計，各組分含量為：蘆薈纖維51～70％、薄荷纖維51～70％、棉纖維40～70％。
所述的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉的混紡紗線的生產(chǎn)工藝如下：
蘆薈纖維/薄荷纖維/棉51～70％/51～70％/40～70％；
成紗線密度48tex～7.4tex；
(2)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的開清棉步驟：采用清花工序混棉，開清棉采用多梳少打柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時配置多倉混棉機(jī)；
(3)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的梳理步驟：錫林轉(zhuǎn)速為320～350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為650～800r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98～170，生條定量17.5g～21g/5cm；
(4)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的并條步驟：頭道采用6～8根并合，二道和三道并條采用8根條子并合，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.8～2，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2～1.4，三并后區(qū)牽伸倍數(shù)在1～1.1；
(5)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的粗紗步驟：粗紗牽伸倍數(shù)7～10，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇，選為1.18～1.30；
(6)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的細(xì)紗步驟：采用緊密賽絡(luò)紡工藝。
本發(fā)明的有益效果：將蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維混紡，三者取長補(bǔ)短，得到的紗線具有吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的功效，改善了各種纖維單獨(dú)紡紗的性能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
原料準(zhǔn)備：蘆薈纖維1.33dtex×38mm；薄荷纖維1.33dtex×38mm；棉229，馬克隆值4.3
紡紗規(guī)格：蘆薈纖維/薄荷纖維/棉纖維：52％/20％/60％，
成紗線密度：16.8tex
(1)開清棉工序
蘆薈纖維20％+薄荷纖維20％:抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm；SFA035C型混開棉機(jī)角釘簾～壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度Ⅰ為260r/min，Ⅱ?yàn)?30r/min，鼻形打手速度450r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機(jī)打手速度為460r/min，成卷機(jī)綜合打手速度790r/min，棉卷重量不勻0.8％；
棉：抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm；SFA035C型混開棉機(jī)角釘簾～壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min,平行打手速度Ⅰ為320r/min，Ⅱ?yàn)?50r/min，鼻形打手速度460r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機(jī)打手速度為470r/min，成卷機(jī)綜合打手速度790r/min，棉卷重量不勻0.75％；
b.梳理工藝
選用FA231A梳棉機(jī)，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min,刺輥轉(zhuǎn)速為675r/min，道夫速度為18r/min,錫林蓋板5點(diǎn)隔距為0.31、0.28、0.28、0.28、0.31(mm)，總牽伸倍數(shù)為114，生條定量18g/5m；
c.并條工藝
選用TMD－81、TMD－81(S)并條機(jī)，三道并條工藝，頭道6根條子并合，其中棉纖維兩根，2～3道采用8根條子并合，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1.76，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.27；
e.粗紗工藝
選擇FA458A粗紗機(jī)，粗紗總牽伸倍數(shù)為8.9，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇，選為1.17，粗紗捻系數(shù)為60，錠速為900r/min。
f.細(xì)紗工藝
采用緊密賽絡(luò)紡工藝，選擇FA506細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗錠速為12000rpm，集聚槽吸風(fēng)負(fù)壓控制在2000Pa，吸風(fēng)雙槽對稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.5，細(xì)紗捻系數(shù)330。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。