本發(fā)明涉及止捻器，尤其涉及一種防絲線纏繞的止捻器。

背景技術(shù)：

在紡織工業(yè)中，原料POY絲利用第一羅拉與第二羅拉的速度差異完成拉伸過程。絲條經(jīng)過錠子時被加捻，這樣絲在止捻器與錠子間為加捻區(qū)，絲條捻向在熱箱中進行熱定型，然后經(jīng)過冷卻板冷卻，從而把捻向固定下來。而從錠子與二羅拉之間因捻向與上相反而成為解捻區(qū)。這樣，絲就成為有一定強度、伸度和卷曲率的高彈力絲。為了保證絲的卷曲效果，一般地控制絲的加捻區(qū)域在熱箱內(nèi)，以此消除絲的內(nèi)應力，穩(wěn)定絲的變形。對于一羅拉距熱箱進口有較長距離的機型如M型加彈機，其一羅拉即起到止捻作用，但對丁V型等加彈機因其一羅拉到熱箱距離較長，就必須使用止捻器。止捻器的作用就是阻止絲條捻度從熱箱向外傳遞。

然后傳統(tǒng)的止捻器材質(zhì)較輕，轉(zhuǎn)速較快，絲線所需的牽引力也較小，當絲線斷線后，止捻器由于慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將絲線纏繞于止捻器內(nèi)，需要進行人工清理，浪費人力，造成生產(chǎn)效率降低，且清理時需要打開熱箱，造成熱箱溫度不穩(wěn)定，降低了熱箱內(nèi)其他絲線的品質(zhì)。此外傳統(tǒng)的止捻器中的止捻環(huán)與兩側(cè)側(cè)壁之間留有空隙，絲線容易纏繞到空隙內(nèi)，需要人工清理，且較難清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種止捻器，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種止捻器，包括殼體、止捻環(huán)和制動裝置，止捻環(huán)可轉(zhuǎn)動設置于殼體內(nèi)，制動裝置能夠?qū)χ鼓憝h(huán)進行制動，制動裝置包括制動桿和能夠驅(qū)動制動桿頂住止捻環(huán)使其制動的驅(qū)動裝置。

本發(fā)明通過設置制動裝置，在絲線斷線后，驅(qū)動裝置驅(qū)動制動桿頂住止捻環(huán)使其制動，能夠防止止捻環(huán)因慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而纏繞絲線，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本。

在一些實施方式中：制動裝置設置于殼體外壁與止捻環(huán)對應處，殼體外壁設有供制動桿穿設的第一穿孔。由此，驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動制動桿穿過第一穿孔抵住制動片組使其制動。

在一些實施方式中：驅(qū)動裝置包括電磁鐵、制動桿座和彈簧，電磁鐵內(nèi)設有供制動桿穿設的第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的軸線在同一直線上，第二穿孔遠離第一穿孔的一端內(nèi)設有供彈簧放置的臺肩，彈簧一端固定于臺肩，另一端伸出第二穿孔固定連接于制動桿座；制動桿一端固定連接于制動桿座，制動桿座的橫截面大于第二穿孔的橫截面，電磁鐵能夠與制動桿座磁性相吸，當電磁鐵吸住制動桿座時，制動桿靠近止捻環(huán)的一端抵住于止捻環(huán)進行制動。由此，驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動制動桿穿過第一穿孔抵住制動片組使其制動。

在一些實施方式中：制動桿靠近止捻環(huán)的端部設有彈性部。由此，由于彈性部具有彈性，能夠防止制動桿抵住止捻環(huán)時對其造成損壞。

在一些實施方式中：還包括控制器和探絲器，探絲器用于探測絲線是否斷線并發(fā)送信號給控制器，控制器控制電磁鐵的通斷電；當探絲器檢測到絲線斷線時，控制器控制電磁鐵通電產(chǎn)生磁性。由此可以進行自動化控制，且能夠在絲線斷線的第一時間對止捻環(huán)進行制動。

