本發(fā)明涉及紙類模具制造領(lǐng)域，特別是指一種紙模成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在紙、塑料、金屬、玻璃四大支柱包裝材料中，紙制品的增長(zhǎng)最快，紙的價(jià)格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可凈化環(huán)境。在崇尚科學(xué)環(huán)保的現(xiàn)如今，紙類模具得到越來(lái)越多的人的追捧。相關(guān)的紙類模具制造廠也不斷增多。但現(xiàn)有制造廠主要為小作坊模式，一個(gè)攪拌池，一個(gè)成型機(jī)就能完成紙類模具的制造。但是這種情況的產(chǎn)量很低，同時(shí)，其質(zhì)量存在不穩(wěn)定性。

在紙類模具的制造過(guò)程中，打漿是制造的最先步驟。工作人員將回收回的廢紙或其他紙品經(jīng)過(guò)處理制作成紙漿。一般的過(guò)程為剪碎，加水，再攪拌。這樣的步驟形成的紙漿不夠細(xì)化，容易出現(xiàn)大塊的紙塊。在制造模具時(shí)就容易出現(xiàn)凹凸，影響模具產(chǎn)品時(shí)就容易制造出劣質(zhì)的產(chǎn)品。

此外，通過(guò)覆漿烘干，再人工收集濕坯。這種過(guò)程需要人工參與的比重很大，在人工費(fèi)用如此高的今天，成為了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的擺放位置有差異，為了更好的為下一流程做準(zhǔn)備，需要人工對(duì)濕坯進(jìn)行整理和碼齊。紙類模具本身就是一種低成本，大需求量的產(chǎn)品，廠家需要更高的效率，此外，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不降低的情況下，盡量減少人工參與度，節(jié)約成本。

紙模經(jīng)過(guò)成型處理后，需要進(jìn)行壓實(shí)才能投放市場(chǎng)使用。現(xiàn)有技術(shù)中的壓紙模機(jī)器具有很多問(wèn)題。比如不能使內(nèi)部材質(zhì)更緊密的連接，增強(qiáng)硬度和韌性。為此，廠家研發(fā)出熱壓機(jī)，但是熱壓機(jī)也存在一些問(wèn)題，比如受熱不均勻，壓實(shí)過(guò)程中，內(nèi)部的濕氣不能有效的排除，造成產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊等。

