本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尼龍高強防靜電吸濕排汗印染布的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高。隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運動服相互滲透和融合為一體的趨勢日益受廣大消費者的青睞，同時，從事體力勞動的人員的工裝也對面料提出了舒適性的要求。這類服裝的面料，要求在活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會沾貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。于是，對面料提出了吸濕排汗功能新要求。眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但抗皺保形性和導(dǎo)水性差，當(dāng)人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其運氣性下降并沾貼在皮膚上，同時，水分發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感。尼龍纖維具有機械強度高，韌性好，耐疲勞性能突出，吸濕快干，制件重量輕、易染色、易成型，但尼龍也有吸水性差，尺寸穩(wěn)定性差，抗低溫能力差，抗靜電性，耐熱性差等缺點，且作為合成纖維，由于缺乏親水性基團，吸濕性很差，在人們使用的過程中，人體散發(fā)的濕氣很難通過聚酯織物傳遞出去，容易產(chǎn)生悶熱不舒適感。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明采用尼龍與長絨棉通過特殊加工方法獲得基礎(chǔ)面料，并通過染整功能性整理使其既有滌綸的高強度、高耐磨性、高耐熱性、高耐腐蝕性等特點，又具有長絨棉的棉細(xì)且長度長，吸濕、透氣、舒爽、散熱等多種功能。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種尼龍高強防靜電吸濕排汗印染布的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：以45英支長絨棉紗與40D尼龍紗為原料，采用單根雙包纏繞法紡得混紡紗線再織造成坯布；
步驟二：坯布經(jīng)燃?xì)鉄珯C燒毛，蒸汽滅火；
步驟三：坯布浸軋、冷堆，浸軋液包含：NaOH25-35g/L、H2O210-12g/L、雙氧水穩(wěn)定劑5-6g/L、精煉劑10g/L、螯合分散劑5g/L，冷堆溫度為20-25℃，堆置時間為18-24h，浸軋車車速為50m/min；
步驟四：對胚布進行堿氧處理，堿氧液包含：雙氧水10g/L、燒堿10g/L、PH33三合一前處理劑15g/L、高位槽2倍化料；
步驟五：采用燃?xì)舛ㄐ蜋C對胚布進行預(yù)定型，溫度為170℃×10節(jié)，車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門幅為155cm；
步驟六：采用濃度為180g/L的燒堿對胚布進行絲光處理；
步驟七：胚布染色、印花；
步驟八：胚布浸軋吸濕排汗整理劑，溫度為170℃×10節(jié)，浸軋車車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門幅為155cm；
步驟九：防縮整理。
優(yōu)選的，所述的步驟一中織造工藝流程為：長絨棉尼龍纏繞→棉尼龍及尼龍導(dǎo)電短纖倍捻→織造。
優(yōu)選的，所述的步驟一中胚布的規(guī)格為(45+40D)/2×(45+40D)/2/60×42。
優(yōu)選的，所述的步驟二中燃?xì)鉄珯C的車速為100m/min。
優(yōu)選的，所述的步驟四中堿氧處理采用短流程退漂聯(lián)合機，車速為70m/min，水洗槽溫度為90℃，補液水流量為3檔，蒸箱溫度為95℃，噴淋流量為3L/kg。
優(yōu)選的，所述的步驟六中絲光處理采用高速絲光機，車速為70m/min。