在一些實施方式中：殼體包括殼本體和止捻環(huán)座，殼本體內(nèi)設有供止捻環(huán)容設的空腔，空腔一側(cè)有開口，止捻環(huán)座能夠蓋合于開口，止捻環(huán)座設有垂直于止捻環(huán)座的止捻環(huán)軸，止捻環(huán)通過軸承設置于止捻環(huán)軸；止捻環(huán)座設有第一擋圈，空腔底部設有第二擋圈，第一擋圈和第二擋圈直徑相同且略大于止捻環(huán)的直徑。由此，擋圈橫桿擋住止捻環(huán)與殼體兩側(cè)側(cè)壁之間的空隙，防止絲線纏繞進空隙內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種止捻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種止捻器的殼本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種止捻器的止捻環(huán)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種止捻器，殼體1、止捻環(huán)2和制動裝置，止捻環(huán)2可轉(zhuǎn)動設置于殼體1內(nèi)，制動裝置能夠?qū)χ鼓憝h(huán)2進行制動，制動裝置包括制動桿31和能夠驅(qū)動制動桿31頂住止捻環(huán)2使其制動的驅(qū)動裝置。由此，在絲線斷線后，可以控制驅(qū)動裝置驅(qū)動制動桿31頂住止捻環(huán)2使其制動，能夠防止止捻環(huán)2因慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而纏繞絲線，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本

其中，制動裝置可以通過螺栓固定安裝于殼體1外壁與止捻環(huán)2對應處，具體來說制動裝置還可以包括制動裝置殼體，驅(qū)動裝置和制動桿31可以設置于制動裝置殼體內(nèi)，制動裝置殼體可以通過螺栓固定安裝在殼體1的外壁，殼體1外壁設有供制動桿31穿設的第一穿孔11。驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動制動桿31穿過第一穿孔11抵住制動片組2使其制動。

其中，驅(qū)動裝置可以包括電磁鐵32、制動桿座33和彈簧34，電磁鐵32內(nèi)鉆設有供制動桿31穿設的第二穿孔35，制動桿31可以在第二穿孔35內(nèi)移動，第一穿孔11和第二穿孔35的軸線在同一直線上，第二穿孔35遠離第一穿孔11的一端內(nèi)一體成型有供彈簧34放置的臺肩36，彈簧34一端固定連接于臺肩36，另一端伸出第二穿孔35且固定連接于制動桿座33。制動桿31一端固定連接于制動桿座33，制動桿座33的橫截面大于第二穿孔35的橫截面，防止制動桿座33進入到第二穿孔35內(nèi)，電磁鐵32能夠與制動桿座33磁性相吸。當電磁鐵32通電產(chǎn)生磁性時，電磁鐵32吸住制動桿座33，使制動桿座33超電磁鐵32移動，制動桿座33帶動制動桿31移動，使制動桿31靠近止捻環(huán)2的一端恰好抵住于止捻環(huán)2進行制動。

此外制動桿31靠近止捻環(huán)2的端部可以套設有彈性部37，彈性部37可以是彈性橡膠。由此，由于彈性部37具有彈性，能夠防止制動桿31抵住止捻環(huán)2時對其造成損壞。

此外，還可以包括控制器(圖未示)和探絲器(圖未示)，探絲器用于探測絲線是否斷線并發(fā)送信號給控制器，控制器控制電磁鐵32的通斷電；當探絲器檢測到絲線斷線時，控制器控制電磁鐵32通電產(chǎn)生磁性。此外還可以設置控制器在控制電磁鐵32通電0.1-0.5s后斷電，使制動桿31脫離止捻環(huán)2。由此可以進行自動化控制，且能夠在絲線斷線的第一時間對止捻環(huán)進行制動。

其中，如圖2和圖3所示，殼體1包括殼本體12和止捻環(huán)座13，殼本體12內(nèi)挖設有供止捻環(huán)2容設的空腔14，空腔14一側(cè)有開口，止捻環(huán)座13能夠蓋合于開口，止捻環(huán)座13一體成型有垂直于止捻環(huán)座13的止捻環(huán)軸15，止捻環(huán)2通過軸承設置于止捻環(huán)軸15；止捻環(huán)座13在設有止捻環(huán)軸15的一側(cè)一體成型有第一擋圈16，空腔14底部一體成型有第二擋圈17，第一擋圈16和第二擋圈17直徑相同且略大于止捻環(huán)2的直徑。由此，擋圈橫桿擋住止捻環(huán)與殼體兩側(cè)側(cè)壁之間的空隙，防止絲線纏繞進空隙內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本。

以上所述僅是本發(fā)明的一種實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。