本發(fā)明涉及化纖領(lǐng)域，特別是涉及一種納米竹炭防水化纖。
背景技術(shù)：
化纖是化學(xué)纖維的簡稱，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。
目前，化纖廣泛應(yīng)用于各類日用品的組成材料，用其加工的布料柔軟，重量輕，非常舒適。但是隨著人們對紡織品要求的提高，尤其對于戶外運動所需的布料，其防水性、抑菌性以及透氣性不能達(dá)到消費者的要求。因此，對現(xiàn)有化纖的性能急需進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種納米竹炭防水化纖，能夠提高其防水性、抑菌性和透氣性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種納米竹炭防水化纖，包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層設(shè)有四根空心的圓形化纖，四根所述圓形化纖相互連接構(gòu)成一截面呈閉環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，四根所述圓形化纖所構(gòu)成的截面呈閉環(huán)狀的結(jié)構(gòu)的中間形成空腔，所述圓形化纖的中心設(shè)有三角形的通孔；所述外層是由圓環(huán)狀的第一防水層和圓環(huán)狀的第二防水層構(gòu)成，所述外層的總厚度是280mm；所述外層包覆于所述內(nèi)層外，所述內(nèi)層和外層之間均勻填充有納米活性竹炭層；所述納米竹炭防水化纖的橫截面呈圓形。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的進一步技術(shù)方案是：
較佳的是，所述第一防水層的厚度是100-150mm，所述第二防水層的厚度是120-150mm。
優(yōu)選的是，所述第一防水層的厚度是140mm，所述第二防水層的厚度是140mm。
進一步說，所述圓形化纖是蠶絲纖維。
進一步說，所述第一防水層和第二防水層各自為PU層。
進一步說，所述PU層是油性PU層。
進一步說，所述納米活性竹炭層是納米TiO2改性竹炭層。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明納米竹炭的內(nèi)層設(shè)有四根空心的圓形化纖，四根所述圓形化纖相互連接構(gòu)成一截面呈閉環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，四根所述圓形化纖所構(gòu)成的截面呈閉環(huán)狀的結(jié)構(gòu)的中間形成空腔，所述圓形化纖的中心設(shè)有三角形的通孔；所述外層是由圓環(huán)狀的第一防水層和圓環(huán)狀的第二防水層構(gòu)成，所述外層的總厚度是280mm；所述外層包覆于所述內(nèi)層外，所述內(nèi)層和外層之間均勻填充有納米活性竹炭層；所述納米竹炭防水化纖的橫截面呈圓形。本發(fā)明采用的納米活性竹炭能夠增加化纖的透氣性和抑菌效果，采用PU防水層能夠?qū)⒃摬牧蠌V泛應(yīng)用于戶外服飾、箱包等產(chǎn)品的制作中。
附圖說明
圖1是本發(fā)明納米竹炭防水化纖的橫切面示意圖；
附圖中各結(jié)構(gòu)的標(biāo)記如下：
1是圓形化纖；2是空腔；3是通孔；4是第一防水層；5是第二防水層；6是納米活性竹炭層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參考圖1，本發(fā)明實施例包括：
包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層設(shè)有四根空心的圓形化纖1，四根所述圓形化纖1相互連接構(gòu)成一截面呈閉環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，四根所述圓形化纖1所構(gòu)成的截面呈閉環(huán)狀的結(jié)構(gòu)的中間形成空腔2，所述圓形化纖1的中心設(shè)有三角形的通孔3；所述外層是由圓環(huán)狀的第一防水層4和圓環(huán)狀的第二防水層5構(gòu)成，所述第一防水層4和第二防水層5各自為PU層，所述PU層是油性PU層，所述第一防水層4的厚度是140mm，所述第二防水層5的厚度是140mm；所述外層包覆于所述內(nèi)層外，所述內(nèi)層和外層之間均勻填充有納米活性竹炭層6，所述納米活性竹炭層6是納米TiO2改性竹炭層；所述納米竹炭防水化纖的橫截面呈圓形；所述圓形化纖1是蠶絲纖維。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。