本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)動態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。因為毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗工序，所以降低細(xì)紗毛羽是減少毛羽的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

紗線毛羽產(chǎn)生于環(huán)錠紡紗的細(xì)紗加工工序。普通環(huán)錠紡紗的細(xì)紗工序關(guān)鍵問題在于：前羅拉鉗口將纖維須條壓持呈扁平帶狀，在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下，扁平帶狀纖維須條內(nèi)的纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，當(dāng)纖維某部位通過內(nèi)外轉(zhuǎn)移已經(jīng)進(jìn)入紗體，此時該纖維露出紗體的頭端部分脫離前羅拉鉗口握持作用后，無法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，于是形成毛羽。中國知識產(chǎn)權(quán)局2007年07月11日公開的發(fā)明專利“一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法”，專利號200610166509.9；美國知識產(chǎn)權(quán)局2009年6月30日公開發(fā)明專利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,專利公開號7552580B2。這兩項申請公案共同提供了一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)內(nèi)纖維進(jìn)行加熱以改善成紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法；具體而言，是提供了一種對所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的柔順光潔紡紗裝置，能夠大大減少紗線毛羽，降低細(xì)紗扭矩，提高紗線質(zhì)量。目前無論是側(cè)置式、下置式還是上置式柔順光潔紡紗裝置，共同特點是僅僅采用單一熨燙裝置的熨燙工作面對紗條進(jìn)行處理。由于在紡紗過程中，紡紗段紗條不僅產(chǎn)生氣圈晃動，而且紗條隨導(dǎo)紗鉤升降而不斷改變高度和角度，使得紗條在整熨燙式柔潔紡紗過程中，與熨燙裝置的熨燙工作面接觸不緊密、不均勻一致，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。而且單一的熨燙裝置的熨燙工作面對紗條進(jìn)行處理，降低紗線毛羽的纏繞緊度不夠，容易在后續(xù)絡(luò)筒工序加工過程中大量反彈，不能真正地滿足高光潔紗線生產(chǎn)需求。

中國知識產(chǎn)權(quán)局2016年08月03日公開的發(fā)明專利“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”，專利號201510883443.4，該申請公案公開了一種由殼體、加熱陶瓷片、加熱器組成的下壓式電熱陶瓷片裝置，該柔潔紡紗裝置與上述熨燙裝置一樣，僅僅采用單一的高溫陶瓷工作面對紗條進(jìn)行處理，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度大，紗線纏繞緊度大，但捻陷劇增，紡紗斷頭率增大；減小捻陷作用，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度小，接觸緊密度不足，紗線纏繞緊度??；且該裝置也受紡紗段氣圈晃動和導(dǎo)紗鉤升降帶來的周期性紗條張力和位置變化，紗條與高溫陶瓷工作面接觸緊度周期性變化，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。針對該問題，中國知識產(chǎn)權(quán)局2016年03月16日公開的發(fā)明專利“一種溝槽限位集聚式柔順光潔紡紗裝置”，專利號201510927279.2，該申請公案提供了一種采用集聚槽桿對紗條進(jìn)行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問題；中國知識產(chǎn)權(quán)局2016年03月16日公開的發(fā)明專利“一種約束式柔順光潔紡紗裝置”，專利號201510927279.2，該申請公案提供了一種采用出了約束桿對紗條進(jìn)行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問題。但是上述柔順光潔紡紗裝置都是固定的部件，不能實現(xiàn)對處理段紗條的表面外露毛羽進(jìn)行有效的壓持包纏，特別是包纏壓持力度不能紡紗在線自調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了如下矛盾性技術(shù)難題：單一高溫陶瓷工作面、或單一高溫陶瓷工作面與集聚槽(或約束桿)串聯(lián)使用時，增加裝置處理部位與紗條的接觸緊度，能夠增加紗條毛羽包纏緊度和耐磨性，但同時也增加了紡紗捻陷，阻止了捻度向前羅拉鉗口段紗條的有效傳遞，導(dǎo)致紡紗斷頭率增高；降低裝置處理部位與紗條的接觸緊度，紡紗捻陷減小，紡紗斷頭率降低，但紗條毛羽的包纏緊度和耐磨性下降，紗線后續(xù)加工中表面毛羽反彈多，最終產(chǎn)生了“加熱裝置工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自適應(yīng)動態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：

一種自適應(yīng)動態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，包括加熱部件、絕熱護(hù)蓋、連接臂、基架組成的柔順光潔紡紗裝置，加熱部件設(shè)置在絕熱護(hù)蓋的上方，在對稱設(shè)置的加熱部件之間的基架上設(shè)置連接座，限盤桿的支撐桿一端固定設(shè)置在連接座上，限盤桿的定位桿垂直于支撐桿，定位桿兩端分別與加熱部件的走紗面垂直，定位桿兩端端點分別位于加熱部件沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，動態(tài)壓持盤通過中心孔活動套裝在定位桿的端部，動態(tài)壓持盤的壓持面與加熱部件的走紗面活動吻合。

