本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吸濕排汗消光纖維及其制備方法。

背景技術(shù)：

化學(xué)纖維的吸濕性能差、具有極光的缺點(diǎn)使纖維作為服裝面料舒適性較差，外觀光澤較為刺眼，缺乏舒適視覺(jué)效果，在很大程度上制約著化纖的發(fā)展和應(yīng)用空間拓展，制約著化纖行業(yè)的發(fā)展，如采用消光原料生產(chǎn)可以解決產(chǎn)品極光現(xiàn)象，但由于消光劑粒徑較大，摩擦力大，對(duì)紡絲設(shè)備接觸部件的磨損嚴(yán)重，且產(chǎn)品容易受摩擦，單絲斷裂嚴(yán)重，形成毛絲、毛團(tuán)等，使用時(shí)容易斷頭嚴(yán)重，使用困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕排汗消光纖維，纖維表面具有弧形外凸的消光結(jié)構(gòu)，對(duì)光線具有多方向的散射作用，具有極好的消光、啞光效果；可以使用有光原料，成品具有半光和消光效果，且由于纖維截面單絲間形成較大透氣孔，且該多個(gè)半圓結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)在織物洗滌以及后整理處理時(shí)不易被堵塞，纖維成品織物具有較好的吸濕排汗效果。

本發(fā)明還提供了上述纖維的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種吸濕排汗消光纖維，采用異形復(fù)合噴絲板加工而成，所述吸濕排汗消光纖維內(nèi)部中空，所述吸濕排汗消光纖維的橫截面的上側(cè)邊和下側(cè)邊均由多個(gè)外凸的圓弧段首尾依次相連而成，上側(cè)邊和下側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置，上側(cè)邊和下側(cè)邊的左、右兩端分別通過(guò)一個(gè)外凸的圓弧段連接。

本發(fā)明采用特定結(jié)構(gòu)的異形復(fù)合噴絲板加工形成產(chǎn)品，產(chǎn)品內(nèi)部中空，纖維成扁平狀，上、下表面均具有間隔排布的外凸的弧形凸起形成的消光結(jié)構(gòu)，對(duì)光線具有多方向的散射作用，具有極好的消光、啞光效果；可以使用有光原料，成品具有半光和消光效果，且由于纖維截面單絲間形成較大透氣孔，且該多個(gè)半圓結(jié)構(gòu)在織物洗滌以及后整理處理時(shí)不易被堵塞，纖維成品織物具有較好的吸濕排汗效果。

作為優(yōu)選，上側(cè)邊和下側(cè)邊均由3-5個(gè)外凸的圓弧段首尾依次相連而成。

作為優(yōu)選，所述異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔由一字型噴絲孔、上噴絲孔和下噴絲孔組合而成，上噴絲孔和下噴絲孔分別位于一字型噴絲孔的上下表面，上噴絲孔和下噴絲孔上下對(duì)稱設(shè)置，上噴絲孔和下噴絲孔均由多個(gè)半圓形或半橢圓形孔組成，多個(gè)半圓形或半橢圓形孔在一字型噴絲孔表面上間隔均勻布置，半圓形或半橢圓形孔與一字型噴絲孔連通。

作為優(yōu)選，所述一字型噴絲孔的寬度為0.2-0.3mm，一字型噴絲孔的長(zhǎng)度為3-5.0mm。

作為優(yōu)選，上噴絲孔和下噴絲孔均由3-5個(gè)半圓形或半橢圓形孔組成。

作為優(yōu)選，半圓形或半橢圓形孔的弧形頂點(diǎn)到一字型噴絲孔表面的距離為0.2-0.3mm。半圓形孔的弧形頂點(diǎn)到一字型噴絲孔表面的距離為0.2-0.3mm，即該半圓的半徑為0.2-0.3mm。半橢圓形孔的弧形頂點(diǎn)到一字型噴絲孔表面的距離為0.2-0.3mm即該半橢圓形孔對(duì)應(yīng)的橢圓的長(zhǎng)軸的一半長(zhǎng)度為0.2-0.3mm，對(duì)應(yīng)的橢圓的短軸的一半長(zhǎng)度為0.15-0.25mm。

