本申請要求2014年5月20日提交的美國臨時申請系列No.61/000,825的權(quán)益，在本文中通過參考將其全文引入。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一般地涉及纖維的生產(chǎn)方法。更具體地，本發(fā)明涉及非-木纖維漂白和植物性雜質(zhì)(shive)減少的方法。

發(fā)明背景

植物纖維分成三組：種子纖維(例如，棉和木棉)，莖纖維(韌皮纖維，例如亞麻和大麻)，和葉纖維(例如，劍麻和洋麻)。韌皮纖維以纖維束形式出現(xiàn)，所述纖維束沿植物莖的長度延伸，植物莖位于植物的外表皮的“皮”層和內(nèi)部木芯(皮層)之間。因此，韌皮纖維稻草包括三層主要的同心層：樹皮-狀的表皮覆蓋層，韌皮纖維層，和內(nèi)部木芯。木芯具有各種名稱，這取決于特定的植物類型。例如，亞麻的木芯稱為“植物性雜質(zhì)”。因此，“植物性雜質(zhì)”是指在韌皮纖維內(nèi)包含的所有木-芯材料。

纖維束包埋在果膠，半纖維素和一些木質(zhì)素的基體內(nèi)。木質(zhì)素例如必須例如通過細(xì)菌(例如，在用露浸的過程中)或真菌(例如，在用水浸麻的過程中)產(chǎn)生的酶“漚麻”(部分漚麻)稻草來降解。脫皮牽涉機(jī)械彎曲和斷裂稻草，將纖維束從植物性雜質(zhì)和表層中分離出來，然后使用一系列的機(jī)械清潔段，除去非-纖維材料。

包圍單獨的韌皮纖維的顯著比例的含果膠的材料是果膠，和其余部分主要是各種水溶性成分。果膠是一種碳水化合物聚合物，它包括部分甲基化的聚-半乳糖醛酸和作為鈣鹽存在的游離羧酸基。果膠通常在水或酸中不可溶，但在堿性溶液，例如氫氧化鈉的水溶液中可以分解或水解。

在許多情況下需要除去含果膠的材料或樹膠，使用纖維用于其打算目的。各種除去果膠的方法包括脫膠，或從單獨的韌皮纖維中除去含果膠的物質(zhì)。例如，美國專利No.2,407,227公開了處理纖維狀蔬菜或植物纖維，例如亞麻，苧麻和大麻的漚麻方法。該漚麻方法使用微生物和濕氣，使大多數(shù)細(xì)胞組織和包圍纖維束的果膠溶解或腐敗，從而加速纖維束從植物性雜質(zhì)和莖的其他非-纖維部分中分離。因此，在植物結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的蠟狀、樹脂或樹膠狀粘合物質(zhì)通過發(fā)酵而被除去或分解。

緊跟在漚麻之后，使莖斷裂，然后進(jìn)行一系列的化學(xué)和機(jī)械步驟，生產(chǎn)單獨或小的纖維素纖維束。然而，仍然存在于非-木纖維工藝中的常見的問題是出現(xiàn)植物性雜質(zhì)，所述植物性雜質(zhì)在最終的紙產(chǎn)品內(nèi)是非所需的顆粒。植物性雜質(zhì)包括莖的小片，“稻草”，真皮組織，表皮組織和類似物。

植物性雜質(zhì)顯著抗脫纖維工藝，這使得它們的存在成為問題。即使緊跟在氧化漂白之后，植物性雜質(zhì)繼續(xù)對最終紙產(chǎn)品的外觀，表面光滑度，吸墨性能，和亮度具有有害的影響。機(jī)械除去植物性雜質(zhì)到高價值產(chǎn)品所要求的水平牽涉采用顯著大的機(jī)械能，這導(dǎo)致纖維斷裂并生成微粒，或小的纖維素顆粒。微粒是產(chǎn)率的損失，從而增加生產(chǎn)成本。此外，斷裂的纖維降低總的纖維強(qiáng)度，結(jié)果它們或者不可能在一些制造工藝中使用和/或?qū)е虏唤Y(jié)實的紡織品或紙產(chǎn)品。

因此，非-木纖維加工的常規(guī)方法的耐用度(robust)不足以除去，脫色和斷裂纖維內(nèi)存在的殘留植物性雜質(zhì)。因此，加工并完工的纖維仍然可包括植物性雜質(zhì)的暗顆粒，這既在美學(xué)上不吸引人，還降低纖維產(chǎn)品的商業(yè)價值。此外，常規(guī)的漂白工藝的耐用度不足以增加紙張亮度到商業(yè)產(chǎn)品所要求的充足水平。

因此，繼續(xù)需要既充分地漂白，又充分地減少植物性雜質(zhì)在非-木纖維，其中包括植物-基纖維內(nèi)存在的方法。因此，本發(fā)明涉及滿足這一和其他需求并解決以上所述的問題。

發(fā)明概述

本發(fā)明涉及增加非-木纖維和非織造織物，薄紙，紙張，紡織品的亮度的方法和通過該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。在一個方面中，該方法包括形成非-木纖維的混合物，并將該混合物暴露于增白劑下，生產(chǎn)增白纖維。增白劑是氧氣，過乙酸，過氧化物化合物或其組合，以生產(chǎn)增白纖維。這種增白纖維的亮度大于暴露之前該混合物中纖維的亮度，所述亮度通過MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。

在另一方面中，減少非-木纖維內(nèi)殘留植物性雜質(zhì)含量的方法包括形成非-木纖維的混合物，和將該混合物暴露于增白劑下，生產(chǎn)低-植物性雜質(zhì)的纖維。增白劑是氧氣，過乙酸，過氧化物化合物或其組合。這種低植物性雜質(zhì)纖維具有比暴露于增白劑下之前混合物中纖維少的可視植物性雜質(zhì)含量。在再一方面中，根據(jù)這一方法制造的非織造織物包括亮度大于約65的增白的非-木纖維，所述亮度通過MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。非織造織物包括氣流成網(wǎng)，梳理，紡粘和水力纏結(jié)(hydroentangled)的基底。

要理解，本文中所使用的措辭和術(shù)語為的是描述目的，且不應(yīng)當(dāng)被視為限制。正因為如此，本領(lǐng)域技術(shù)人員要理解，可容易地使用本發(fā)明公開內(nèi)容以其為基礎(chǔ)的概念作為設(shè)計實施本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu)，方法和體系的基礎(chǔ)。因此，重要的是權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)被視為包括這些等價的結(jié)構(gòu)，只要它們沒有脫離本發(fā)明的精神和范圍即可。

根據(jù)下述說明，結(jié)合顯示本發(fā)明各方面的實施例，本發(fā)明的其他優(yōu)點和性能將變得顯而易見。

附圖簡述

當(dāng)考慮下述詳細(xì)說明時，將更好地理解本發(fā)明，和上述目的以及除了以上列出的那些以外的其他目的將顯而易見。這種說明可參考附圖，其中：

圖1是采用循環(huán)泵內(nèi)溶解氧氣，將氧氣引入到漂白母液內(nèi)的示意圖。

圖2是在循環(huán)泵之后，將氧氣引入到混合器內(nèi)的方法的示意圖。

圖3是將氧氣直接引入到非-木纖維內(nèi)的方法的示意圖。

圖4是使用內(nèi)部和外部母液循環(huán)系統(tǒng)，將非-木纖維暴露于氧氣下的方法的示意圖。

圖5是在圖4的系統(tǒng)內(nèi)冷卻母液的方法的示意圖。

圖6是在圖4的系統(tǒng)內(nèi)，使用氣體，從纖維中置換殘留母液的方法的示意圖。

圖7是在圖4的系統(tǒng)內(nèi)，使用氣體，從纖維中置換殘留母液的另一方法的示意圖。

圖8是氧氣增白非-木纖維的控制系統(tǒng)的示意圖。

圖9是化學(xué)處理以除去果膠并過氧化氫漂白的對照亞麻纖維的顯微照片。

圖10是在使用量子混合器(quantum mixer)和過氧化物漂白組合物增白之后，圖9的亞麻纖維的顯微照片。

圖11是使用量子混合器和溶解的氧氣漂白之后，圖9的亞麻纖維的顯微照片。

圖12是僅僅化學(xué)處理以除去果膠的對照亞麻纖維的顯微照片。

圖13是使用量子混合器和溶解的氧氣漂白之后，圖12的亞麻纖維的顯微照片。

發(fā)明詳述

為了更加全面理解本發(fā)明的性質(zhì)和所需目的，應(yīng)當(dāng)結(jié)合附圖，參考上述和下述詳細(xì)說明。當(dāng)參考附圖時，在若干附圖當(dāng)中，相同的參考標(biāo)記表示相應(yīng)的部件。

下述定義和縮寫用于解釋權(quán)利要求和說明書。本文中所使用的術(shù)語“包括”，“含”，“包含”，“含有”，“具有”，“有”或其任何其他變體擬涵蓋非-窮舉的包括。例如，包括一列要素的組合物，混合物，工藝，方法，制品或裝置并不必然限制到僅僅那些要素上，而是可包括沒有特意列出的其他要素或這種組合物，混合物，工藝，方法，制品或裝置固有的其他要素。

關(guān)于要素或組分的情況的數(shù)值(即，具體值)，本文中所使用的在要素或組分前面的冠詞“一個”和“一種”擬為非限制性的。因此，“一個”或“一種”應(yīng)當(dāng)被視為包括一個(一種)或至少一個(一種)，和要素或組分的單數(shù)形式還包括復(fù)數(shù)個，除非該數(shù)值明顯是指單數(shù)。