所述的定位桿的端部與走紗面之間距離為0.5-2.0毫米。

所述的動態(tài)壓持盤的壓持面大于加熱部件的走紗面。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種自適應(yīng)動態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，其優(yōu)點在于：本發(fā)明采用“加熱部件設(shè)置在絕熱護(hù)蓋的上方，在對稱設(shè)置的加熱部件之間的基架上設(shè)置連接座，限盤桿的支撐桿一端固定設(shè)置在連接座上，限盤桿的定位桿垂直于支撐桿，定位桿兩端分別與加熱部件的走紗面垂直，定位桿兩端端點分別位于加熱部件沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，動態(tài)壓持盤通過中心孔活動套裝在定位桿的端部，動態(tài)壓持盤的壓持面與加熱部件的走紗面活動吻合”的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用動態(tài)壓持盤的自重將紗條輕微地壓持在加熱部件工作面上，首先實現(xiàn)了紗條表面毛羽得到有效熨燙和更大接觸面的握持加捻，避免了單一或多組固定部件通過加大壓紗深度或彎曲度來獲得更大的毛羽握持力，克服了“固定部件通過增加壓紗深度來加強(qiáng)紗線毛羽握持加捻，導(dǎo)致紗條捻阻突增而紡紗斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷；其次定位桿兩端端點分別位于加熱部件沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，從加熱部件的走紗面經(jīng)過縫紉紗條，接觸到動態(tài)壓持盤的壓持面的一側(cè)，就會帶動動態(tài)壓持盤進(jìn)行動態(tài)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)：當(dāng)紗條表面摩擦力過大，動態(tài)壓持盤轉(zhuǎn)動降低摩擦力度，當(dāng)紗條表面摩擦力較小時，動態(tài)壓持盤停止轉(zhuǎn)動來增加摩擦握持，提高紗條表面的包纏力度，避免了捻陷突增而導(dǎo)致紡紗斷頭；同時動態(tài)壓持盤進(jìn)行動態(tài)上下調(diào)節(jié)，與加熱部件的工作面之間形成自適應(yīng)動態(tài)握持紗條通道：通道中紗條出現(xiàn)粗節(jié)或棉結(jié)，動態(tài)壓持盤被粗節(jié)或棉結(jié)撐開而向上運(yùn)動，動態(tài)壓持盤的自重一定，紗條粗節(jié)或棉結(jié)與動態(tài)壓持盤的壓持面接觸處壓強(qiáng)增加，抑制了紗條粗節(jié)或棉結(jié)的增大，此時紗條表面毛羽更多纏繞到紗條細(xì)節(jié)處，利于降低紗條細(xì)節(jié)，從而降低了成紗紗疵、改善成紗條干，解決了紗線毛羽包纏形成紗疵、惡化條干的技術(shù)問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的上機(jī)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種自適應(yīng)動態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見附圖。