以上都是紙類模具生產(chǎn)中會(huì)遇到的問(wèn)題，如何能高效，高質(zhì)量，且大批量的完成紙類模具的制造，成為制造廠需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種紙模成型系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小規(guī)模，不成流水線的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和壓模系統(tǒng)，所述打漿系統(tǒng)出料端連接成型系統(tǒng)入料端，所述成型系統(tǒng)出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端，所述打漿系統(tǒng)包括輸送機(jī)，碎紙機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，浸泡池和打漿機(jī)，所述輸送機(jī)為傾斜式由下向上輸送形式，其上部銜接所述碎紙機(jī)的進(jìn)料箱，所述碎紙機(jī)的出料口銜接振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)出口端銜接浸泡池的入料口，所述振動(dòng)給料機(jī)的出料端對(duì)應(yīng)浸泡池的上開(kāi)口，所述浸泡池出料口銜接所述打漿機(jī)的打漿進(jìn)料口；所述成型系統(tǒng)為濕胚成型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括濕坯成型系統(tǒng)和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，所述濕坯成型系統(tǒng)包括紙漿池，一成型裝置設(shè)于紙漿池內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)移裝置和第二轉(zhuǎn)移裝置，專利系統(tǒng)通過(guò)傳遞式轉(zhuǎn)移的方法將成型裝置中得到的濕坯轉(zhuǎn)移到指定位置，再通過(guò)人工或傳送帶傳送至壓模系統(tǒng)內(nèi)；所述壓模系統(tǒng)包括一壓模機(jī)，濕坯原型放入壓模機(jī)的模具槽中，通過(guò)壓力完成紙模的壓緊工序。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，原料用紙通過(guò)傳送機(jī)傳遞到碎紙機(jī)的進(jìn)料箱后進(jìn)入箱體進(jìn)行剪碎，由碎紙機(jī)的出口端落入所述振動(dòng)給料機(jī)上部，經(jīng)過(guò)震動(dòng)落入浸泡池浸泡，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有螺旋輥對(duì)原料紙進(jìn)行初步打漿處理，后經(jīng)出料口進(jìn)入打漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行精細(xì)化打漿，外部供電裝置為整體系統(tǒng)供電。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)移裝置包括一可通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板，所述第二轉(zhuǎn)移裝置包括一可通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的第二吸取裝置，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板下方固定有第一吸取裝置，正常狀態(tài)下，第一吸取裝置設(shè)于成型裝置正上方，所述成型裝置制得濕坯并上升，第一吸取裝置吸起濕坯并向第二轉(zhuǎn)移裝置方向旋轉(zhuǎn)90度角，與前伸并同樣相向旋轉(zhuǎn)90度角的第二吸取裝置插合，第二轉(zhuǎn)移裝置吸走濕坯，繼而完成濕坯的轉(zhuǎn)移和放置，所述第二控制箱內(nèi)部還設(shè)有吹氣裝置和吸氣裝置，上述裝置與轉(zhuǎn)移系統(tǒng)內(nèi)部聯(lián)通，系統(tǒng)由第二控制箱內(nèi)部的第一主控箱供電及控制。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓模機(jī)包括底座，固定臺(tái)，所述固定臺(tái)設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一第二升降臺(tái)設(shè)于底座和固定臺(tái)之間；所述第二升降臺(tái)套合在導(dǎo)向支柱上通過(guò)氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng).

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座上部設(shè)有下模具，所述第二升降臺(tái)下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過(guò)上模具下壓完成壓模成型，所述下模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽的吸氣通道，所述壓模機(jī)內(nèi)還設(shè)有第二主控箱，所述第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路和吹吸氣設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出了一種紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和壓模系統(tǒng)，所述打漿系統(tǒng)出料端連接成型系統(tǒng)入料端，所述成型系統(tǒng)出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端，紙類在打漿系統(tǒng)中形成紙漿，流入成型系統(tǒng)的紙漿池內(nèi)部，成型系統(tǒng)通過(guò)濕坯模具制得紙質(zhì)的濕坯，通過(guò)轉(zhuǎn)移系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至壓模系統(tǒng)內(nèi)，壓模系統(tǒng)內(nèi)的壓模機(jī)將紙模壓成要求硬度的成品。本發(fā)明通過(guò)三個(gè)系統(tǒng)的結(jié)合，將紙模制造形成流水線作業(yè)形式，提高紙模成型的質(zhì)量和效率?？茖W(xué)環(huán)保，提高產(chǎn)能。

打漿系統(tǒng)，包括輸送機(jī)，碎紙機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，浸泡池和打漿機(jī)，上述五個(gè)裝置順次連接，原料用紙通過(guò)傳送機(jī)傳遞到碎紙機(jī)的進(jìn)料箱后進(jìn)入箱體進(jìn)行剪碎，由碎紙機(jī)的出口端落入所述振動(dòng)給料機(jī)上部，經(jīng)過(guò)震動(dòng)落入浸泡池浸泡，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有螺旋輥對(duì)原料紙進(jìn)行初步打漿處理，后經(jīng)出料口進(jìn)入打漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行精細(xì)化打漿，外部供電裝置為整體系統(tǒng)供電。

