1.一種光致變色瓦楞紙板的制備方法，其包括以下步驟：
（1）將水性成膜樹脂溶解于一半混合溶液中，混合均勻后加入抗菌/負離子混合料，高速分散60~90min，得到抗菌/負離子溶液；所述抗菌/負離子混合料由抗菌復合材料和負離子復合物按重量比3~5:2~4混合而得；
（2）將分散劑、輔助成膜物加入至另一半混合溶液中，混合均勻后加入導電/光致變色混合料，高速分散60~90min，得到導電/光致變色溶液；所述導電/光致變色混合料由導電填料和光致變色復合物按重量比1~3:1~2混合而得；
（3）混合抗菌/負離子溶液和導電/光致變色溶液后，依次加入消泡劑、增稠劑和改性劑，高速分散后得抗菌防靜電涂料；
（4）將抗菌防靜電涂料刷涂于瓦楞紙板制成光致變色瓦楞紙板。
2.根據(jù)權利要求1所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述導電填料制備方法如下：將5g纖維素，12mg聚苯乙烯磺酸鉀和30ml水加入到100ml水熱釜中，在180℃烘箱中密封反應10h，經(jīng)清洗干燥后，在900℃的空氣氣氛下煅燒1h，得到多孔碳；將碳納米管、納米鋁粉、納米石墨分散在120ml的水溶液中，浸入多孔碳1~2h，讓納米材料充分進入孔道中，然后抽濾；抽濾所得的濾餅浸入到50ml炭黑水溶液中，30~60min，然后再次抽濾；再次抽濾所得的濾餅用蒸餾水洗滌，在真空條件下120℃烘干，即得導電填料。
3.根據(jù)權利要求1所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述光致變色復合物制備方法如下：氮氣環(huán)境下，將濃度為0.05~0.5mol/L的質(zhì)子酸溶液和濃度為0.05~0.5mol/L的十二烷基苯磺酸以體積比3:1~3混合，同時加入光致變色粉，磁力攪拌60~120min后加入苯胺，光之變色粉與苯胺質(zhì)量比為1:5~10；持續(xù)攪拌60~90min后，逐滴滴加過硫酸銨，苯胺與過硫酸銨摩爾比為1:1；20℃～30℃下反應12~36h；丙酮、去離子水洗滌數(shù)次后真空干燥，碾磨得納米聚苯胺/光致變色粉復合物；將1~10g納米聚苯胺/光致變色粉復合物超聲攪拌分散于水溶液中；之后加入體積比4:1的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯，調(diào)節(jié)pH值為9~10，反應溫度為20~25℃，反應60~90min；進行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；將該沉淀在90℃下干燥3h，以得到納米聚苯胺/光致變色粉復合物/SiO2；將納米聚苯胺/光致變色粉復合物/SiO2置于氬氣氣氛下進行800~1000℃熱處理1~2h，去除聚苯胺，光致變色粉/多孔SiO2，即光致變色復合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述負離子復合物制備方法如下：取1~10g負離子粉分散于100~200ml超純水中，水浴超聲1~2h獲得均勻和穩(wěn)定的分散液；加入1~3g多孔碳，超聲攪拌1~2h，讓納米材料充分進入多孔碳孔隙中，多次抽濾清洗，置于密閉空間內(nèi)，進行抽真空→加熱加壓循環(huán)3~8次，得負離子復合物；其中，負離子粉制備方法如下：將5~10%珊瑚化石、10~15%電氣石、20~30%蛋白石、1~3%蛇紋石、5~10%麥飯石、3~5%奇冰石、3~5%北投石、1~5%醫(yī)王石、5~10%貝殼、10~15%硅藻土、1~3%三氧化二鐵、1~3%三氧化二鋁、3~8%氧化鋯和1~4%磷酸鋯混合均勻，加入碾磨設備中進行超細粉碎，直至顆粒直徑分布在50~80nm，過篩，干燥，即可制得負離子粉。
5.根據(jù)權利要求1所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述抗菌復合材料的制備方法如下：
（1）制備石墨烯量子點懸浮液：100rpm速度攪拌石墨烯量子點懸浮液，同時激光輻照30~60min，激光輻照功率為1~2W；
（2）稱取氧化鋅量子點配制成濃度為0.5~1mg/ml的分散液，溶劑為水；超聲攪拌80~100ml氧化鋅分散液，滴加步驟（1）制得的一半石墨烯量子點懸浮液，繼續(xù)超聲攪拌30~60min；離心，清洗，烘干，得到負載氧化鋅的石墨烯量子點；
（3）負載氧化鋅的石墨烯量子點的表面處理；
（4）制備負載銀的石墨烯量子點：超聲攪拌另一半石墨烯量子點懸浮液，滴加硝酸銀溶液，控制反應溫度為45~60℃，滴加二水合檸檬酸三鈉，繼續(xù)超聲攪拌60~120min；陳化，清洗，烘干得負載銀的石墨烯量子點；
