本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于粗紗機(jī)大平車時對關(guān)鍵零部件龍筋軸的垂直度進(jìn)行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

參見圖6和圖7，現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9由圓柱管91和設(shè)在其一端的垂直平板92組成，圓柱管91的中心設(shè)有軸孔90；垂直平板92的前端面設(shè)有第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d，垂直平板92還設(shè)有外側(cè)端面920，在圓柱管91和垂直平板92的后端面之間設(shè)有三角加強(qiáng)筋93。正常情況下，粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9上的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d與軸孔90之間保持垂直狀態(tài)，以便在平車時對粗紗機(jī)龍筋軸的垂直度進(jìn)行定位檢測。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d和軸孔90的內(nèi)表面受到磨損，使其兩者之間的垂直度誤差加大，從而導(dǎo)致粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)無法對此類檢具進(jìn)行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準(zhǔn)確的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗裝置，該檢驗裝置能對其定規(guī)工作面與軸孔之間的垂直度誤差進(jìn)行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗裝置，它包括基座，所述的基座上設(shè)置有檢測平板，檢測平板的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓，上方沿其橫向軸線設(shè)有凹槽，凹槽的兩端分別設(shè)有定位件和L型定位件；所述的定位件由底板和豎件構(gòu)成，底板的下方設(shè)置與凹槽相匹配的滑塊，豎件的上方設(shè)有第一V型槽，豎件的外側(cè)上設(shè)有三角槽限位卡；所述的L型定位件由底座和豎直板構(gòu)成，底座的下方設(shè)有與凹槽相匹配的移動塊，豎直板的上方設(shè)置有第二V型槽，豎直板上還設(shè)有絲牙孔；所述的第一V型槽和第二V型槽之間設(shè)有檢測芯軸，檢測芯軸的中部設(shè)置有檢測件，檢測件由橫向板和縱向板構(gòu)成，橫向板的一側(cè)面設(shè)有垂直檢測平面，縱向板上設(shè)有與檢測芯軸相匹配的圓孔，縱向板的下方設(shè)有與凹槽相匹配的活動塊，圓孔下方設(shè)有半球形凹槽，半球形凹槽中設(shè)有驅(qū)動件，驅(qū)動件包括絲桿和驅(qū)動頭，所述的絲桿的后端設(shè)手柄，前端設(shè)外螺紋，驅(qū)動頭前端設(shè)為半球形，后端設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述的定位件和L型定位件均通過沉孔螺栓設(shè)置在凹槽中，第一V型槽和第二V型槽的槽高相等。

在上述技術(shù)方案中，由于定位件下方的滑塊和L型定位件下方的移動塊均設(shè)置在凹槽中，可使設(shè)置在檢測芯軸上的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的軸孔的軸線與檢測平板保持同步水平，由于檢測件的活動塊也設(shè)置在凹槽中，其可保證檢測件上設(shè)置的垂直檢測平面與粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)上的垂直平板前端面設(shè)置的四個工作平面的一致性。通過塞規(guī)對垂直平板的前端面兩兩相鄰的四個工作平面與檢測平面之間的間隙大小進(jìn)行檢測，即可校驗出粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的工作平面與軸孔之間的垂直度誤差。本發(fā)明具有其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準(zhǔn)確的特點，通過使用，可以最大程度提高設(shè)備平車的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗裝置工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的L型定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的檢測件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的驅(qū)動件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的主視圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的后視圖。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見，本發(fā)明的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗裝置，它包括基座1，所述的基座1上設(shè)置有檢測平板2，檢測平板2的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓20，上方沿其橫向軸線設(shè)有凹槽21，凹槽21的兩端分別設(shè)有定位件3和L型定位件4；所述的定位件3由底板30和豎件31構(gòu)成，底板30的下方設(shè)置與凹槽21相匹配的滑塊300，豎件31的上方設(shè)有第一V型槽10，豎件31的外側(cè)上設(shè)有三角槽限位卡310；所述的L型定位件4由底座40和豎直板41構(gòu)成，底座40的下方設(shè)有與凹槽21相匹配的移動塊400，豎直板41的上方設(shè)置有第二V型槽10’，豎直板41上還設(shè)有絲牙孔410；所述的第一V型槽10和第二V型槽10’之間設(shè)有檢測芯軸5，檢測芯軸5的中部設(shè)置有檢測件6，檢測件6由橫向板61和縱向板62構(gòu)成，橫向板61的一側(cè)面設(shè)有垂直檢測平面610，縱向板62上設(shè)有與檢測芯軸5相匹配的圓孔620，縱向板62的下方設(shè)有與凹槽21相匹配的活動塊621，圓孔620下方設(shè)有半球形凹槽622，半球形凹槽622中設(shè)有驅(qū)動件7，驅(qū)動件7包括絲桿71和驅(qū)動頭72，所述的絲桿71的后端設(shè)手柄711，前端設(shè)外螺紋712，驅(qū)動頭72前端設(shè)為半球形，后端設(shè)有與外螺紋712相匹配的內(nèi)螺紋721；所述的定位件3和L型定位件4均通過沉孔螺栓設(shè)置在凹槽21中，第一V型槽10和第二V型槽10’的槽高相等。

本發(fā)明工作時，具體裝配及檢驗包括如下步驟：

A、將檢測平板2設(shè)置于基座1上，通過調(diào)平螺栓20將檢測平板2調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將定位件3及L定位件4置于凹槽21中，均通過沉孔螺栓固定；

C、將驅(qū)動件7的絲桿71旋進(jìn)L型定位件4上的絲牙孔410中，將驅(qū)動頭72的內(nèi)螺紋721旋進(jìn)絲桿71前端的外螺紋712上；而后，將檢測芯軸5分別穿過檢測件6的圓孔620、粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9上的圓柱管91的軸孔90中，并將檢測芯軸5的兩端設(shè)在第一V型槽10和第二V型槽10’的槽底；

D、將粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9沿檢測芯軸5的軸向旋轉(zhuǎn)，將其后端面的三角加強(qiáng)筋93設(shè)置在定位件3上的三角槽限位卡310中，使其相鄰兩個工作面的一外側(cè)端面920保持水平，然后，通過沉孔螺絲將粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9定位在檢測芯軸5上；

E、旋轉(zhuǎn)手柄711，促使絲桿71前行，讓其前端設(shè)置的驅(qū)動頭72抵近檢測件6的半球形凹槽622，帶動檢測件6向粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9方向前行，使其上設(shè)置的垂直檢測平面610與粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9第一、二工作面92a、92b相接觸并保持吻合狀態(tài)；

F、使用塞規(guī)8檢測第一、二工作面92a、92b與垂直檢測平面610之間的間隙；

G、旋松沉孔螺絲并使絲桿71后退，重復(fù)D、E步驟，分別檢測粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的第二、三工作面92b、92c、第三、四工作面92c、92d及第四、一工作面92d、92a與垂直檢測平面610之間的間隙；

H、比較F步和G步驟之間的檢測數(shù)據(jù)，即可確定其誤差值。

在本實施例中，由于粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9經(jīng)常使用，其垂直平板92的前端面設(shè)置的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d與軸孔90會因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的軸孔90定位在檢測芯軸5上時，第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d將與檢測芯軸5的軸線垂直，將設(shè)置在檢測芯軸5上的檢測件6的垂直檢測平面610與第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d分別接觸時，兩者之間會產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)8插入兩接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d垂直度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。