本文中所使用的術(shù)語“發(fā)明”或“本發(fā)明”是非限制性的術(shù)語，且并不意欲是指特定發(fā)明的任何單一方面，而是涵蓋說明書和權(quán)利要求中描述的所有可能的方面。

本文中所使用的修飾本發(fā)明所使用的成分、組分或反應(yīng)物的用量術(shù)語“約”是指例如通過在現(xiàn)實世界中制造濃縮物或溶液所使用的典型的測量和液體處理工序可能出現(xiàn)的數(shù)值量的變化。此外，變化可能出現(xiàn)于測量工序中的無意的誤差，制造組合物或?qū)嵤┓椒ㄋ褂玫某煞值闹圃?，來源或純度的差別等。不管是否用術(shù)語“約”修飾，權(quán)利要求包括這些量的等價方案。在一個方面中，術(shù)語“約”是指在所報道數(shù)值的10％以內(nèi)。在另一方面中，“約”是指在所報道數(shù)值的5％以內(nèi)。

本文中所使用的術(shù)語重量百分比，重量％，和wt％是指純物質(zhì)的重量除以化合物或組合物的總干重并乘以100。典型地，“重量”以克(g)為單位測量。例如，含25g物質(zhì)A的總重量為100g的組合物包括25wt％的物質(zhì)A。

本文中所使用的術(shù)語“非織造織物”是指具有隨機(jī)，但不是像編織或織造織物中的情形一樣以可鑒別的方式interlaid的單獨的纖維結(jié)構(gòu)的網(wǎng)或織物?？墒褂帽景l(fā)明的增白纖維制備非織造結(jié)構(gòu)和紡織品。

本文中所使用的術(shù)語“非-木纖維”是指由植物或動物生產(chǎn)且由植物或動物提取的纖維，例外的是這種纖維不包括木纖維，即由樹木衍生的木纖維，和由纖維素形成的人造纖維，例如人造絲。合適的非-木纖維的非限制性實例是植物-基非-木纖維，例如韌皮纖維。韌皮纖維包括，但不限于，亞麻纖維，大麻纖維，黃麻纖維，苧麻纖維，蕁麻纖維，西班牙金雀花纖維，洋麻植物纖維或其任何組合。非-木纖維包括種子纖維，例如棉纖維。非-木纖維也可包括動物纖維，例如羊毛，山羊毛發(fā)，人發(fā)和類似物。

本文中所使用的術(shù)語“漂煮鍋(kier)”是指在加工，漂白和/或沖洗非-木纖維中所使用的圓形鍋爐或大缸。

本文中所使用的術(shù)語“增白劑”是指氧氣，過乙酸，過氧化物化合物或其組合。除了氧氣、過乙酸和過氧化物化合物以外，可在增白劑內(nèi)包括其他化合物和試劑。額外的化合物的非限制性實例包括還原劑和硫酸鎂。增白劑可進(jìn)一步包括其他氣體，例如氮氣或二氧化碳。氧氣可以與其他氣體的混合物形式存在。在一個實例中，氧氣在增白劑內(nèi)以約75，80，85，90，95和100％或者以介于約75，80，85，90，95和100％之間的任何范圍存在。

本文中所使用的術(shù)語“亮度(brightness)”是指纖維組合物的白度。通過"MacBeth UV-C"試驗方法，使用商購于X-Rite，Inc.，Grand Rapids，MI的Macbeth 3100分光光度計測定本文中所討論的亮度。UV-C是亮度測試所使用的光源(燈)。本文中所使用的術(shù)語“增量(gain)”是指緊跟在漂白工藝之后纖維亮度的增加。在暴露于增白劑下之前和之后，在纖維的厚墊上進(jìn)行纖維的亮度和增量的測量。通過用水稀釋纖維到范圍為約2％至約10％的稠度，混合，分離纖維，然后例如在具有濾紙的布氏漏斗上使纖維脫水，形成纖維墊，從而制備纖維墊?？赏ㄟ^在實驗室壓機(jī)內(nèi)在吸墨紙(blotter)之間擠壓，使纖維墊進(jìn)一步脫水，然后在速干機(jī)上干燥，形成干餅。然后在亮度測試之前，可空干纖維墊數(shù)天。也可通過下述步驟在纖維上進(jìn)行亮度測量：1)用熱空氣干燥纖維到小于2-4％的濕度，2)梳理纖維，整理并取向纖維成墊、lap或長條，和3)測量lap，墊或長條的亮度。在暴露于增白劑下之前和之后，采用比暴露之前纖維亮度大的增白纖維，進(jìn)行根據(jù)MacBethUV-C亮度標(biāo)準(zhǔn)的纖維亮度和增量測試。MacBeth試驗測量TAPPI亮度和LAB白度二者，L*是白度，以及a*和b*是色度(紅-綠色和藍(lán)-黃色)。a*和b*值接近于0表明非常低的色度/沒有色度。UV-C試驗測量照度，其中包括紫外和光的色組分二者。

本文中所使用的術(shù)語“稠度”是指在液體載體內(nèi)含固體的組合物中的固體百分比(％)。例如，重100g且包括50g纖維的纖維漿液/纖維墊/纖維物料/纖維圓環(huán)的稠度具有50％的稠度。

本文中所使用的術(shù)語“纖維素纖維”，“纖維素的纖維”和類似術(shù)語是指含纖維素的任何纖維。纖維素纖維包括輔助或循環(huán)纖維，再生纖維或其任何組合。

常規(guī)的植物-基非-木纖維生產(chǎn)牽涉機(jī)械除去非-纖維植物性雜質(zhì)材料，接著化學(xué)除去果膠，和溫和的氧化漂白步驟。植物，其中包括亞麻在機(jī)械除去非-纖維材料之前，要求起始的“漚麻”步驟。漚麻工藝使用微生物和濕氣，使大多數(shù)細(xì)胞組織和包圍纖維束的果膠溶解或者腐爛，進(jìn)而促進(jìn)纖維從莖中分離。因此，在植物結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的蠟狀，樹脂或樹膠狀粘合物質(zhì)通過發(fā)酵除去或破壞?？墒褂脡A性試劑，例如氫氧化鈉，在高溫下實現(xiàn)果膠的除去。也可添加酶和其他化學(xué)品，例如洗滌劑和潤濕劑，提高果膠從纖維中脫離。美國專利Nos.8,603,802和8,591,701和加拿大專利No.CA2,745,606公開了使用酶除去果膠的方法，在本文中通過參考將其全文引入。緊跟在果膠提取步驟之后，洗滌纖維并用過氧化氫和氫氧化鈉的混合物處理，以增加最終纖維的亮度和白度。

然而，這些方法具有缺點。首先，可獲得的果膠提取和漂白步驟的耐用性不足以使纖維內(nèi)的殘留植物性雜質(zhì)脫色和/或破壞。第二，漂白工藝的耐用性也不足以增加亮度到高品質(zhì)商業(yè)產(chǎn)品所要求的水平。結(jié)果是含有暗的植物性雜質(zhì)顆粒的最終纖維，它在美學(xué)上不是令人愉悅的且降低纖維產(chǎn)品的商業(yè)價值。植物性雜質(zhì)還干擾使用該纖維的制造工藝。例如，在水力纏結(jié)系統(tǒng)上，植物性雜質(zhì)的顆粒可能堵塞過濾器。植物性雜質(zhì)也具有非常低的粘結(jié)能力。因此，在最終產(chǎn)品內(nèi)夾帶的任何植物性雜質(zhì)將脫落且對最終用戶來說不具有吸引力。此外，殘留的植物性雜質(zhì)也可能是潛在的污染源，當(dāng)例如在餐飲擦拭物中使用時。

植物性雜質(zhì)問題的一種可商購的解決方案是或者增加機(jī)械植物性雜質(zhì)除去工藝的強(qiáng)度或者添加多個機(jī)械除去段，以便殘留的植物性雜質(zhì)含量足夠低到在最終產(chǎn)品內(nèi)不可察覺。然而，這一解決方案具有缺點。首先，額外的機(jī)械加工增加生產(chǎn)的操作和投資成本。第二，額外的機(jī)械加工損壞發(fā)脆的纖維，從而導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度性能差的產(chǎn)品。最后，額外的機(jī)械加工降低最終纖維的產(chǎn)率，因為生成微粒和長纖維損失，這是機(jī)械加工固有的低效導(dǎo)致的。

發(fā)現(xiàn)1加氧氣和/或過乙酸到漂白工藝中既增加纖維亮度，又降低殘留植物性雜質(zhì)到急劇減少植物性雜質(zhì)對最終纖維外觀影響的水平。此外，且不受理論束縛，認(rèn)為本文中公開的增白工藝降低植物性雜質(zhì)的完整度，結(jié)果在機(jī)械處理中它們更加容易破碎和除去。在暴露于增白劑下之后降低的植物性雜質(zhì)含量可通過視覺檢查纖維來評估。

因此，本發(fā)明的公開內(nèi)容涉及增加天然纖維，尤其非-木纖維亮度的方法。在本發(fā)明的一個方面中，該方法包括形成非-木纖維的混合物，和將該混合物暴露于增白劑下，生產(chǎn)與暴露之前混合物中的纖維相比亮度更大的增白纖維，所述亮度通過MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。增白劑包括氧氣，過乙酸，過氧化物化合物，或其組合。在另一方面中，本發(fā)明的公開內(nèi)容涉及降低非-木纖維內(nèi)殘留的植物性雜質(zhì)含量的方法，以提供與暴露之前混合物中的纖維相比，可視的植物性雜質(zhì)含量較少的低-植物性雜質(zhì)纖維。

