本發(fā)明涉及壓輥領域，尤其涉及一種電磁阻尼式壓輥。

背景技術(shù)：

整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗，按規(guī)定的經(jīng)長、幅寬、顏色配置，在一定張力作用下，平行的卷繞在經(jīng)軸或織軸上。整經(jīng)質(zhì)量的好壞直接影響坯布的產(chǎn)量和質(zhì)量，以及織機的效率。

整經(jīng)機的加壓方法有很多種，常用的平行加壓、阻尼加壓、油（氣）缸加壓等。經(jīng)軸整經(jīng)時，壓輥對經(jīng)軸的壓力，隨經(jīng)軸卷繞直徑的增大，壓輥壓力應成線性減小，這樣整經(jīng)出來的經(jīng)軸才是理想的。但是目前紡織廠使用的分批整經(jīng)機基本上都達不到這項要求。常用的平行加壓方式也可采用減少重錘重量來實現(xiàn)分級減壓，但是對經(jīng)軸質(zhì)量影響較大；采用阻尼加壓方式整經(jīng)出來的經(jīng)軸里外層壓力誤差大，合成纖維長絲因伸長率大，整經(jīng)出來的經(jīng)軸存放時間不能過長，否則經(jīng)紗可能在經(jīng)軸上斷裂造成整個經(jīng)軸經(jīng)絲的報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問題，本發(fā)明提出了一種電磁阻尼式壓輥，能調(diào)整整經(jīng)時壓輥對經(jīng)軸的壓力，隨經(jīng)軸卷繞直徑的增大成線性減小，提高了整經(jīng)的質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電磁阻尼式壓輥，包括氣缸、連桿、中心軸、配重塊、電磁阻尼器、壓輥臂、壓輥和控制系統(tǒng)，氣缸與連桿采用鉸接，連桿固定在中心軸上，電磁阻尼器和壓輥臂安裝在中心軸上，配重塊固定在電磁阻尼器上，壓輥固定在壓輥臂上，控制系統(tǒng)與氣缸、電磁阻尼器相連。

進一步的，所述控制系統(tǒng)采用PLC控制。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過電磁阻尼器控制壓輥對經(jīng)軸的壓力，更精確，采用PLC控制，方便可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明PLC控制示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，一種電磁阻尼式壓輥，包括氣缸1、連桿2、中心軸3、配重塊4、電磁阻尼器5、壓輥臂6、壓輥7和控制系統(tǒng)8，氣缸1與連桿2采用鉸接，連桿2固定在中心軸3上，電磁阻尼器5和壓輥臂6安裝在中心軸3上，配重塊3固定在電磁阻尼器5上，壓輥7固定在壓輥臂6上，控制系統(tǒng)8與氣缸1、電磁阻尼器5相連。

進一步的，所述控制系統(tǒng)8采用PLC控制。

具體的，整經(jīng)時調(diào)整壓輥7對經(jīng)軸20的初始和滿軸后的壓力，在這初始壓力和滿軸后壓力之間，都是由PLC控制。經(jīng)軸20整經(jīng)時，隨著整經(jīng)長度的增加，由計長裝置信息反饋到PLC進行高速計算，將碼長信號輸入PLC，再由PLC的內(nèi)部程序調(diào)節(jié)，隨著長度信號逐漸增加，減小D/A輸出電流控制電磁吸鐵吸力，電磁阻尼器5的電磁吸力減小，結(jié)合配重塊4的重力從而改變壓輥7對經(jīng)軸20的壓力減小。

整經(jīng)機制動時，瞬間停止對電磁吸鐵供電，壓輥7在自重的情況下瞬間下垂，脫離經(jīng)軸20，使壓輥7不摩擦經(jīng)軸20表面紗層。整經(jīng)機停止轉(zhuǎn)動時，PLC控制氣缸1推動連桿2，帶動中心軸3轉(zhuǎn)動，從而帶動壓輥臂6轉(zhuǎn)動，從新使壓輥7壓緊經(jīng)軸20，再繼續(xù)開機整經(jīng)。在倒軸找經(jīng)紗斷頭時，整經(jīng)機反轉(zhuǎn)，壓輥7脫離經(jīng)軸20，停止對電磁阻尼器5供電。

本發(fā)明使壓輥對經(jīng)軸的壓力，在整經(jīng)時隨經(jīng)軸卷繞直徑的增大成線性減小，提高了整經(jīng)的質(zhì)量。