省去中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，采取有效結(jié)構(gòu)整合打漿過(guò)程，使打漿更加系統(tǒng)化和高效化，提高產(chǎn)能并降低成本。本發(fā)明主要應(yīng)用于制作紙類模具的前期工作，紙類模具的紙漿細(xì)化程度是比較高的，本發(fā)明系統(tǒng)通過(guò)碎紙機(jī)對(duì)廢紙進(jìn)行初步的剪切，再進(jìn)行浸泡攪漿，成漿速度高。此外沒(méi)經(jīng)過(guò)浸泡池的初步攪漿和打漿機(jī)的細(xì)化攪漿，使紙漿帚化程度更好，其成漿的狀態(tài)更加符合制作紙模的要求。

濕坯成型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括第二控制箱、濕坯成型系統(tǒng)和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，濕坯成型系統(tǒng)包括一裝有紙漿的紙漿池，一成型裝置設(shè)于紙漿池內(nèi)部；轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)移裝置和第二轉(zhuǎn)移裝置，第一轉(zhuǎn)移裝置包括一可通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板，第二轉(zhuǎn)移裝置包括一可通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的第二吸取裝置，第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板下方固定有第一吸取裝置，正常狀態(tài)下，成型裝置制得濕坯并上升，第一吸取裝置吸起濕坯轉(zhuǎn)向第二轉(zhuǎn)移裝置，第二轉(zhuǎn)移裝置吸走濕坯，繼而完成濕坯的轉(zhuǎn)移和放置。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)移裝置將濕坯在成型后轉(zhuǎn)移到指定放置位置；全程不需要人工的參與，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，成本低。

壓模機(jī)，包括底座，固定臺(tái)，所述固定臺(tái)設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一第二升降臺(tái)設(shè)于底座和固定臺(tái)之間；所述第二升降臺(tái)套合在導(dǎo)向支柱上通過(guò)氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng)，所述底座上部設(shè)有下模具，所述第二升降臺(tái)下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過(guò)上模具下壓完成壓模成型，所述下模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽的吸氣通道，所述壓模機(jī)內(nèi)還設(shè)有第二主控箱，所述第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路和吹吸氣設(shè)備。本發(fā)明中的設(shè)備通過(guò)添加吹氣管，使起模更加容易，減少了人工起模的不穩(wěn)定性，吸氣通道的設(shè)置，使產(chǎn)品的干燥程度更高，成品效果更好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)連接框圖；

圖2為打漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為浸泡池結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為打漿機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為濕坯成型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為濕坯成型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)濕坯制作提起裝置示意圖；

圖9為濕坯成型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)設(shè)于固定支架上的第二轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為壓模機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，輸送機(jī)11，料斗111，傳輸架112，傳輸帶113，主動(dòng)輪槽114，主動(dòng)輪115，碎紙機(jī)12，進(jìn)料箱121，箱體122，電控箱123，振動(dòng)給料機(jī)13，振動(dòng)電機(jī)131，外殼132，出料槽133，彈簧134，浸泡池14，浸泡箱141，螺旋輥142，出料口143，進(jìn)水口144，檢測(cè)箱145，打漿機(jī)15，殼體151，打漿電機(jī)152，打漿進(jìn)料口153，隔圈154，第一刀片155，第二刀片156，第三刀片157，第四刀片158，第五刀片159，打漿底座1510，打漿出料口1511，打漿轉(zhuǎn)軸1512，成型系統(tǒng)2，第二控制箱21，第一主控箱211，吹氣裝置212，吸氣裝置213，第一吸氣管214，第二吸氣管215，吹氣管216，成型裝置22，升降氣缸221，第一升降臺(tái)222，濕坯模具223，第一轉(zhuǎn)移裝置23，頂部固定座231，第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)232，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿233，第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234，第一吸取裝置235，濕坯槽236，紙漿池24，第二轉(zhuǎn)移裝置25，伸縮氣缸251，滑塊252，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)253，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿254，第二吸取裝置255，固定支架26，平行滑軌261，支撐立柱262，承接底板263，壓模機(jī)3，氣缸31，固定臺(tái)32，導(dǎo)向支柱33，第二升降臺(tái)34，上隔層341，吹氣管35，上模具36，上模具凸齒361，第一配合牙口362，下模具37，下模具凹槽371，第二配合牙口372，吸氣通道373，第二主控箱38，底座39，下隔層391。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示的紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)1、成型系統(tǒng)2和壓模系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)1出料端連接成型系統(tǒng)2入料端，成型系統(tǒng)2出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端。