一類植物-基非-木纖維是韌皮纖維。僅僅舉例來說，韌皮纖維發(fā)現(xiàn)于亞麻，大麻，黃麻，苧麻，蕁麻，西班牙金雀花和洋麻植物的莖中。典型地，天然狀態(tài)的韌皮纖維長度為1至4米。這些長的天然狀態(tài)的纖維由長度為20-100毫米(mm)的筆直的單獨纖維的纖維束組成。成束的單獨纖維通過果膠膠合在一起。

韌皮纖維的纖維束可用于織造紡織品和繩索(cordage)二者。采用亞麻韌皮纖維生產(chǎn)的織造紡織品的一個實例是亞麻布。最近，正如在美國專利No.7,481,843(在本文中通過參考將其全文引入)中所提供的，生產(chǎn)部分分離的韌皮纖維，形成用于織造紡織品的紗線和細(xì)絲(thread)。然而，紗線和細(xì)絲不適合于非織造織物。

根據(jù)本發(fā)明，可使用任何非-木纖維。在一個實例中，合適的纖維包括棉纖維，韌皮纖維或其任何組合。韌皮纖維可以源自于各種原材料。合適的韌皮纖維的非限制性實例包括，但不限于，亞麻纖維，大麻纖維，黃麻纖維，苧麻纖維，蕁麻纖維，西班牙金雀花纖維，洋麻植物纖維或其任何組合。非-木纖維也可包括動物纖維，例如羊毛，山羊毛發(fā)，人發(fā)和類似物。

果膠最初可從非-木的植物-基纖維中基本上除去，形成基本上單獨的纖維。因此，提供基本上筆直的纖維且基本上不含果膠。可例如通過使用機(jī)械或化學(xué)方式，除去果膠，使纖維單獨化。

酶處理是基本上除去果膠可使用的化學(xué)處理的非限制性實例。PCT國際公布No.WO2007/140578(在本文中通過參考將其全文引入)描述了一種果膠除去技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)單獨的大麻和亞麻纖維以供在織造紡織品工業(yè)中應(yīng)用。可使用在WO2007/140578中描述的除去果膠的方法。

非-木的植物-基纖維的平均長度范圍可以是約1至100mm，這取決于特定纖維的特征和在化學(xué)處理之前植物莖的切割長度。在一個方面中，單獨的非-木的植物-基纖維的平均長度為至少10mm，至少20mm，至少30mm，和至少40mm。在另一方面中，單獨的非-木的植物-基纖維的平均長度大于50mm。在再一方面中，非-木的植物基纖維的平均長度為約約5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，和95mm或者介于約5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，和95mm之間的范圍。

除了非-木的植物-基纖維以外，纖維混合物可包括源自于一種或多種資源的纖維，其中包括，但不限于纖維素纖維，包括短切纖維和再生纖維素纖維，以及熱塑性纖維。任選地，纖維素纖維是輔助的循環(huán)纖維。纖維素纖維的非限制性實例包括，但不限于，硬木纖維，例如硬木牛皮紙纖維或硬木亞硫酸鹽纖維；軟木纖維，例如軟木牛皮紙纖維或軟木亞硫酸鹽纖維；或其任何組合。再生纖維素的非限制性實例包括人造絲，lyocell(例如，)，或其任何組合。和可商購于澳大利亞的Lenzing Aktiengesellschaft，Lenzing。

在一個方面中，非-木纖維的混合物包括合成，聚合，熱塑性的纖維，或其任何組合。熱塑性纖維包括在非織造工業(yè)中使用的常規(guī)的聚合物纖維。這種纖維由聚合物形成，所述聚合物包括，但不限于聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二酯；尼龍；聚酰胺；聚丙烯；聚烯烴，例如聚丙烯或聚乙烯；聚酯、尼龍、聚酰胺或聚烯烴中的兩種或更多種的共混物，聚酯，尼龍，聚酰胺或聚烯烴中任何兩種的雙組分復(fù)合材料；和類似物。雙組分復(fù)合纖維的實例包括，但不限于，具有一種聚合物的芯和含不同于芯聚合物的聚合物鞘的纖維，所述鞘完全，基本上或者部分密封芯。

可在纖維的厚墊上進(jìn)行暴露于增白劑下之前和之后纖維的亮度測量。在暴露于增白劑下之前和之后，采用亮度比暴露之前纖維大的增白纖維，進(jìn)行根據(jù)MacBeth UV-C亮度標(biāo)準(zhǔn)測試?yán)w維的亮度。本發(fā)明的增白纖維的亮度范圍可以是約65至約90，這通過MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。在一個方面中，增白纖維的亮度范圍為約77至約90。在另一方面中，增白纖維的亮度范圍為約80至約95。在再一方面中，增白纖維的亮度范圍為約65至約85。

緊跟在增白劑下暴露之后亮度增量，或者纖維亮度的增加范圍為約10至約60，這根據(jù)MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。在一個方面中，亮度增量范圍為約15至約30，這根據(jù)MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。在另一方面中，亮度增量范圍為約45至約55，這根據(jù)MacBethUV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。在再一方面中，亮度增量為約10，15，20，25，30，35，40，45，50，55和60或者介于約10，15，20，25，30，35，40，45，50，55和60之間的任何范圍，這根據(jù)MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。

本發(fā)明的增白纖維可用于任何非織造纖維產(chǎn)品或紡織品，其中包括氣流成網(wǎng)，梳理，紡粘和水力纏結(jié)基底。在一個方面中，非織造織物包括亮度大于約65的非-木纖維，這根據(jù)MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。

可通過下述方式實現(xiàn)非木纖維的增白：1)漚麻，機(jī)械分離韌皮纖維，沖洗除去果膠+蠟+木質(zhì)素，和本文中公開的一段或兩段增白；或2)漚麻，機(jī)械分離韌皮纖維，沖洗除去果膠+蠟+木質(zhì)素，常規(guī)的過氧化物或其他漂白/預(yù)-漂白，和采用所公開的方法的一段或兩段漂白。

然后結(jié)合非-木纖維(預(yù)-漂白或未漂白)，形成混合物。可在形成混合物之前或之后進(jìn)行通過化學(xué)方法除去果膠?？蓪⒒旌衔镄纬蔀槔w維的墊，纖維墊，纖維墊子，厚的纖維墊子，濕餅，或“圓環(huán)(donut)”，當(dāng)在漂煮鍋基系統(tǒng)中使用時。任選地，然后在將混合物暴露于增白劑下之前潤濕該混合物?？上♂屧摶旌衔锏饺魏嗡璧某矶?，潤濕，和/或與任何所需的添加劑結(jié)合，添加劑的非限制性實例如下所提及。

在暴露于增白劑下之前的混合物內(nèi)，纖維的稠度范圍為約1％至約50％。在一個方面中，混合物內(nèi)的纖維的稠度范圍為約10％至約30％。在另一方面中，混合物內(nèi)的纖維的稠度范圍為約15％至約35％。在再一方面中，混合物內(nèi)的纖維的稠度范圍為約20％至約40％。在又一方面中，混合物內(nèi)的纖維的稠度范圍為約1，2，5，7，10，12，15，17，20，22，25，27，30，32，35，37，40，42，45，47和50％，或者介于約1，2，5，7，10，12，15，17，20，22，25，27，30，32，35，37，40，42，45，47和50％之間的任何范圍。

為了增加纖維的亮度，然后將維混合物暴露于增白劑下，增白劑是氧氣，過乙酸，過氧化物化合物，或其組合。圖1-8中示出了(以下將詳細(xì)地討論)將混合物暴露于增白劑下的非限制性例舉方法。然而，可通過任何合適的方法，將纖維混合物暴露于增白劑下?？稍诒┞队谘鯕?，過乙酸，和/或過氧化物化合物下之前，從纖維中除去果膠。

可通過在空氣中自氧化乙醛，生產(chǎn)過乙酸(CH₃CO₃H)?；蛘?，可通過使乙酸與過氧化氫或乙酰氯與乙酸酐反應(yīng)，生產(chǎn)過乙酸。另外，可將四乙?；叶?TAED)加入到堿性過氧化氫溶液中，形成過乙酸。與單獨的堿性過氧化氫相比，所得過乙酸提供增加的增白效果。

可添加TAED到增白劑或纖維中，以增加纖維上有效的增白。在一個方面中，增白劑進(jìn)一步包括過氧化物化合物和堿性化合物。在另一方面中，過氧化物化合物是過氧化氫，和堿性化合物是氫氧化鈉或氫氧化鉀。添加TAED產(chǎn)生過乙酸。任選地，在暴露于氧氣下之前，之后或之中，可將纖維暴露于過乙酸下，正如以下詳細(xì)地描述的。由于過乙酸和氧氣二者都增加纖維的亮度，因此它們可單獨或結(jié)合使用。過乙酸可與纖維一起就地生成，或者可通過預(yù)混各種化學(xué)品生成，然后將它加入到纖維混合物中。當(dāng)或者氧氣或者TAED存在于增白劑內(nèi)時，可存在過氧化物化合物，例如過氧化氫或另一堿性化合物。

當(dāng)使用TAED時，其添加量范圍可以是約0.1至約1wt％，基于纖維的干重。在一個方面中，TAED的添加量范圍為約0.5至約5wt％，基于纖維的干重。在另一方面中，TAED的添加量范圍為約0.3至約3wt％，基于纖維的干重。在再一方面中，TAED的添加量范圍為約0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，5.5，6.0，7.0，8.0，9.0，和10.0或者介于約0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，5.5，6.0，7.0，8.0，9.0，和10.0之間的任何范圍，基于纖維的干重。