作為優(yōu)選，半圓形或半橢圓形孔之間的間隔距離在0.2-0.3mm。

作為優(yōu)選，所述吸濕排汗消光纖維的纖維為錦綸或滌綸，所述吸濕排汗消光纖維為長(zhǎng)絲或短纖；所述吸濕排汗消光纖維為FDY、POY或DTY。

一種吸濕排汗消光纖維的制備方法，步驟如下：將纖維原料熔融成熔體，輸送至熔體管道，通過(guò)紡絲計(jì)量泵計(jì)量、增壓使熔體進(jìn)入紡絲組合件，進(jìn)行過(guò)濾、混合，然后經(jīng)異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔擠出，形成異形截面熔體細(xì)流，冷卻成型得到纖維，纖維經(jīng)上油-卷繞得到吸濕排汗消光纖維POY、或纖維經(jīng)上油-拉伸-熱定型-卷繞得到吸濕排汗消光纖維FDY、或纖維經(jīng)上油-卷繞以及假捻變形加工后得吸濕排汗消光纖維DTY。拉伸處理的拉伸倍數(shù)為1.02～1.20倍。本發(fā)明采用上述方法（低速紡速、低速低倍拉伸等工藝）保持纖維的異形度。

作為優(yōu)選，上油集束的位置在紡絲甬道出口下方，上油為噴嘴上油，油劑的質(zhì)量濃度為6-16%，上油率為2.0-2.5 %；POY的紡絲速度3000-4000m/min； FDY的紡絲速度4000-4300m/min。調(diào)整上油集束位置，由原來(lái)在二樓風(fēng)窗下部的紡絲甬道上入口上方上油集束，調(diào)整到一樓紡絲甬道出口下方，并由原來(lái)的油輪上油改為油嘴上油，以延長(zhǎng)絲條冷卻時(shí)間，提高冷卻效果，并提升上油效果，使纖維表面形成均勻的油膜。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明纖維具有較好的吸濕排汗效果和消光特性，該制備方法可以使用有光原料生產(chǎn)出消光效果，而且可以降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，并增加織物的吸濕排汗效果，并提高生產(chǎn)效率，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明纖維的橫截面圖。

圖中：1、一字型噴絲孔，2、上噴絲孔，3、下噴絲孔，4、上側(cè)邊，5、下側(cè)邊。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實(shí)施例1

一種吸濕排汗消光纖維，在現(xiàn)有錦綸長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備上，將纖維原料（錦綸有光切片）熔融成熔體，輸送至熔體管道，通過(guò)紡絲計(jì)量泵計(jì)量、增壓使熔體進(jìn)入紡絲組合件，進(jìn)行過(guò)濾、混合，然后經(jīng)異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔擠出，形成異形截面熔體細(xì)流，冷卻成型得到纖維，纖維經(jīng)上油-拉伸-熱定型-卷繞得到吸濕排汗消光纖維FDY，F(xiàn)DY的紡絲速度4300m/min。上油集束的位置在紡絲甬道出口下方，上油為噴嘴上油，油劑的質(zhì)量濃度為10%，上油率為2.0%。拉伸處理的拉伸倍數(shù)為1.02～1.20倍。

所述異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔由一字型噴絲孔1、上噴絲孔2和下噴絲孔3組合而成，上噴絲孔和下噴絲孔分別位于一字型噴絲孔的上下表面，上噴絲孔和下噴絲孔上下對(duì)稱設(shè)置，上噴絲孔和下噴絲孔均由3個(gè)半圓形孔組成，3個(gè)半圓形孔在一字型噴絲孔表面上間隔均勻布置，半圓形孔與一字型噴絲孔連通。一字型噴絲孔的寬度為0.2mm，一字型噴絲孔的長(zhǎng)度為3mm。半圓形孔的弧形頂點(diǎn)到一字型噴絲孔表面的距離為0.2mm。半圓形孔之間的間隔距離在0.3mm。

生產(chǎn)出40D/7F的吸濕排汗消光FDY，成品水份擴(kuò)散速度面積為1100mm²/30min，芯吸高度65cm，成品光澤達(dá)到半光效果。

實(shí)施例2

一種吸濕排汗消光纖維，在現(xiàn)有滌綸長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備上，將纖維原料（滌綸半光切片）熔融成熔體，輸送至熔體管道，通過(guò)紡絲計(jì)量泵計(jì)量、增壓使熔體進(jìn)入紡絲組合件，進(jìn)行過(guò)濾、混合，然后經(jīng)異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔（如圖1所示）擠出，形成異形截面熔體細(xì)流，冷卻成型得到纖維，纖維經(jīng)上油-拉伸-熱定型-卷繞得到吸濕排汗消光纖維FDY，F(xiàn)DY的紡絲速度4000m/min。上油集束的位置在紡絲甬道出口下方，上油為噴嘴上油，油劑的質(zhì)量濃度為10%，上油率為2.0%。拉伸處理的拉伸倍數(shù)為1.02～1.20倍。

