1.一種聯(lián)合法制備蓮纖維的新方法，其特征在于采用強(qiáng)堿，亞氯酸鹽、冰乙酸，輔以機(jī)械設(shè)備處理蓮桿，處理過程分別在油浴或超聲波環(huán)境中進(jìn)行；蓮桿經(jīng)過化學(xué)除雜、表皮處理、粗纖維處理、機(jī)械分離、洗滌過濾、上油開松工序獲得蓮纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝，所述蓮桿包括蓮葉桿、蓮花桿、藕中的至少一種；優(yōu)選的，所述蓮桿為蓮葉桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝，所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇中的至少一種；優(yōu)選的，所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝，所述亞氯酸鹽為亞氯酸鈉、亞氯酸鉀、亞氯酸鈣中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利1所述聯(lián)合法制備蓮纖維方法，其特征在于包括以下步驟：
a、蓮桿清洗，曬干，剪為相同長(zhǎng)度；
b、加入強(qiáng)堿、硅酸鈉、三聚磷酸鈉處理蓮桿；
c、將步驟b所得樣品通過機(jī)械擠壓分離出粗纖維和蓮桿表皮，多次洗滌，并用孔徑為2mm的篩子沖洗過濾，重復(fù)該步操作，直至濾液呈中性，無沉淀，收集混有表皮的粗蓮纖維樣品；
d、將步驟c中的粗蓮纖維樣品用亞氯酸鹽、冰乙酸處理，破壞表皮組織，且從粗蓮纖維的維管束中分離出蓮纖維；
e、將步驟d中得到的樣品用蒸餾水浸泡洗滌至中性，利用機(jī)械反復(fù)擠壓樣品，使表皮破壞為碎屑，用孔徑為2mm篩子沖洗過濾，洗去碎屑，獲得純蓮纖維樣品；
f、將e中獲得樣品干燥、上油、開松，獲得蓮纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝，其特征在于：步驟b中，具體實(shí)施方法為：配置0~25g/L的強(qiáng)堿溶液，加入2~4g/L硅酸鈉、1~3g/L三聚磷酸鈉，加入蓮桿，在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝，其特征在于：步驟d中，具體步驟為：稱取4~12g亞氯酸鹽，加入1200~2000mL蒸餾水溶解得亞氯酸鹽溶液，加入步驟c得到的粗蓮纖維和表皮混合樣品6~14g，加入2~8mL冰乙酸，在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝，其特征在于：步驟d中，采用亞氯酸鹽、冰乙酸溶液處理蓮桿表皮，表皮組織結(jié)構(gòu)被破壞，通過沖洗可分離出雜質(zhì)較少的蓮纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-7所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝的反應(yīng)條件，其特征在于：反應(yīng)過程選擇在油浴中進(jìn)行，步驟b中，反應(yīng)溫度為70~100℃，反應(yīng)時(shí)間為1~6h；步驟d中，反應(yīng)溫度為60~80℃，反應(yīng)時(shí)間為1~4h。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-7所述的聯(lián)合法制備蓮纖維工藝的反應(yīng)條件，其特征在于：步驟b、d中，反應(yīng)過程選擇在超聲波環(huán)境下進(jìn)行，步驟b中，反應(yīng)溫度為60~80℃，反應(yīng)時(shí)間為20~60min，功率為100~160W；步驟d中，反應(yīng)溫度為60~80℃，反應(yīng)時(shí)間為20~80min，功率為100~160W。