增白劑中的過氧化物化合物可以是過氧化氫，過氧化鈉，或過氧化氫和過氧化鈉二者。增白劑可以包括額外額外的漂白組分，例如其他過氧化物化合物和堿性化合物。合適的過氧化物化合物的非限制性實例包括過氧化氫，過氧化鈉，或過氧化氫和過氧化鈉二者。合適的堿性化合物包括，但不限于，氫氧化鈉，氫氧化鉀，氫氧化鈣，單乙醇胺，氨，或其任何組合。在將纖維暴露于增白劑下之后，可混合或攪拌纖維。然而，過度混合可誘導(dǎo)纖維纏結(jié)。

可添加增白劑pH到范圍為約9至約12的起始pH。在一個方面中，起始pH范圍為約10至約10.5。在另一方面中，起始pH范圍為約9.5至約10.5。在再一方面中，起始pH范圍為約8，8.5，9，9.5，10，10.5，和11或者介于約8，8.5，9，9.5，10，10.5，和11之間的任何范圍?？砂~外的pH緩沖劑，以調(diào)節(jié)混合物到所需pH?？墒褂脷溲趸c和/或氫氧化鎂。

現(xiàn)回到附圖，圖1闡述了將纖維混合物暴露于增白劑下的例舉方法100，所述增白劑包括單獨的氧氣，或者與過乙酸結(jié)合。過乙酸可添加到漂白母液140內(nèi)或者如上所述在其內(nèi)就地生成?？蓪⒎?木纖維布置在纖維加工的漂煮鍋120內(nèi)。漂白母液140可包括可引入且采用母液循環(huán)泵130通過該系統(tǒng)和纖維循環(huán)的額外的組分，例如過氧化物化合物，過乙酸，TAED或堿性化合物。可將氧氣110注入到漂白母液循環(huán)泵130內(nèi)，該循環(huán)泵130起到混合并溶解氧氣110到漂白母液140內(nèi)的作用?？勺⑷胙鯕?10，直到實現(xiàn)所需的系統(tǒng)壓力或氧氣分壓，或者直到氧氣溶解在該溶液內(nèi)，形成溶解氧溶液?；蛘?，可在整個工藝過程中維持低的連續(xù)氧氣流110。

圖2闡述了將纖維混合物暴露于增白劑下的例舉方法200。正如所示的，可在母液循環(huán)泵130之后，將氧氣110引入到靜態(tài)或活性混合系統(tǒng)210內(nèi)。

圖3闡述了將纖維混合物暴露于增白劑下的例舉方法300。正如所示的，將氧氣110直接引入到纖維加工漂煮鍋120的頂部內(nèi)。正因為如此，氧氣110滲透纖維，所述纖維可以是“纖維墊”形式，以與發(fā)色團(tuán)和植物性雜質(zhì)反應(yīng)，從而減少植物性雜質(zhì)含量。

圖4闡述了將纖維混合物暴露于增白劑下的例舉方法400。方法400具有使用母液循環(huán)泵130的額外的內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)410，除了方法100,200和300的外部母液循環(huán)系統(tǒng)以外。在母液循環(huán)泵130之后，將氧氣110注入到母液供料管線420內(nèi)，它直接進(jìn)入到內(nèi)部泵412的入口內(nèi)。夾帶的氧氣110進(jìn)入推進(jìn)器414內(nèi)，推進(jìn)器414在漂白母液140內(nèi)連續(xù)混合并溶解氧氣110。漂白母液140與溶解的氧氣110一起然后進(jìn)入到欄的中心軸416內(nèi)，然后行進(jìn)并循環(huán)通過纖維加工漂煮鍋120內(nèi)的纖維物料。

圖5是在圖4所示的方法400內(nèi)冷卻母液的方法500的示意圖。在方法500中，使用冷卻系統(tǒng)510，將來自纖維加工漂煮鍋120內(nèi)部的漂白母液140在非接觸換熱器514內(nèi)，然后在小的母液罐516內(nèi)冷卻到低于閃點溫度，例如小于約100℃?？刂崎y512控制該系統(tǒng)的循環(huán)且還保持該系統(tǒng)內(nèi)的壓力。冷卻的母液520然后泵送回到外部循環(huán)系統(tǒng)的母液循環(huán)泵130內(nèi)。冷卻系統(tǒng)510便于在沒有減壓并倒空纖維加工漂煮鍋120的情況下，添加化學(xué)品。

圖6是在圖4所示的方法400中，使用氧氣置換來自纖維中的殘留母液的方法600的示意圖。在方法600中，通過使用排放閥610，將漂白母液140從纖維加工漂煮鍋120中排放。然后將氧氣110直接注入到basket的中心軸416內(nèi)并在纖維加工漂煮鍋130中擴(kuò)散穿過纖維。

圖7是在圖4所示的方法400中，使用氧氣110置換來自纖維中的殘留母液的另一方法700的示意圖。在方法700中，同樣通過使用排放閥610，將漂白母液140從纖維加工漂煮鍋120中排放。纖維加工漂煮鍋120在纖維加工漂煮鍋120的頂部，在纖維加工漂煮鍋的底部(未示出)，或者在母液循環(huán)泵130上(未示出)具有帶檢測閥710的氧氣連接件。因此，可使用檢測閥710，將氧氣注入并排放到系統(tǒng)內(nèi)。

圖8是在人很好漂煮鍋系統(tǒng)內(nèi)增白非-木纖維的控制系統(tǒng)800的示意圖。控制系統(tǒng)800具有氧氣罐或其他氧氣源以供注入氧氣110。壓力控制器件810控制來自主要來源的氧氣110的壓力。氧氣流控制器件820然后控制氧氣流入到系統(tǒng)內(nèi)。在母液循環(huán)泵130之后，來自控制器件840的母液控制漂白母液140流入到系統(tǒng)內(nèi)。卸壓安全閥830限制纖維加工漂煮鍋120內(nèi)部的最大安全壓力。漂煮鍋的壓力控制850還緩和纖維加工漂煮鍋120內(nèi)部的壓力。

在另一方面中，可將纖維混合物布置在任何密閉系統(tǒng)，其中包括纖維加工漂煮鍋內(nèi)。纖維混合物用堿性過氧化物漂白母液，例如過氧化氫和氫氧化鈉飽和，然后排放該系統(tǒng)并用氧氣加壓。結(jié)果，氧氣滲透纖維混合物，或“纖維墊”，以提高過氧化物母液的作用。因此，與暴露之前的纖維相比，纖維的亮度增加。

在氧氣暴露過程中，可維持系統(tǒng)在范圍為約50至約150℃的溫度下。在另一方面中，在氧氣暴露過程中，可維持系統(tǒng)在范圍為約70至約140℃的溫度下。在再一方面中，在氧氣暴露過程中，可維持系統(tǒng)在范圍為約70至約130℃的溫度下。在又一方面中，可維持系統(tǒng)在約50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，105，110，115，120，125，130，135，140，145和150℃或者在介于約50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，105，110，115，120，125，130，135，140，145和150℃之間的任何范圍的溫度下。

可在暴露于氧氣下之中或之后，通過添加過乙酸，或者通過添加TAED到過氧化氫中，形成過乙酸，將纖維暴露于過乙酸下。在一個方面中，在氧氣暴露段的最后，例如，在將纖維暴露于氧氣下約30分鐘至約60分鐘下之后，添加TAED。在另一方面中，在將纖維暴露于氧氣下約20分鐘至約45分鐘下之后，將纖維暴露于TAED或過乙酸下。在再一方面中，在將纖維暴露于氧氣下約40分鐘至約60分鐘下之后，將纖維暴露于TAED或過乙酸下。

任選地，可在比氧氣暴露低的溫度下，添加TAED或過乙酸到纖維中。例如，TAED或過乙酸的添加溫度范圍可以是約60至約100℃。在另一方面中，TAED或過乙酸添加到纖維中的溫度范圍可以是約70至約90℃。在再一方面中，TAED或過乙酸添加到纖維中的溫度范圍可以是約70至約80℃。在又一方面中，TAED或過乙酸的添加溫度可以是約60，65，70，75，80，85，90，95和100℃或者介于約60，65，70，75，80，85，90，95和100℃之間的任何范圍。

在暴露于氧氣、過乙酸，或者氧氣和過乙酸的組合下的過程中，可添加鎂化合物到非-木纖維的混合物中。在本發(fā)明的一個方面中，在漂白/增白工藝過程中，硫酸鎂充當(dāng)氧化劑用穩(wěn)定劑，和通過還原氧化，在纖維內(nèi)部充當(dāng)纖維素的保護(hù)劑。在另一方面中，其他鎂化合物，例如硫酸鎂和氫氧化鎂可提供堿度和緩沖能力二者，這可以是有益的。在再一方面中，可在增白劑內(nèi)包括其他合適的鎂化合物，且可包括任何鎂鹽，或者含鎂的化合物。合適的鎂化合物的非限制性實例包括氫氧化鎂，氧化鎂，硫酸鎂，甘氨酸鎂，抗壞血酸鎂，氯化鎂，orotate鎂，檸檬酸鎂，富馬酸鎂，馬來酸鎂，琥珀酸鎂，酒石酸鎂，碳酸鎂，或其任何組合。