實(shí)施例1

如圖2所示的打漿系統(tǒng)，包括輸送機(jī)11，碎紙機(jī)12，振動(dòng)給料機(jī)13，浸泡池14和打漿機(jī)15，輸送機(jī)11為傾斜式由下向上輸送形式，其上部銜接碎紙機(jī)的進(jìn)料箱121，碎紙機(jī)的出料口銜接振動(dòng)給料機(jī)13，振動(dòng)給料機(jī)13出口端銜接浸泡池14的入料口，振動(dòng)給料機(jī)13的出料端對(duì)應(yīng)浸泡池14的上開(kāi)口，浸泡池出料口143銜接打漿機(jī)15的打漿進(jìn)料口153；原料用紙通過(guò)傳送機(jī)傳遞到碎紙機(jī)12的進(jìn)料箱121后進(jìn)入箱體122進(jìn)行剪碎，由碎紙機(jī)12的出口端落入振動(dòng)給料機(jī)13上部，經(jīng)過(guò)震動(dòng)落入浸泡池浸泡，浸泡池內(nèi)部設(shè)有螺旋輥142對(duì)原料紙進(jìn)行初步打漿處理，后經(jīng)出料口143進(jìn)入打漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行精細(xì)化打漿，外部供電裝置為整體系統(tǒng)供電。供電裝置及電路為已知的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

如圖3所示，輸送機(jī)包括傳輸架112，傳輸架為傾斜放置，其下底面設(shè)有帶滑輪的臺(tái)階式支架，傳輸架112底端無(wú)縫銜接一料斗111，傳輸架111內(nèi)部設(shè)有傳輸帶113，傳輸帶113為封閉環(huán)帶，其內(nèi)部?jī)啥朔謩e設(shè)有主動(dòng)輪115和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪115通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，料斗111底部為一主動(dòng)輪槽114，主動(dòng)輪與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)設(shè)于主動(dòng)輪槽114內(nèi)部。

碎紙機(jī)12包括上部的進(jìn)料箱121，進(jìn)料箱121下部聯(lián)通碎紙機(jī)的箱體122，箱體122內(nèi)部設(shè)有碎紙刀具，碎紙刀具包括兩相對(duì)放置的單邊碎紙刀，單邊碎紙刀包括一橫向放置的刀軸和沿刀軸軸向等距排列的且環(huán)繞刀軸的單邊刀刃，兩單邊碎紙刀的單邊刀刃穿插排列，每一個(gè)等距單邊刀刃與另一單邊碎紙刀對(duì)應(yīng)的一個(gè)單邊刀刃貼合，兩單邊碎紙刀內(nèi)的每一組相鄰的刀口貼合形成剪切部；碎紙機(jī)12的箱體122外部設(shè)有電控箱123，電控箱內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制電路和與之電連的馬達(dá)，馬達(dá)帶動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4所示，振動(dòng)給料機(jī)13包括一外殼132，外殼132傾斜放置，其進(jìn)料位置高于出料位置，其內(nèi)部設(shè)有一承接板，承接板與外殼上邊沿平行并與外殼132的三個(gè)側(cè)板形成鏟型盛料結(jié)構(gòu)，外殼底面靠近進(jìn)料位置設(shè)有一支撐殼，支撐殼內(nèi)部安裝一振動(dòng)電機(jī)131，振動(dòng)電機(jī)131固定于外殼132底面上，外殼前端底面上固定一彈簧，彈簧底部通過(guò)固定座固定于地面，后部振動(dòng)電機(jī)131帶動(dòng)盛料結(jié)構(gòu)后部振動(dòng)，前部彈簧對(duì)前端出料位置進(jìn)行傳動(dòng)和緩沖。