所述異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔（如圖1所示）由一字型噴絲孔1、上噴絲孔2和下噴絲孔3組合而成，上噴絲孔和下噴絲孔分別位于一字型噴絲孔的上下表面，上噴絲孔和下噴絲孔上下對(duì)稱設(shè)置，上噴絲孔和下噴絲孔均由4個(gè)半圓形孔組成，4個(gè)半圓形孔在一字型噴絲孔表面上間隔均勻布置，半圓形孔與一字型噴絲孔連通。一字型噴絲孔的寬度為0.3mm，一字型噴絲孔的長(zhǎng)度為3.5mm。半圓形孔的弧形頂點(diǎn)到一字型噴絲孔表面的距離為0.3mm。半圓形孔之間的間隔距離在0.2mm。

生產(chǎn)出50D/24F的吸濕排汗消光FDY，成品水份擴(kuò)散速度面積為1000mm²/30min，芯吸高度70cm，成品光澤達(dá)到全消光效果。

實(shí)施例3

一種吸濕排汗消光纖維，在現(xiàn)有錦綸長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備上，將纖維原料（錦綸全消光切片）熔融成熔體，輸送至熔體管道，通過(guò)紡絲計(jì)量泵計(jì)量、增壓使熔體進(jìn)入紡絲組合件，進(jìn)行過(guò)濾、混合，然后經(jīng)異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔擠出，形成異形截面熔體細(xì)流，冷卻成型得到纖維，纖維經(jīng)上油-卷繞得到吸濕排汗消光纖維POY（90dtex/36f），POY的紡絲速度3000m/min，最后加彈機(jī)假捻變形加工后得吸濕排汗消光纖維DTY。上油集束的位置在紡絲甬道出口下方，上油為噴嘴上油，油劑的質(zhì)量濃度為8%，上油率為2%。

所述異形復(fù)合噴絲板的噴絲孔由一字型噴絲孔1、上噴絲孔2和下噴絲孔3組合而成，上噴絲孔和下噴絲孔分別位于一字型噴絲孔的上下表面，上噴絲孔和下噴絲孔上下對(duì)稱設(shè)置，上噴絲孔和下噴絲孔均由5個(gè)半圓形孔組成，5個(gè)半圓形孔在一字型噴絲孔表面上間隔均勻布置，半圓形孔與一字型噴絲孔連通。一字型噴絲孔的寬度為0.3mm，一字型噴絲孔的長(zhǎng)度為5mm。半圓形孔的弧形頂點(diǎn)到一字型噴絲孔表面的距離為0.3mm。半圓形孔之間的間隔距離在0.3mm。

成品水份擴(kuò)散速度面積為1050mm²/30min，芯吸高度90cm，成品光澤達(dá)到二氧化鈦含量為5.0%的消光和啞光效果。

本發(fā)明生產(chǎn)的吸濕排汗消光纖維內(nèi)部中空，所述吸濕排汗消光纖維的橫截面的上側(cè)邊和下側(cè)邊均由3-5個(gè)外凸的圓弧段首尾依次相連而成，上側(cè)邊和下側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置，上側(cè)邊和下側(cè)邊的左、右兩端分別通過(guò)一個(gè)外凸的圓弧段連接（如圖2所示），即左側(cè)邊和右側(cè)邊均為外凸的圓弧形。

通過(guò)本發(fā)明的制備方法：具有消光或啞光效果是指使用有光切片可以生產(chǎn)出半光產(chǎn)品效果，用半消光切片原料做出的纖維或織物具有全消光效果，使用全消光原料做出的織物光澤更暗更柔和。所述有光是指光澤度相當(dāng)于不含二氧化鈦效果，半光效果是指纖維光澤相當(dāng)于含有0.25-0.3%的二氧化鈦消光劑效果，全消光效果指纖維光澤相當(dāng)于含有2.5-3.0%的二氧化鈦消光劑效果。使用全消光原料做出的織物光澤更暗更柔和是指成品織物的光澤效果可以達(dá)到二氧化鈦消光劑添加量為5.0-6.0%的消光或啞光效果。

吸濕排汗效果為本發(fā)明纖維制造的織物水份擴(kuò)散速度與常規(guī)產(chǎn)品相比提高30-50%，芯吸高度提高20-30%；水份擴(kuò)散速度面積為900-1100mm²/30min，芯吸高度60-90cm。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。