在增白工藝過程中，氧氣的分壓范圍為約0.5至約10Bar。維持系統(tǒng)在壓力下可促進(jìn)氧氣在溶液內(nèi)溶解。進(jìn)一步地，在增白工藝過程中纖維可獲得的氧氣量可促進(jìn)增白。例如，在該系統(tǒng)內(nèi)，基于纖維，提供約0.1％至約2％的氧氣是促進(jìn)增加的增白的因子。例如，如圖8所示，流動控制820可以是質(zhì)量流傳感器，它可被設(shè)定以控制加入到漂煮鍋中的氧氣的總質(zhì)量?？稍谠摴に囬_始時非?？焖俚兀蛘咴谠摴に嚠?dāng)中緩慢地添加氧氣，在該工藝最后非?？焖俚靥砑友鯕猓蛘咂淙魏谓M合。在一個方面中，基于纖維，將纖維暴露于至少約0.1％氧氣下。在另一方面中，在增白過程中，基于纖維，將纖維暴露于至少約1％氧氣下。在再一方面中，在增白過程中，基于纖維，將纖維暴露于至少約0.1至約10.0％氧氣下。在又一方面中，在增白過程中，基于纖維，將纖維暴露于至少約0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.2，1.4，1.6，1.8，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0，7.0，8.0，9.0，和10.0％或者介于約0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.2，1.4，1.6，1.8，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0，7.0，8.0，9.0，和10.0％之間的氧氣下。

可將該系統(tǒng)維持在壓力下，其時間足以改進(jìn)亮度并減少纖維的植物性雜質(zhì)含量且沒有損壞纖維。在一個方面中，維持該系統(tǒng)在壓力下范圍為約5至約60分鐘的時間。在另一方面中，維持該系統(tǒng)在壓力下范圍為約10至約30分鐘的時間。在再一方面中，維持該系統(tǒng)在壓力下范圍為約20至約50分鐘的時間。在又一方面中，維持該系統(tǒng)在壓力下約5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，65，80，85，90，95，100，105，110，115和120分鐘或者介于約5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，65，80，85，90，95，100，105，110，115和120分鐘之間的任何范圍的時間。

一旦纖維的亮度充分地增加，和植物性雜質(zhì)含量充分地下降，則可減少氧氣壓力，或者可終止氧氣添加。隨后，從該系統(tǒng)中除去用過的漂白組分，并可使用水，漂洗該系統(tǒng)，并從纖維中除去殘留的漂白組分和溶解的化合物。

繼氧氣，過乙酸和/或過氧化物化合物暴露(第一段增白)之后，可對增白的纖維(其亮度大于暴露之前纖維中的混合物)進(jìn)行至少第二漂白段(沒有氧氣，第二增白劑/第二增白段)，以進(jìn)一步增加亮度。額外的增白段可包括任何額外的增白劑。額外的增白劑可以是過氧化物化合物，堿性化合物，還原劑，硫酸鎂或其組合。

預(yù)料不到的是，在增白過程中暴露于氧氣下急劇改進(jìn)隨后還原漂白段的性能。相反，在常規(guī)的方法中，還原漂白典型地通常對植物-基非-木纖維無效。因此，在第一段增白中，僅僅在氧氣處理之后，可在第二增白段中有效地使用還原漂白。這一結(jié)果是主要的商業(yè)優(yōu)勢，因為還原漂白比氧化漂白便宜得多。

在一個方面中，使用過氧化物化合物和堿性化合物，進(jìn)行第二增白/漂白段。隨后，在還原漂白段中使用還原劑，進(jìn)一步增加亮度。在另一方面中，在最初用氧氣，過乙酸，和/或過氧化物化合物增白之后，在第二增白段中使用還原劑。合適的還原劑的非限制性實例包括連二亞硫酸鈉(sodium hydrosulfite)，連二亞硫酸鉀，亞硫酸鈉，亞硫酸鉀，硫酸鈉，硫酸鉀，亞硫酸氫鈉(sodium bisulfite)，亞硫酸氫鉀，焦亞硫酸鈉，焦亞硫酸鉀，硼氫化鈉，或其任何組合。

可使用增白纖維，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)方法制造非織造織物和/或紡織品。非織造織物，紡織品和其他產(chǎn)品可包括任何用量本文公開的增白纖維。例如，非織造織物可包括約5，10，15，20，25，30，25，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，和100wt％或介于約5，10，15，20，25，30，25，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，和100wt％之間的任何用量的增白纖維。

可將本文中描述的非織造織物摻入到各種紡織品和產(chǎn)品中。產(chǎn)品的非限制性實例包括擦拭物(或擦拭)，例如濕擦拭物，干擦拭物，或浸漬擦拭物，它包括個人護(hù)理擦拭物，家用清潔擦拭物和除灰擦拭物。個人護(hù)理擦拭物可用例如潤膚劑，保濕劑，香料和類似物浸漬。家用清潔擦拭物或者硬表面清潔擦拭物可例如用表面活性劑(例如，季胺)，過氧化物，氯氣，溶劑，螯合劑，抗微生物劑，香料和類似物浸漬。除灰擦拭物可用例如油浸漬。

擦拭物的非限制性實例包括嬰兒擦拭物，化妝品擦拭物，會陰擦拭物，一次性毛巾，家用清潔擦拭物，例如廚房擦拭物，浴室擦拭物，或硬表面擦拭物，消毒和真菌除去擦拭物，專門清潔擦拭物，例如玻璃擦拭物，鏡子擦拭物，皮革擦拭物，電子器件擦拭物，透鏡擦拭物，和拋光擦拭物，醫(yī)療清潔擦拭物，消毒擦拭物和類似物。產(chǎn)品的額外實例包括吸收劑，醫(yī)療供應(yīng)品，例如手術(shù)單，長袍，和傷口護(hù)理產(chǎn)品，用于工業(yè)應(yīng)用的個人保護(hù)產(chǎn)品，例如保護(hù)性工裝褲，套筒保護(hù)器和類似物，用于機(jī)動車應(yīng)用的保護(hù)性覆蓋物，和用于海洋應(yīng)用的保護(hù)性覆蓋物?？蓪⒃摲强椩炜椢飺饺氲轿談┬?，襯里，外部覆蓋層，或個人護(hù)理制品，例如尿布(嬰兒或成人)，訓(xùn)練褲，婦女護(hù)理制品(墊和棉球)和護(hù)墊的其他組件上。此外，也可將非織造織物摻入到流體過濾產(chǎn)品，例如空氣過濾器，水過濾器和油過濾器，家中陳設(shè)，例如家具背襯，隔熱和隔音產(chǎn)品，農(nóng)業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品，園林綠化應(yīng)用產(chǎn)品，和土工布應(yīng)用產(chǎn)品內(nèi)。

可通過稱為梳理的機(jī)械方法，形成短切纖維的非織造網(wǎng)，正如美國專利No.797,749中所述，在本文中通過參考將其全文引入。梳理工藝可包括空氣流組分，使短切纖維的取向隨機(jī)，當(dāng)它們在成形金屬絲上收集時?，F(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械梳理，例如Trützschler-Fliessner EWK-413梳理可運轉(zhuǎn)長度比以上所述的38mm顯著較短的短切纖維。較老的梳理設(shè)計可要求較長的纖維長度，以實現(xiàn)良好的成形和穩(wěn)定的操作。

另一常見的干法成網(wǎng)工藝是氣流成網(wǎng)或氣流成形。這一方法使用僅僅空氣流，重力，和離心力將纖維流沉積到移動的成形金屬絲上，所述成形金屬絲傳輸纖維網(wǎng)到纖維粘結(jié)工藝中。氣流成網(wǎng)工藝描述于美國專利Nos.4,014,635和4,640,810中，這兩篇的公開內(nèi)容在本文中通過參考全文引入。紙漿-基氣流成形的非織造纖維網(wǎng)常常摻入熱塑性纖維，所述熱塑性纖維熔融并一起粘結(jié)氣流成網(wǎng)的網(wǎng)狀物，當(dāng)氣流成形的網(wǎng)穿過烘箱時。

熱粘結(jié)也稱為壓延粘結(jié)(calendar bonding)，可使用點粘結(jié)或圖案粘結(jié)，以粘結(jié)纖維網(wǎng)，形成非織造織物。熱粘結(jié)也可將圖案摻入到織物內(nèi)。熱粘結(jié)描述于PCT國際公布No.WO/2005/025865中，本文中通過參考將其全文引入。熱粘結(jié)要求摻入熱塑性纖維到纖維網(wǎng)內(nèi)。熱塑性纖維的實例如上所討論的。在熱粘結(jié)中，通過穿過加熱的壓延輥，在壓力下粘結(jié)纖維網(wǎng)，所述壓延輥可壓花有圖案，圖案轉(zhuǎn)移到纖維網(wǎng)的表面上。在熱粘結(jié)過程中，加熱壓延輥到至少介于熱塑性材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T_g)和熔融溫度(T_m)之間的溫度。

將增白纖維形成為濕或干狀態(tài)下的未粘結(jié)網(wǎng)。在一個方面中，通過使用機(jī)械梳理的方法，形成網(wǎng)。在另一方面中，通過使用機(jī)械梳理和強(qiáng)制空氣流的組合的方法，形成網(wǎng)?？赏ㄟ^水力纏結(jié)或水力纏結(jié)法，粘結(jié)干網(wǎng)。另外，水力纏結(jié)網(wǎng)可用水性粘合劑處理并暴露于熱下，以粘結(jié)并干燥網(wǎng)。此外，可通過機(jī)械針刺和/或使加熱的空氣流穿過網(wǎng)，粘結(jié)干網(wǎng)?；蛘撸赏ㄟ^施加水性粘合劑到未粘結(jié)的網(wǎng)上并將該網(wǎng)暴露于熱下，粘結(jié)干網(wǎng)。