針對“現(xiàn)有單一熨燙工作面的側(cè)置式、下置式或上置式柔順光潔紡紗裝置、以及約束式和溝槽限位集聚式柔順光潔紡紗裝置都為固定部件，無法對紗線表面毛羽實施自調(diào)節(jié)壓持包纏，不能調(diào)和紡紗斷頭、毛羽包纏緊度之間的矛盾，存在技術(shù)缺陷”的問題，本發(fā)明提供一種自適應(yīng)動態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，該裝置是在由加熱部件4、絕熱護(hù)蓋、連接臂1、基架5組成的中國專利申請?zhí)枮?01510883443.4，發(fā)明名稱為“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的基礎(chǔ)上改進(jìn)，本發(fā)明將“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的加熱部件4設(shè)置在絕熱護(hù)蓋的上方，在對稱設(shè)置的加熱部件4之間的基架5上設(shè)置連接座6，限盤桿1的支撐桿一端固定設(shè)置在連接座6上，限盤桿1的定位桿垂直于支撐桿，定位桿兩端分別與加熱部件4的走紗面垂直，定位桿兩端端點分別位于加熱部件4沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，定位桿的端部與走紗面之間距離為0.5-2.0毫米，使得紗條經(jīng)過動態(tài)壓持盤2與加熱部件4之間時，避免定位桿的端部刮擦紗條表面，造成紗條成紗品質(zhì)下降；動態(tài)壓持盤2通過中心孔活動套裝在定位桿的端部，動態(tài)壓持盤2的壓持面與加熱部件4的走紗面活動吻合，動態(tài)壓持盤2的壓持面大于加熱部件4的走紗面，確保動態(tài)壓持盤2的壓持面與經(jīng)加熱部件4的走紗面各處通過的紗條都能有效壓持接觸；紗條的被動壓持力度主要取決于動態(tài)壓持盤2的重量，動態(tài)壓持盤2的重量配置主要依據(jù)所紡紗線捻度和纖維模量，所紡紗線捻系數(shù)越大、模量越高，動態(tài)壓持盤2的重量配置越重，所紡紗線捻系數(shù)越小、模量低，動態(tài)壓持盤2的重量配置越輕；這種利用動態(tài)壓持盤2的自重將紗條輕微地壓持在加熱部件4的工作面上，首先實現(xiàn)了紗條表面毛羽得到有效熨燙和更大接觸面的握持加捻，避免了單一或多組固定部件通過加大壓紗深度或彎曲度來獲得更大的毛羽握持力，克服了“固定部件通過增加壓紗深度來加強(qiáng)紗線毛羽握持加捻，導(dǎo)致紗條捻阻突增而紡紗斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷；其次動態(tài)壓持盤2與運(yùn)動的紗條壓持接觸時，產(chǎn)生動態(tài)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)運(yùn)動：當(dāng)紗條表面摩擦力過大，動態(tài)壓持盤2轉(zhuǎn)動降低摩擦力度，當(dāng)紗條表面摩擦力較小時，動態(tài)壓持盤2停止轉(zhuǎn)動來增加摩擦握持，提高紗條表面的包纏力度，避免了捻陷突增而導(dǎo)致紡紗斷頭；同時動態(tài)壓持盤2也進(jìn)行動態(tài)上下調(diào)節(jié)運(yùn)動，與加熱部件4的工作面之間形成自適應(yīng)動態(tài)握持紗條通道：通道中紗條出現(xiàn)粗節(jié)或棉結(jié)，動態(tài)壓持盤2被粗節(jié)或棉結(jié)撐開而向上運(yùn)動，動態(tài)壓持盤2的自重一定，紗條粗節(jié)或棉結(jié)與動態(tài)壓持盤2的壓持面接觸處壓強(qiáng)增加，抑制了紗條粗節(jié)或棉結(jié)的增大，此時紗條表面毛羽更多纏繞到紗條細(xì)節(jié)處，利于降低紗條細(xì)節(jié)，從而降低了成紗紗疵、改善成紗條干，解決了紗線毛羽包纏形成紗疵、惡化條干的技術(shù)問題?；?內(nèi)設(shè)有引線，引線一端外接電源，引線另一端經(jīng)連接臂1內(nèi)部接通加熱部件4內(nèi)的電加熱裝置，使得加熱部件4的工作面具有80-150℃的熨燙溫度。

采用100％的精梳棉粗紗，紡制40英支針織紗，動態(tài)壓持盤2的自重為4克，直徑為20毫米；棉粗紗通過喂入喇叭進(jìn)入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后，從由前膠輥、前羅拉組成的前羅拉鉗口輸出，前羅拉鉗口輸出纖維須條在加捻和卷繞的同時作用下，形成邊自轉(zhuǎn)、邊前行的紗條，瞬間進(jìn)入動態(tài)壓持盤2的壓持面與加熱部件4的走紗面之間形成的自適應(yīng)動態(tài)握持紗條通道中，加熱部件4的工作面與紗條充分接觸，在加熱部件4的工作面高溫熨燙作用下，紗條表面外露的毛羽得到柔化處理，動態(tài)壓持盤2的壓持面與紗條進(jìn)行自適應(yīng)動態(tài)吻合接觸，但起到有效握持紗條表面柔化后的毛羽，柔化后的毛羽在紗條高速自轉(zhuǎn)作用下，同時在加熱部件4的工作面靜態(tài)握持力和動態(tài)壓持盤2的壓持面的自適應(yīng)動態(tài)握持作用，毛羽不僅有效包纏在紗條表面，改善成紗條干和紗疵，而且自適應(yīng)動態(tài)調(diào)控紗條壓持摩擦阻力，杜絕阻力過大而導(dǎo)致捻陷作用劇增，從而避免紡紗斷頭；從加熱部件4的工作面與動態(tài)壓持盤2的壓持面之間輸出的紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最終卷繞到紗管上。經(jīng)實驗測試對比得出：采用本發(fā)明的自適應(yīng)動態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置所紡制的40英支針織棉紗與對應(yīng)原柔潔紡管紗相比，3毫米毛羽指數(shù)降低76.2％；絡(luò)筒后40英支絲麻/棉筒紗與對應(yīng)原柔潔紡?fù)布喯啾龋?毫米毛羽指數(shù)改善55.1％；由于本發(fā)明裝置使用時，不再需加熱部件4工作面配置較大壓紗深度(2.5毫米以上)，紗條只要輕輕接觸加熱部件4工作面，就實現(xiàn)了紗條表面毛羽得到充分有效握持包纏處理，克服了以往柔順光潔紡紗裝置加熱部件4工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭的矛盾性技術(shù)缺陷，大幅降低紡紗斷頭。