如圖5所示，浸泡池包括一無(wú)上蓋的圓筒形浸泡箱141，浸泡箱中部豎直立有一螺旋輥142，螺旋輥142包括豎直軸芯和螺旋環(huán)繞在軸芯上的螺旋頁(yè)片，螺旋輥142下部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)設(shè)于浸泡箱141下底面。

浸泡箱側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口143，用于檢測(cè)水位和液體濃度的檢測(cè)裝置和與檢測(cè)裝置電連的檢測(cè)箱145，進(jìn)水口聯(lián)通外部?jī)?chǔ)水裝置，檢測(cè)箱145內(nèi)部設(shè)有MCU，檢測(cè)裝置檢測(cè)數(shù)據(jù)與正常數(shù)據(jù)存在偏差是，MCU控制進(jìn)水口進(jìn)水。

如圖6所示，打漿機(jī)15包括一封閉式圓柱形空心殼體151，圓柱形殼體固定于打漿底座1510上，殼體151上蓋開(kāi)有打漿進(jìn)料口153，殼體側(cè)壁下部開(kāi)有打漿出料口1511，一打漿轉(zhuǎn)軸1512立于殼體中部，其上部通過(guò)軸承插接并穿出上蓋與固定于上蓋上的打漿電機(jī)152連接，其下端通過(guò)軸承固定于殼體下蓋上，N個(gè)隔圈154豎直平行固定于殼體內(nèi)壁上，將殼體分成若干豎直平行的打漿區(qū)域，每區(qū)域設(shè)有打漿刀片，打漿刀片固定于打漿轉(zhuǎn)軸1512上。

隔圈154為封閉空心環(huán)片，其外邊延焊接于殼體151內(nèi)壁，其寬度為A，殼體內(nèi)壁半徑為B，其中A≤B/2

每一打漿刀片為若干單片或環(huán)形刀片中的一種，其俯視投影半徑為C，其中，C＞B-A。

當(dāng)N＝5時(shí)，隔圈154將殼體內(nèi)部分成六個(gè)打漿區(qū)域，由上向下分別設(shè)有第一刀片155，第二刀片156，第三刀片157，第三刀片157，第四刀片158和第五刀片159。

其中第一刀片155為以打漿轉(zhuǎn)軸為準(zhǔn)傾斜向下的刀片，第二刀片156為截面為波浪形結(jié)構(gòu)的刀片，其截面靠近打漿轉(zhuǎn)軸1512處為一向下扣的弧形，其自由端無(wú)縫銜接一向下傾斜的彎折段。

第三刀片為水平刀片，刀片可以為若干扇形刀片組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或者環(huán)形刀片上設(shè)有鏤空刀口；第四刀片為上彎式結(jié)構(gòu)，其靠近打漿轉(zhuǎn)軸處截面為一碗裝承接片，其承接部弧度趨于水平，其自由端延伸并向上傾斜，其承接部設(shè)有加厚工藝。此處打漿趨于的豎直高度高于其他打漿區(qū)域的豎直高度。