形成非織造織物和基底的水力纏結(jié)，也稱為射流噴網(wǎng)或紡粘是本領(lǐng)域已知的。水力纏結(jié)工藝的非限制性實例描述于加拿大專利No.841,938和美國專利Nos.3,485,706和5,958,186中。美國專利Nos.3,485,706和5,958,186在本文中分別全文引入。水力纏結(jié)牽涉或者濕法成網(wǎng)或者干法成網(wǎng)而形成纖維網(wǎng)，和之后通過使用在高壓下的非常細(xì)的水射流使纖維纏結(jié)。例如，將多行水射流朝纖維網(wǎng)導(dǎo)引，所述纖維網(wǎng)布置在移動的支持件，例如金屬絲(網(wǎng)格)上。纖維的水力纏結(jié)提供獨特的水力壓花圖案，這可產(chǎn)生低纖維支數(shù)區(qū)，促進(jìn)水分散，并提供三維結(jié)構(gòu)。然后干燥纏結(jié)的網(wǎng)。

增白纖維的非織造纖維網(wǎng)然后可在分散劑存在下濕法成網(wǎng)或者泡沫-成形。分散劑可以或者直接以所謂的“纖維整理劑”形式加入到纖維中，或者在濕法成網(wǎng)或者泡沫成形工藝中，可將它加入到水系統(tǒng)中。添加合適的分散劑輔助提供增白纖維良好的成形，即基本上均勻的纖維分散。分散劑可以具有許多不同的類型，它在增白纖維或這種增白纖維的任何混合物上提供合適的分散效果。分散劑的非限制性實例是75％雙(氫化牛油烷基)二甲基氯化銨和25％丙二醇的混合物。添加應(yīng)當(dāng)在0.01-0.1wt％的范圍內(nèi)。

在泡沫-成形工藝過程中，纖維分散在含形成泡沫的表面活性劑和水的發(fā)泡液體內(nèi)，之后以與濕法成網(wǎng)相同的方式在支持件，例如金屬絲(網(wǎng)格)上使纖維分散體脫水。在形成纖維網(wǎng)之后，采用約23,000英尺-磅/英寸²/秒或更高的能量流，對纖維網(wǎng)進(jìn)行水力纏結(jié)。使用常規(guī)的技術(shù)并采用由機(jī)器制造者供應(yīng)的設(shè)備，進(jìn)行水力纏結(jié)。在水力纏結(jié)之后，擠壓材料并干燥，和任選地在輥上纏繞。備用材料然后以已知的方式轉(zhuǎn)換成合適的格式(format)并包裝。

可將本發(fā)明的非織造織物摻入到含非織造織物和膜的層壓體內(nèi)?？稍趯挿旱母鞣N應(yīng)用中使用層壓體，例如用于個人護(hù)理產(chǎn)品和吸收劑制品，例如尿布，訓(xùn)練油漆(training paints)，失禁服裝，婦女衛(wèi)生產(chǎn)品，傷口敷料，繃帶和類似物用的外部覆蓋層。

為了形成層壓體，將粘合劑供應(yīng)到非織造織物的支持表面或者膜的表面上。合適的粘合劑的實例包括可噴灑的膠乳，聚α烯烴(以Rextac 2730和Rextac 2723形式商購于Huntsman Polymers，Houston，TX)，和乙烯乙酸乙烯酯。額外的可商購的粘合劑包括，但不限于，獲自Bostik Findley，Inc.，Wauwatosa，WI的那些。然后將膜進(jìn)料到在非織造織物頂部上的成形金屬絲上。在施加到非織造織物上之前，視需要拉伸膜。在輥隙內(nèi)結(jié)合并擠壓非織造織物和膜，形成層壓體。盡管對于壓敏粘合劑來說并不要求，但輥隙可維持在適合于所使用的粘合劑的所需粘合劑粘結(jié)溫度下，例如加熱活化粘合?？汕懈顚訅后w，導(dǎo)引到卷線機(jī)上或者導(dǎo)引到進(jìn)一步的加工中。

除了施加膜到非織造織物上以外，另一織物可粘結(jié)到該非織造織物(所述非織造織物可以是例如另一非織造織物)或者織造織物上。非織造織物可以是根據(jù)本發(fā)明制造的非織造織物。在夾持(nipping)之前，可施加粘合劑到或者非織造織物或者另一織物上，形成層壓體。

在層壓體中所使用的膜可包括，但不限于，聚乙烯聚合物，聚乙烯共聚物，聚丙烯聚合物，聚丙烯共聚物，聚氨酯聚合物，聚氨酯共聚物，苯乙烯丁二烯共聚物，或線性低密度聚乙烯。任選地，可呼吸的膜，例如含碳酸鈣的膜可用于形成層壓體。一般地，若膜的水蒸氣透過速率為至少100g/m²/24h，則它是“可呼吸”的，所述水蒸氣透過速率可例如通過在美國專利No.5,695,868中描述的試驗方法測量，在本文中通過參考將其全文引入。然而，可呼吸的膜不限于含碳酸鈣的膜?？珊粑哪た砂ㄈ魏翁盍?。本文中所使用的“填料”是指包括材料的微粒和其他形式，它們不會化學(xué)干擾或者負(fù)面影響膜，但基本上均勻地分散在膜當(dāng)中。一般地，填料為微粒形式且形狀為球形，其平均直徑范圍為約0.1微米至約7微米。填料包括，但不限于，有機(jī)和無機(jī)填料。

任選地，增白劑或纖維混合物包括添加劑。合適的添加劑包括，但不限于，螯合劑，硫酸鎂，表面活性劑，潤濕劑，pH緩沖劑，穩(wěn)定添加劑或其任何組合。

任選的一種或多種添加劑可以以約0.5至約5wt％的范圍存在，基于非-木纖維的混合物的總重量。在另一方面中，一種或多種添加劑可以以約1至約10wt％的范圍存在。在再一方面中，一種或多種添加劑可以以約2至約6wt％的范圍存在。在又一方面中，一種或多種添加劑可以以范圍為約3至約5wt％的范圍存在。在一個方面中，非-木纖維的混合物可包括約0.1，0.2，0.5，0.7，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19和20wt％或者介于約0.1，0.2，0.5，0.7，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19和20wt％之間的任何范圍的一種或多種添加劑。

合適的螯合劑包括任何金屬多價螯合劑。螯合劑的非限制性實例包括乙二胺-N,N'-二琥珀酸(EDDS)，或其堿金屬，堿土金屬，銨或取代銨鹽，或其混合物。合適的EDDS化合物包括游離酸形式，及其鈉或鎂鹽。EDDS鈉鹽的實例包括Na₂EDDS和Na₄EDDS。EDDS的這種鎂鹽的實例包括MgEDDS和Mg₂EDDS。其他螯合劑包括有機(jī)膦酸鹽，其中包括氨基亞烷基聚(亞烷基膦酸鹽)，堿金屬乙-1-羥基二膦酸鹽，腈-三亞甲基膦酸鹽，乙二胺四亞甲基膦酸鹽，和二亞乙基三胺五亞甲基膦酸鹽。膦酸鹽化合物可以以它們的酸形式或者以堿或堿金屬離子形式的絡(luò)合物形式存在，其中金屬離子對膦酸鹽化合物的摩爾比為至少1:1。其他合適的螯合劑包括氨基聚羧酸鹽螯合劑，例如EDTA。

合適的潤濕劑和/或清潔劑包括，但不限于，洗滌劑和非離子、兩性和陰離子表面活性劑，其中包括氨基酸-基表面活性劑。氨基酸-基表面活性劑體系，例如由氨基酸L-谷氨酸和其他天然脂肪酸衍生的那些提供對人類皮膚的pH相容性和良好的清潔力，同時相對安全并與其他陰離子表面活性劑相比，提供改進(jìn)的觸感和增濕性能。

合適的緩沖體系包括輔助緩沖體系減少pH變化的任何緩沖劑。示意性的一組緩沖劑包括，但不限于，第IA族金屬的鹽，例如第IA族金屬的碳酸氫鹽，第IA族金屬的碳酸鹽，堿性或堿金屬緩沖劑，鋁緩沖劑，鈣緩沖劑，鈉緩沖劑，鎂緩沖劑，或其任何組合。合適的緩沖劑包括任何前述的碳酸鹽，磷酸鹽，碳酸氫鹽，檸檬酸鹽，硼酸鹽，乙酸鹽，鄰苯二甲酸鹽，酒石酸鹽，琥珀酸鹽，例如磷酸鈉或磷酸鉀，檸檬酸鈉或檸檬酸鉀，硼酸鈉或硼酸鉀，乙酸鈉或乙酸鉀，碳酸氫鈉或碳酸氫鉀，和碳酸鈉或碳酸鉀，或其任何組合。合適的緩沖劑的非限制性實例包括鋁-鎂氫氧化物，甘氨酸鋁，乙酸鈣，碳酸氫鈣，硼酸鈣，碳酸鈣，檸檬酸鈣，葡萄酸鈣，甘油磷酸鈣，氫氧化鈣，乳酸鈣，鄰苯二甲酸鈣，磷酸鈣，琥珀酸鈣，酒石酸鈣，磷酸二氫鈉，磷酸氫二鉀，磷酸二鉀，磷酸氫二鈉，琥珀酸二鈉，氫氧化鋁干凝膠，乙酸鎂，鋁酸鎂，硼酸鎂，碳酸氫鎂，碳酸鎂，檸檬酸鎂，葡萄酸鎂，氫氧化鎂，乳酸鎂，偏硅酸鋁酸鎂，氧化鎂，鄰苯二甲酸鎂，磷酸鎂，硅酸鎂，琥珀酸鎂，酒石酸鎂，乙酸鎂，碳酸鉀，碳酸氫鉀，硼酸鉀，檸檬酸鉀，偏磷酸鉀，鄰苯二甲酸鉀，磷酸鉀，多聚磷酸鉀，焦磷酸鉀，琥珀酸鉀，酒石酸鉀，乙酸鈉，碳酸氫鈉，硼酸鈉，碳酸鈉，檸檬酸鈉，葡萄酸鈉，磷酸氫鈉，氫氧化鈉，乳酸鈉，鄰苯二甲酸鈉，磷酸鈉，多聚磷酸鈉，焦磷酸鈉，倍半碳酸鈉，琥珀酸鈉，酒石酸鈉，三聚磷酸鈉，合成水滑石，焦磷酸四鉀，焦磷酸四鈉，磷酸三鉀，磷酸三鈉，氨丁三醇(trometarnol)或其任何組合。