（5）將0.1~0.5g負載銀的石墨烯量子點超聲攪拌分散于乙醇中；之后加入體積比3~5:1的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯，調(diào)節(jié)pH值為9~10，反應溫度為20~25℃，反應1~3小時；進行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；干燥得到SiO2包覆的負載銀的石墨烯量子點；
（6）將0.1~0.3mol/L鈦源加入到1mol/L硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（5）制得的SiO2包覆載銀石墨烯量子點，升溫至100~110℃，反應2~4h后，用濃氨水溶液調(diào)pH值至7，陳化，清洗，干燥，得到載銀/二氧化鈦石墨烯量子點；
（7）載銀/二氧化鈦石墨烯量子點的表面處理：將0.005~0.01g氧化石墨加入到5~10mL的分散劑中，超聲攪拌并加入0.1~0.3g載銀/二氧化鈦石墨烯量子點，繼續(xù)超聲攪拌10~30min，移至內(nèi)襯為聚四氟乙烯的微波水熱反應釜中，密封后置于微波輔助水熱合成儀中，微波功率為200~400W，200~240℃下反應60~90min；冷卻，過濾，烘干得表面處理的載銀/二氧化鈦石墨烯量子點；
（8）稱取多孔石墨烯配制成濃度為0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液；超聲攪拌80~100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）制得的負載氧化鋅的石墨烯量子點和步驟（7）制得的載銀/二氧化鈦石墨烯量子點，超聲攪拌10~30min，然后移至聚四氟乙烯的反應釜中，在80~120℃下保溫15~30min；冷卻，離心，清洗，烘干得抗菌復合材料。
6.根據(jù)權利要求3所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述石墨烯量子點懸浮液的制備方法如下：稱取0.5~0.8g C60粉末，量取50~100ml質(zhì)量分數(shù)為98％的濃硫酸，將C60粉末和濃硫酸在燒杯中混合，燒杯放在冰水浴中，同時以300~500rpm的速度攪拌，得混合液；稱取0.5~3g 高錳酸鉀粉末，緩慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，換成水浴，保持水浴溫度30~40℃，反應5~8h；快速加入100~200ml純水，過濾，然后用截留分子量為1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子點懸浮液；100rpm速度攪拌石墨烯量子點懸浮液，同時激光輻照30~60min，激光輻照功率為1~2W。
7.根據(jù)權利要求3所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述多孔石墨烯為2~5層，孔大小約3~6nm的多孔石墨烯。
8.根據(jù)權利要求3所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述載銀/二氧化鈦石墨烯量子點的表面處理具體為：將0.005~0.01g氧化石墨加入到5~10mL的分散劑中，超聲攪拌并加入0.1~0.3g載銀/二氧化鈦石墨烯量子點，繼續(xù)超聲攪拌10~30min，移至內(nèi)襯為聚四氟乙烯的微波水熱反應釜中，密封后置于微波輔助水熱合成儀中，微波功率為200~400W，200~240℃下反應60~90min；冷卻，過濾，烘干得表面處理的載銀/二氧化鈦石墨烯量子點。
9.根據(jù)權利要求3所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述鈦源為氟鈦酸鉀、氟鈦酸銨、鈦酸異丙酯或四氯化鈦。
10.根據(jù)權利要求3所述的光致變色瓦楞紙板的制備方法，其特征在于，所述負載氧化鋅的石墨烯量子點的表面處理具體為：將0.005~0.01g氧化石墨加入到5~10mL的分散劑中，超聲攪拌并加入0.1~0.3g負載氧化鋅的石墨烯量子點，繼續(xù)超聲攪拌10~30min，移至內(nèi)襯為聚四氟乙烯的微波水熱反應釜中，密封后置于微波輔助水熱合成儀中，微波功率為200~400W，200~240℃下反應60~90min；冷卻，過濾，烘干得表面處理的負載氧化鋅的石墨烯量子點。