第四刀片為封閉式環(huán)片，此處打漿趨于豎直高度為最小高度。

本產(chǎn)品中的電機(jī)，控制電路，MCU等設(shè)備為現(xiàn)有公開(kāi)的技術(shù)，在此不再贅述。

實(shí)施例2

如圖7所示，濕坯成型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括第二控制箱21、濕坯成型系統(tǒng)和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，濕坯成型系統(tǒng)包括一裝有紙漿的紙漿池24，一成型裝置22設(shè)于紙漿池24內(nèi)部；轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)移裝置23和第二轉(zhuǎn)移裝置25，第一轉(zhuǎn)移裝置包括一可通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234，第二轉(zhuǎn)移裝置25包括一可通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的第二吸取裝置255，第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234下方固定有第一吸取裝置235，正常狀態(tài)下，第一吸取裝置235設(shè)于成型裝置22正上方，成型裝置22制得濕坯并上升，第一吸取裝置235吸起濕坯并向第二轉(zhuǎn)移裝置25方向旋轉(zhuǎn)90度角，與前伸并同樣相向旋轉(zhuǎn)90度角的第二吸取裝置255插合，第二轉(zhuǎn)移裝置25吸走濕坯，繼而完成濕坯的轉(zhuǎn)移和放置，第二控制箱21內(nèi)部還設(shè)有吹氣裝置212和吸氣裝置213，上述裝置與轉(zhuǎn)移系統(tǒng)內(nèi)部聯(lián)通，系統(tǒng)由第二控制箱21內(nèi)部的第一主控箱211供電及控制。

如圖8所示，成型裝置22包括一第一升降臺(tái)222，第一升降臺(tái)上部設(shè)有若干濕坯模具223，濕坯模具外部為一層致密的絲網(wǎng)，第一升降臺(tái)內(nèi)部中空，其上頂面設(shè)有與濕坯模具通氣的通道；所述第一升降臺(tái)222側(cè)壁上聯(lián)通一第一吸氣管214，第一吸氣管214另一端聯(lián)通所述吸氣裝置242。

第一升降臺(tái)222下方四角設(shè)有四個(gè)升降氣缸221，升降氣缸221底座豎直固定于紙漿池24底面，升降氣缸221的氣缸桿固定于第一升降臺(tái)222下底面；第一升降臺(tái)下降上升過(guò)程中，絲網(wǎng)覆滿紙漿，第二控制箱21開(kāi)啟吸氣裝置213吸走濕坯原型內(nèi)的多余水分。

第一轉(zhuǎn)移裝置23包括上方的頂部固定座231，第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234平行設(shè)于頂部固定座231下方，兩者之間設(shè)有一組前后面對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿233，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿233下端焊接于第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234的側(cè)面，其上端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)232鉸接與頂部固定座231側(cè)面，第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234以鉸接點(diǎn)為軸在第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)232帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一吸取裝置235固定于第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234下底面，第一吸取裝置235內(nèi)部設(shè)有對(duì)應(yīng)濕坯原型數(shù)量和位置的濕坯槽236。

第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板234內(nèi)部中空，其下底面設(shè)有與濕坯槽236底通氣的通道，外部聯(lián)通吹氣管216和第二吸氣管215，吹氣管216另一端聯(lián)通吹氣裝置212，第二吸氣管215另一端聯(lián)通所述吸氣裝置213。

如圖9所示，第二轉(zhuǎn)移裝置25設(shè)于一固定支架26上，固定支架26包括一用于盛放濕坯的承接底板263，承接底板上部設(shè)有若干支撐立柱262，支撐立柱262上方設(shè)有一對(duì)平行滑軌261，第二轉(zhuǎn)移裝置25設(shè)于一對(duì)平行滑軌261上。

第二吸取裝置255兩側(cè)面對(duì)稱焊接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿254，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿254上端鉸接一滑塊252，滑塊設(shè)于平行滑軌261上，平行滑軌261后部固定一伸縮氣缸251，伸縮氣缸251的氣缸桿與所述滑塊連接帶動(dòng)滑塊的水平往復(fù)移動(dòng)，伸縮氣缸與第一主控箱211電連。

滑塊252和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿254之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)253，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)253與第一主控箱211電連，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿254以鉸接點(diǎn)為軸在第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)253帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二吸取裝置255為一梳齒型中空結(jié)構(gòu)，其連接一吸氣管，此吸氣管另一端聯(lián)通所述吸氣裝置213。