任選地，可在漂白或增白工藝過程中添加一種或多種穩(wěn)定添加劑，以防止過氧化氫分解。合適的穩(wěn)定添加劑的非限制性實例包括硅酸鈉，硫酸鎂，二亞乙基三胺五乙酸(DTPA)，DTPA鹽，乙二胺四乙酸(EDTA)，EDTA鹽或其任何組合。

本發(fā)明的增白纖維可用于任何紙張或薄紙(tissue)產(chǎn)品，其中包括，但不限于在濕法成網(wǎng)造紙機(jī)內(nèi)制造的薄紙產(chǎn)品。在一個方面中，薄紙或紙張包括根據(jù)MacBethUV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量的亮度大于約65的非-木纖維。

薄紙可包括任何額外的造紙纖維，熱塑性纖維，和/或合成纖維，且根據(jù)常規(guī)的濕壓(CWP)制造方法或者通過空氣干透(Through Air Drying)(TAD)制造方法或者任何備選的制造方法(例如，Voith公司的Advanced Tissue Molding System ATMOS，或者Georgia-Pacific公司的Energy Efficient Technologically Advanced Drying eTAD)生產(chǎn)?？稍跅钍细稍锲魃细稍锞W(wǎng)且可皺褶或者未-皺褶。

薄紙或紙張可包括任何用量的本文公開的增白纖維。例如，薄紙和紙張可包括約5，10，15，20，25，30，25，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，和100wt％或者介于約5，10，15，20，25，30，25，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，和100wt％之間的任何范圍的增白纖維。

例如，可通過首先在大缸內(nèi)制備并混合纖維原材料，生產(chǎn)纖維漿液，制備常規(guī)的濕壓薄紙。然后纖維漿液通過離心泵轉(zhuǎn)移到流漿箱中。纖維混合物從流漿箱沉積到移動的有小孔的金屬網(wǎng)，例如長網(wǎng)上，形成初始網(wǎng)。通過使用真空和/或排水元件，水可通過金屬網(wǎng)排干。然后可通過任何合適的方法干燥網(wǎng)，其中包括，但不限于，空干，空氣干透(TAD)，或在楊氏干燥器上干燥。對于在楊氏干燥器上干燥來說，首先在楊氏干燥器(Yankee dryer)的表面上噴灑粘合劑材料。借助一個或兩個壓輥，將初始網(wǎng)轉(zhuǎn)移到熾熱的楊氏干燥器上。在楊氏干燥器上干燥網(wǎng)，然后用皺紋刮刀(creping doctor)除去，所述皺紋刮刀從楊氏干燥器轉(zhuǎn)鼓的表面上刮落網(wǎng)。然后在造紙機(jī)的卷軸處，將干燥的網(wǎng)纏繞在輥上。

當(dāng)形成薄紙或紙張而使用時，纖維漿液可包括本領(lǐng)域已知的任何額外的添加劑，其中包括，但不限于濕強(qiáng)劑，解粘劑(debonder)，表面活性劑，或其任何組合。

實施例

在下述實施例中，使用亞麻纖維(商購于Crailar Technologies，Inc.，Greensboro，NC)，評估在漂白工藝過程中氧氣對植物性雜質(zhì)含量和亮度的影響。

在亞麻纖維的厚墊上進(jìn)行所有亮度測量。通過用水稀釋亞麻纖維的樣品到約2％的稠度，生成墊子。溫和地手混亞麻樣品，盡可能多地分離樣品，然后在具有一片濾紙的布氏漏斗上脫水，形成纖維墊。在脫水過程中，手動分配亞麻纖維，形成盡可能均勻的墊。然后從布氏漏斗上移除墊子，并在實驗室壓機(jī)內(nèi)，在3,000PSI的最大壓力下，在吸墨紙之間擠壓約10分鐘。然后在速干機(jī)上干燥纖維墊，直到基本上干燥。注意避免樣品過熱，因為任何潛在的過度加熱會誘導(dǎo)黃變。在亮度測試之前，空干纖維墊若干天。根據(jù)MacBethUV-C試驗方法，進(jìn)行所有亮度試驗。

實施例1-9

起始的啟動(對照)亞麻是獲自Crailar Technologies，Inc的可商購的“成品亞麻”。這些纖維通過Crailar方法處理，所述Crailar方法包括機(jī)械處理，化學(xué)處理以除去果膠，過氧化氫漂白和干燥。如下表1中所示(ID1)，這些亞麻纖維證明MacBeth UV-C亮度為57.8。圖12示出了亞麻纖維的顯微照片，其具有顯著的植物性雜質(zhì)含量。

表1.實施例1-9的組合物與性能

DTPA＝二亞乙基三胺五乙酸，螯合劑；苛性鈉＝NaOH/氫氧化鈉；％TSS＝總的懸浮固體％/稠度

在表1中，所有化學(xué)品是基于紙漿(OP)的％＝(化學(xué)品的重量/纖維的重量)*100。以100％為基礎(chǔ)，計算所有化學(xué)品，即化學(xué)品的實際質(zhì)量，而不是化學(xué)品溶液的量。在實施例1中，使用30％過氧化氫溶液，但以100％過氧化氫形式引述數(shù)據(jù)。

在實施例1-3中，使用“袋”或“浴”法，漂白對照亞麻纖維(實施例1)。將亞麻樣品置于自封型塑料袋中，并在水浴內(nèi)維持在恒定溫度下漂白工藝的持續(xù)時間。使用含各自化學(xué)品的蒸餾水，稀釋30g烘箱干燥(OD)纖維到12％稠度(參見表1)。對于剩余的保留時間來說，在30分鐘的時間間隔處進(jìn)行額外的混合。然后從水浴中取出樣品，并如上詳述的準(zhǔn)備纖維亮度墊。如表1所示，根據(jù)MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，亮度增量范圍為約18.0至19.6。

在實施例5-7中，使用在較低稠度(8％)下的另一漂白方法，一種改性"轉(zhuǎn)子(spinner)"方法。在這一方法中，添加約30g OD纖維到4L燒杯中。添加蒸餾水和所指化學(xué)品，引起紙漿達(dá)到8％的稠度。然后將燒杯置于190°F水浴內(nèi)約80％浸沒。與用機(jī)動化的轉(zhuǎn)子連續(xù)攪拌纖維相反，在180分鐘的漂白持續(xù)時間當(dāng)中，在約10分鐘的時間間隔處手動混合樣品(使用勺子)。小量硅酸鈉，基于紙漿，0.2wt％也加入到樣品中，以輔助穩(wěn)定過氧化氫。

實施例5和6鏡像反映實施例3和4的化學(xué)應(yīng)用且證明分別19.0和20.9的亮度增量。然而，袋和轉(zhuǎn)子在亮度增量方面沒有顯著差別。硅酸鈉也沒有對結(jié)果產(chǎn)生任何顯著的影響。

實施例7使用與實施例6相同的起始進(jìn)料(同樣改性的轉(zhuǎn)子方法)。允許這一樣品過氧化物漂白90分鐘，然后添加等于0.5wt％TAED顆粒的樣品到紙漿中。添加TAED，以與殘留的過氧化氫和氫氧化鈉反應(yīng)，就地形成過乙酸。與基線過氧化物漂白相比，添加TAED導(dǎo)致高1.0的亮度增量。

在實施例8-9中，使用量子混合器MarkIII(Quantum Technologies，Akron,OH)，測試添加氧氣到過氧化物漂白中?；旌掀魇沁m合于所有漂白段的變速高強(qiáng)度混合器，它允許紙漿和化學(xué)品在控制的時間、溫度和攪拌條件下以及恒定的pH讀數(shù)下反應(yīng)。采用最低可能的混合水平，運轉(zhuǎn)混合器，最小化最終紙漿物料內(nèi)的纖維纏結(jié)。實施例8和9比較了有和無氧氣的亮度結(jié)果。在沒有氧氣的情況下運轉(zhuǎn)實施例9，并實現(xiàn)20.8的亮度增量，這與實施例5和6中針對轉(zhuǎn)子漂白的19.0和20.9的增量相當(dāng)。在漂白的頭60分鐘添加氧氣進(jìn)行實施例8。在漂白啟動時，用氧氣加壓混合器內(nèi)部到60psig。15分鐘后，釋放壓力并添加第二60psig進(jìn)料。60分鐘后，放空氧氣，并在大氣壓下進(jìn)行剩余120分鐘的保留。對于84.4的最終亮度來說，這一樣品實現(xiàn)26.6的亮度增量。與實施例9相比，氧氣增加亮度5.8。另外，視覺檢查手抄片表明在采用氧氣的實施例8中可視的植物性雜質(zhì)含量(參見圖11)與非氧氣的實施例9相比下降(參見圖10)。

實施例10-17

在表2所示的實施例10-17中，在量子混合器(Quantum Mixer)內(nèi)進(jìn)行漂白，評估氧氣和TAED對亮度的影響，以及還原漂白的效果。在脫-果膠的未漂白的亞麻樣品上進(jìn)行所有實驗(實施例10)。這一對照樣品具有較低的亮度，27.9，和較高水平的植物性雜質(zhì)污染(參見以下實施例24的圖12)。