優(yōu)選的，所述的步驟七中染色采用200型軋染聯(lián)合機，印花采用MBK印花機，所述的染色和印花的車速均為30米/分。
優(yōu)選的，所述的步驟九中防縮整理采用D8蒸尼機。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)本發(fā)明采用高強尼龍纖維與長絨棉雙組份纖維組合，長絨棉尼龍纖維單根雙包纏繞紡紗，使材料獲得優(yōu)秀的服用性能，在坯布設(shè)計上充分考慮功能性和服用性的兼顧，使用高強尼龍為骨架結(jié)構(gòu)，長絨棉單根纏繞尼龍單根纖維過后，再實施雙殘繞，使其表面以棉纖維為主，內(nèi)芯以高強尼龍纖維為主，棉型觸感體現(xiàn)突出。
2)常規(guī)防靜電面料主要是通過導(dǎo)電長纖維等距植入中或通過抗靜電整理劑處理的防水獲得，前者具備耐久抗靜電的效果，但在布面外觀有明顯的導(dǎo)電纖維暴露，影響外觀。后者耐久性較差，隨著水洗次數(shù)的增加導(dǎo)電性能下降。本發(fā)明采用尼龍導(dǎo)電短纖維混紡于長絨棉高強尼龍長纖維中，因尼龍導(dǎo)電短纖和高強長纖維染色性能接近一致，故外觀沒有任何影響，不但具有耐久的防靜電性能，其外觀美觀。
3)本發(fā)明使用單根雙包紡紗工藝，使棉纖維與尼龍纖維均勻裹復(fù)，且表面以棉纖維為主，以此為基礎(chǔ)通過使用浸軋吸濕排汗整理，使面料獲得優(yōu)良的吸濕排汗性能，且對防靜電功能有較大幫助。
4)本發(fā)明制得的胚布既有滌綸的高強度、高耐磨性、高耐熱性、高耐腐蝕性等特點，又具有長絨棉的棉細(xì)且長度長，吸濕、透氣、舒爽、散熱等多種功能，具有吸汗、快干的舒適性，輕薄、高檔，優(yōu)良的毛細(xì)管芯吸作用和干爽的手感，在夏季等高濕熱環(huán)境下穿著具有清涼感，易洗、快干、免燙，懸垂性佳等優(yōu)點，是特殊用途工作服、運動服、戶外服裝優(yōu)秀面料等。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種尼龍高強防靜電吸濕排汗印染布的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：以45英支長絨棉紗與40D尼龍紗為原料，采用單根雙包纏繞法紡得混紡紗線再織造成坯布，織造工藝流程為：長絨棉尼龍纏繞→棉尼龍及尼龍導(dǎo)電短纖倍捻→織造，胚布的規(guī)格為(45+40D)/2×(45+40D)/2/60×42；
步驟二：坯布經(jīng)燃?xì)鉄珯C燒毛，蒸汽滅火，所述的燃?xì)鉄珯C車速為100m/min；
步驟三：坯布浸軋、冷堆，浸軋液包含：NaOH25-35g/L、H2O210-12g/L、雙氧水穩(wěn)定劑5-6g/L、精煉劑10g/L、螯合分散劑5g/L，冷堆溫度為20-25℃，堆置時間為18-24h，浸軋車車速為50m/min；
步驟四：采用短流程退漂聯(lián)合機對胚布進行堿氧處理，車速為70m/min，水洗槽溫度為90℃，補液水流量為3檔，蒸箱溫度為95℃，噴淋流量為3L/kg，堿氧液包含：雙氧水10g/L、燒堿10g/L、PH33三合一前處理劑15g/L、高位槽2倍化料；
步驟五：采用燃?xì)舛ㄐ蜋C對胚布進行預(yù)定型，溫度為170℃×10節(jié)，車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門幅為155cm；
步驟六：采用濃度為180g/L的燒堿經(jīng)高速絲光機對胚布進行絲光處理，車速為70m/min；
步驟七：胚布染色、印花，染色采用200型軋染聯(lián)合機，印花采用MBK印花機，所述的染色和印花的車速均為30米/分；
步驟八：胚布浸軋吸濕排汗整理劑，溫度為170℃×10節(jié)，浸軋車車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門幅為155cm；
步驟九：采用D8蒸尼機對胚布進行防縮整理。
表1為實施例制得的尼龍高強防靜電吸濕排汗印染布的各項功能性指標(biāo)一覽表。
表1