本發(fā)明中的控制電路和供電電路為已公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。

實(shí)施過(guò)程中，第一升降臺(tái)下降，濕胚模具進(jìn)入紙漿內(nèi)，覆有一層紙漿，第一吸氣管214吸水，濕胚含水量降低。接著第一升降臺(tái)222在升降氣缸221帶動(dòng)下上升，濕胚插入到濕胚槽236，第二吸氣管215運(yùn)轉(zhuǎn)，濕胚被濕胚槽吸住，第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)232啟動(dòng)，濕胚旋轉(zhuǎn)90度，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿233打橫，此時(shí)，第二吸取裝置255轉(zhuǎn)動(dòng)90度打橫，滑塊252在伸縮氣缸251推動(dòng)下前進(jìn)，是第二吸取裝置255的齒部插入濕胚凹槽內(nèi)，齒部四周設(shè)有吸氣孔，開(kāi)啟吸氣管后，濕胚被齒部吸住，此時(shí)，滑塊回到初始位置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)253帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿254歸位，并停止吸氣，濕胚自由落到承接板263上。在通過(guò)人工或抓取裝置，傳送帶等方式傳至壓模機(jī)上。

實(shí)施例3，如實(shí)施例2中的成型系統(tǒng)，其第一升降臺(tái)222上表面，濕坯模具邊沿周圍設(shè)有平面槽，平面槽內(nèi)鋪有絲網(wǎng)，以生產(chǎn)帶外檐的濕坯。

實(shí)施例4

如圖10所示的壓模機(jī)，包括底座39，固定臺(tái)32，固定臺(tái)32設(shè)于底座39上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱33，一第二升降臺(tái)34設(shè)于底座和固定臺(tái)之間；第二升降臺(tái)34套合在導(dǎo)向支柱33上通過(guò)氣缸31帶動(dòng)上下移動(dòng)，底座39上部設(shè)有下模具37，第二升降臺(tái)34下部設(shè)有上模具36，濕坯放入下模具37中經(jīng)過(guò)上模具36下壓完成壓模成型，下模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽的吸氣通道373，壓模機(jī)內(nèi)還設(shè)有第二主控箱38，第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路和吹吸氣設(shè)備。

氣缸31的氣缸體插接固定于固定臺(tái)32中部，其氣缸桿通過(guò)固定座及螺栓固定于第二升降臺(tái)34的上頂面。

一吹氣管55通過(guò)磁性材料貼于第二升降臺(tái)34側(cè)面，吹氣管35用于使壓好產(chǎn)品外檐從模具上被吹起，其包括手持外殼，內(nèi)部的吹氣管路和吹氣開(kāi)關(guān)，吹氣管路通過(guò)一聯(lián)通軟管與所述吹吸氣設(shè)備連接，所述吹吸氣設(shè)備內(nèi)部設(shè)有抽氣泵和輸氣泵。

上模具36與第二升降臺(tái)34之間設(shè)有上隔層341，上隔層341為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為A，其中A＞20mm，所述上隔層341材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹(shù)脂中的一種。

吸氣通道373為梳齒形結(jié)構(gòu)，其上部梳齒貫穿下模具37頂面，其上頂面覆蓋有一層致密吸網(wǎng)，吸網(wǎng)在保證產(chǎn)品受力均勻的情況下，吸頭擠出的多余液體。

下模具37與底座39之間設(shè)有下隔層391，下隔層391為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為B，其中B＞20mm，所述下隔層391材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹(shù)脂中的一種。

上模具36與下模具37上分別設(shè)有相互配合的插口，下模具37內(nèi)部設(shè)有若干放置紙模濕坯的下模具凹槽371，上模具36下表面設(shè)有與下模具凹槽371配合的上模具凸齒361。

上模具36的外邊沿與下模具37的外邊沿設(shè)有相互配合插接的第一配合牙口362和第二配合牙口372。

吸網(wǎng)篩孔孔徑為100目-700目。本發(fā)明中的控制電路為現(xiàn)有技術(shù)已公開(kāi)的已知技術(shù)，在此不再贅述。其外部還連接有供電設(shè)備。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。