表2.實施例10-17的組合物與性能

實施例11在最初的過氧化物段中使用氧氣且證明在120分鐘保留之后64.0的亮度(如上所述頭60分鐘具有氧氣)。如圖13所示，纖維亮度墊證明樣品含有長的暗纖維，其具有與在非-氧氣樣品中觀察到的植物性雜質(zhì)不同的外觀。然后使用以上詳述的工序，在布氏漏斗上洗滌樣品11，返回到混合器中，然后用過氧化氫漂白混合物漂白。與不具有氧氣的兩段過氧化物漂白約68的最終亮度(參見表4)相比，在第二段漂白之后，最終的亮度為82.6(實施例12)。纖維墊還顯示出長的暗纖維含量顯著下降和非常低水平的植物性雜質(zhì)。

類似于實施例11進(jìn)行實施例13，所不同的是，在60分鐘之后(在氧氣放空之后)，基于紙漿，添加用量等于約0.5wt％的TAED。添加TAED到由殘留的過氧化物和苛性鈉就地形成的過乙酸中。在額外的60分鐘保留之后，測量亮度并發(fā)現(xiàn)為64.1。

進(jìn)行實施例14-16，評估還原漂白對氧氣處理過的樣品的影響。在與實施例11類似的量子混合器內(nèi)，過氧化物漂白亞麻纖維，所不同的是采用較低的過氧化物進(jìn)料(3％vs 4％)。從混合器中取出紙漿，在布氏漏斗上洗滌，然后分成三部分。使用連二亞硫酸鈉和袋法，還原漂白每一樣品。對于漂白的還原段來說，用蒸餾水稀釋20g紙漿的OD部分到8％的稠度，并置于自封型袋子內(nèi)。然后將樣品置于密封的手套箱內(nèi)，并使用氮氣，吹掃氧氣。將氮氣吹掃到手套箱內(nèi)共約15分鐘。在氮氣吹掃的同時，通過稱取要求的連二亞硫酸鹽粉末，添加25mL蒸餾水溶解粉末，然后添加該組合物到亞麻樣品中，制備規(guī)定的連二亞硫酸鈉進(jìn)料。密封袋子并手捏合，混合連二亞硫酸鈉。然后從手套箱中取出密封袋并置于180°F水浴中60分鐘。然后，從水浴中取出袋子并針對每一樣品準(zhǔn)備亮度墊。

這些樣品的最終亮度為81.8至83.6，與實施例12的兩段過氧化物漂白82.6的亮度相當(dāng)。下表4提供了這些樣品的亮度和色度數(shù)據(jù)。正如所示的，連二亞硫酸鹽漂白的紙漿(實施例14-16)的色度低于實施例12(A*和B*)。

MacBeth計測量TAPPI亮度和LAB白度二者。L*是白度，以及a*和b*是色度(紅-綠色和藍(lán)-黃色)。接近于0的a*和b*值表明非常低的顏色/沒有顏色。表3中所示的b*值是重要的，因為表明纖維的黃色下降。天然亞麻纖維非常黃，和因此在擦拭物或薄紙產(chǎn)品中是非所需的。UV-C是"C"照明，其中包括光的紫外組分。"UV Excl"排除UV，且不包括紫外光。具有UV的UV-C可提供消費者感知非織造織物時最逼真的條件。

表3.實施例10-17的亮度和色度結(jié)果

實施例18-24

在實施例18-24(參見表4)中，在脫果膠的未漂白亞麻上進(jìn)行不具有氧氣的一段和兩段過氧化物漂白工藝(實施例24)。圖12示出了在實施例24中的纖維的顯微照片(亮度57.8)，這證明較高水平的植物性雜質(zhì)污染。

表4.實施例18-24的組合物與性能

改性"轉(zhuǎn)子"方法用于漂白。在第一漂白段之后，用蒸餾水稀釋樣品到約2L并在布氏漏斗上脫水。在布氏漏斗中，添加兩個1L漂洗液到脫水的紙漿中，以除去任何殘留的化學(xué)品。然后將紙漿分成多個部分，和一個部分用于制造亮度測試用墊子。其余紙漿然后在轉(zhuǎn)子方法中漂白用于第二過氧化物段。最后，在第二漂白段完成之后，由紙漿制造亮度墊。

實施例1，Crailar漂白的亞麻(通過未知的漂白方法，商業(yè)漂白工藝)的亮度為57.8。相比之下，實施例18，20和22是單一段的過氧化物漂白亞麻，其實現(xiàn)59.2至60.2之間的亮度。亞麻的亮度應(yīng)答不依賴于所使用的過氧化物量。

然后如上所述，每一紙漿被第二段漂白(實施例19,21和23)。在第二段中觀察到額外8.0至8.3的亮度增量，提供67.5至68.3之間的最終亮度。再者，不存在歸因于過氧化物劑量的亮度差別。

實施例25-28

為了測定在沒有氧氣處理情況下，還原劑對纖維的影響，在中性和酸性pH下，在未漂白(實施例10)和漂白的(實施例1)亞麻樣品上進(jìn)行一組實驗。表5示出了實施例25-28的亮度增量和光學(xué)數(shù)據(jù)。

表5.亮度增量和光學(xué)數(shù)據(jù)

如表5所示，在兩個樣品上單一段的連二亞硫酸鹽漂白僅僅顯示出最多2點的亮度增量和顏色略微下降。當(dāng)比較這一結(jié)果與氧氣處理過的亞麻的還原漂白(實施例14-16)時，明顯氧氣處理過的亞麻證明15至20點的亮度增量。在沒有束縛于理論的情況下，氧氣可充當(dāng)活化劑，提高隨后還原漂白段的性能。

在手混樣品過程中(在60分鐘保留時間過程中15分鐘的時間間隔下)，在視覺觀察期間未漂白的樣品預(yù)料不到地亮度增加。較低pH的樣品證明最大的變化且具有淺棕色，與起始的灰色相比。然而，就在纖維暴露于空氣下之后不久，顏色恢復(fù)回暗灰色，從而導(dǎo)致與起始樣品相比，僅僅亮度的輕微改進(jìn)。漂白的亞麻樣品也可顯示出類似的逆轉(zhuǎn)，但由于較高的起始亮度，因此難以確保實際觀察到多少逆轉(zhuǎn)。這一逆轉(zhuǎn)在氧氣處理過的樣品中觀察不到。

關(guān)于上述說明，要意識到，對于本發(fā)明部件來說，最佳的尺寸關(guān)系，包括尺寸，材料，形狀，形式，功能，和操作方式，組裝與使用的變化被視為對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是明顯且顯而易見的，和與附圖中闡述和說明書中描述的那些的所有等價關(guān)系擬被本發(fā)明涵蓋。

因此，前述被視為僅僅對本發(fā)明原理的闡述。此外，可在沒有脫離本發(fā)明的范圍情況下做出本發(fā)明的各種改性，和因此期望應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行僅僅這種限制，因為這是現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)加且在所附權(quán)利要求中列出的。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.增加非-木纖維亮度的方法，該方法包括：

形成非-木纖維的混合物；和

將該混合物暴露于增白劑下，以生產(chǎn)增白纖維，該增白劑是氧氣、過乙酸、過氧化物化合物或其組合；

其中增白纖維的亮度大于暴露之前混合物中的纖維，所述亮度通過MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。

2.權(quán)利要求1的方法，其中纖維是亞麻纖維，大麻纖維，黃麻纖維，苧麻纖維，蕁麻纖維，西班牙金雀花纖維，洋麻植物纖維，棉纖維或其任何組合。

3.權(quán)利要求1或2的方法，其中增白劑進(jìn)一步包括堿性化合物。

4.權(quán)利要求1-3任何一項的方法，其中增白劑的起始pH范圍為約9.5至約10.5。

5.權(quán)利要求1-4任何一項的方法，進(jìn)一步包括將增白纖維暴露于至少第二增白劑下。

6.權(quán)利要求5的方法，其中第二增白劑是過氧化物化合物、堿性化合物、還原劑或其任何組合。

7.權(quán)利要求1-6任何一項的方法，其中將該混合物暴露于增白劑下范圍為約5至約60分鐘的時間。

8.權(quán)利要求1-7任何一項的方法，進(jìn)一步包括添加四乙?；叶返皆霭讋┗蚧旌衔镏?。

9.權(quán)利要求1-8任何一項的方法，進(jìn)一步包括添加硫酸鎂到增白劑或混合物中。

10.權(quán)利要求1-9任何一項的方法，進(jìn)一步包括在溶液內(nèi)溶解氧氣，提供溶解氧溶液。

11.權(quán)利要求1-10任何一項的方法，進(jìn)一步包括形成含增白纖維的非織造織物。

12.權(quán)利要求1-11任何一項的方法，進(jìn)一步包括在增白之后，將氣體引入到腔室內(nèi)，置換殘留的增白劑。

13.權(quán)利要求1-12任何一項的方法，進(jìn)一步包括形成含增白纖維的薄紙或紙張。

14.權(quán)利要求1-13任何一項的方法，其中增白纖維具有比暴露之前混合物中的非-木纖維少的可視植物性雜質(zhì)含量。

15.權(quán)利要求1-14任何一項的方法，其中在范圍為約1至約10Bar的壓力下溶解氧氣。

16.權(quán)利要求1-15任何一項的方法，進(jìn)一步包括在增白之后，將氣體引入到腔室內(nèi)，以置換殘留的增白劑。

17.一種非織造織物，它包括權(quán)利要求1-16任何一項的增白纖維，其中增白纖維的亮度大于約65，所述亮度通過MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。

18.一種薄紙或紙張，它包括權(quán)利要求1-16任何一項的增白纖維，其中該增白纖維的亮度大于約65，所述亮度通過MacBeth UV-C標(biāo)準(zhǔn)方法測量。