技術(shù)特征：

1.一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，采用異形復(fù)合噴絲板加工而成，所述吸濕排汗消光纖維內(nèi)部中空，所述吸濕排汗消光纖維的橫截面的上側(cè)邊和下側(cè)邊均由多個(gè)外凸的圓弧段首尾依次相連而成，上側(cè)邊和下側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置，上側(cè)邊和下側(cè)邊的左、右兩端分別通過一個(gè)外凸的圓弧段連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，上側(cè)邊和下側(cè)邊均由3-5個(gè)外凸的圓弧段首尾依次相連而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，所述異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔由一字型噴絲孔、上噴絲孔和下噴絲孔組合而成，上噴絲孔和下噴絲孔分別位于一字型噴絲孔的上下表面，上噴絲孔和下噴絲孔上下對(duì)稱設(shè)置，上噴絲孔和下噴絲孔均由多個(gè)半圓形或半橢圓形孔組成，多個(gè)半圓形或半橢圓形孔在一字型噴絲孔表面上間隔均勻布置，半圓形或半橢圓形孔與一字型噴絲孔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，所述一字型噴絲孔的寬度為0.2-0.3mm，一字型噴絲孔的長(zhǎng)度為3-5.0mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，上噴絲孔和下噴絲孔均由3-5個(gè)半圓形或半橢圓形孔組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，半圓形或半橢圓形孔的弧形頂點(diǎn)到一字型噴絲孔表面的距離為0.2-0.3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，半圓形或半橢圓形孔之間的間隔距離在0.2-0.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗消光纖維，其特征在于，所述吸濕排汗消光纖維的纖維為錦綸或滌綸，所述吸濕排汗消光纖維為長(zhǎng)絲或短纖；所述吸濕排汗消光纖維為FDY、POY或DTY。

9.如權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗消光纖維的制備方法，其特征在于，步驟如下：將纖維原料熔融成熔體，輸送至熔體管道，通過紡絲計(jì)量泵計(jì)量、增壓使熔體進(jìn)入紡絲組合件，進(jìn)行過濾、混合，然后經(jīng)異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔擠出，形成異形截面熔體細(xì)流，冷卻成型得到纖維，纖維經(jīng)上油-卷繞得到吸濕排汗消光纖維POY、或纖維經(jīng)上油-拉伸-熱定型-卷繞得到吸濕排汗消光纖維FDY、或纖維經(jīng)上油-卷繞以及假捻變形加工后得吸濕排汗消光纖維DTY。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，上油集束的位置在紡絲甬道出口下方，上油為噴嘴上油，油劑的質(zhì)量濃度為6-16%，上油率為2.0-2.5 %；POY的紡絲速度3000-4000m/min； FDY的紡絲速度4000-4300m/min。