本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

包纏紗又稱(chēng)包覆紗, 是一種新型結(jié)構(gòu)的紗線，它是以長(zhǎng)絲或短纖維為芯線，外包另一種長(zhǎng)絲或短纖維紗條的壓線。壓紗按照螺旋的方式對(duì)芯線進(jìn)行包覆。其特點(diǎn)為條干均勻、膨松豐滿、紗線光滑而毛羽少、強(qiáng)力高、斷頭少。點(diǎn)狀包纏紗是在包覆紗的原理上改變包覆結(jié)構(gòu)，使紗線具有不規(guī)則圖案和豐富的手感，一根或幾根相同或者不相同的原料做芯線，外面包裹一根或二根相同或不相同的原料，通過(guò)輸出羅拉變速，達(dá)到點(diǎn)裝紗，漸變紗，三色紗的效果。

目前,包纏紗一般是將壓線均勻地包纏于芯線上，若需要將壓線按照不同的疏密度包纏于芯線時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的包纏紗工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)這一目的，而包纏紗造型的多樣化也是紡紗織品發(fā)展的大勢(shì)所趨。因此為了提高包纏紗的生產(chǎn)效率、控制包纏紗的生產(chǎn)質(zhì)量，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的包纏紗工藝加以更多創(chuàng)新的設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝，其改變了傳統(tǒng)的包纏紗的生產(chǎn)工藝，改進(jìn)了紗線的結(jié)構(gòu)，能夠在保證產(chǎn)量的同時(shí)，增加紗線的外觀效果的層次感，達(dá)到漸變、多變和點(diǎn)狀的效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用從下往上依次設(shè)置的芯線原料選擇器、喂入羅拉、中空錠裝置、輸出羅拉、導(dǎo)紗裝置和收紗裝置，點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝包括如下生產(chǎn)步驟：

步驟一、將待包纏的芯線通過(guò)芯線選擇器送入喂入羅拉，喂入羅拉與芯線原料選擇器之間設(shè)置張力器；

步驟二、喂入羅拉將芯線送入中空錠裝置，中空錠裝置設(shè)有若干道包纏工序，每道包纏工序由若干中空錠完成，每道包纏工序中的中空錠由獨(dú)立的步進(jìn)電機(jī)和同步帶驅(qū)動(dòng)，中空錠上套設(shè)有壓線卷筒，芯線經(jīng)過(guò)若干道中空錠的過(guò)程中，中空錠以預(yù)設(shè)的速度旋轉(zhuǎn)，完成將壓線包纏于芯線上的工作，制成具有預(yù)設(shè)圖案的包纏紗，中空錠轉(zhuǎn)動(dòng)的方向?yàn)閴壕€捻度的方向；

步驟三、步驟二中制出的包纏紗送入到輸出羅拉，輸出羅拉以預(yù)設(shè)的速度運(yùn)行將包纏紗依次送入導(dǎo)紗裝置和收紗裝置，完成導(dǎo)紗收卷工作。

作為優(yōu)選，所述芯線采用紗線或長(zhǎng)絲，芯線的支數(shù)在2~120納米，壓線采用紗線或長(zhǎng)絲，紗線的支數(shù)在10~400納米。

作為優(yōu)選，所述喂入羅拉和輸出羅拉的傳動(dòng)比為1.05:1.0。

作為優(yōu)選，所述中空錠的轉(zhuǎn)速范圍為200~1200轉(zhuǎn)/分。

作為優(yōu)選，所述輸出羅拉的轉(zhuǎn)速范圍為0.5~30米/分。

本發(fā)明的點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝，其具有更加合理、實(shí)用的工藝設(shè)置，取消了傳統(tǒng)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，采用步進(jìn)電機(jī)和同步帶結(jié)合的驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本和換工藝的時(shí)間，并且增加了電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)控制中空錠的轉(zhuǎn)速和羅拉的速度，實(shí)現(xiàn)任意調(diào)整工藝，制成具有任意預(yù)設(shè)圖案的包纏紗的效果。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的包纏紗的生產(chǎn)工藝，改進(jìn)了紗線的結(jié)構(gòu)，能夠在保證產(chǎn)量的同時(shí)，增加紗線的外觀效果的層次感，達(dá)到漸變、多變和點(diǎn)狀的效果。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明的點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明的點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝采用的生產(chǎn)設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示的一種點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝，采用從下往上依次設(shè)置的芯線原料選擇器、喂入羅拉、中空錠裝置、輸出羅拉、導(dǎo)紗裝置和收紗裝置，點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝包括如下生產(chǎn)步驟：

步驟一、將待包纏的芯線通過(guò)芯線選擇器送入喂入羅拉，喂入羅拉與芯線原料選擇器之間設(shè)置張力器；

步驟二、喂入羅拉將芯線送入中空錠裝置，中空錠裝置設(shè)有若干道包纏工序，每道包纏工序由若干中空錠完成，每道包纏工序中的中空錠由獨(dú)立的步進(jìn)電機(jī)和同步帶驅(qū)動(dòng)，中空錠上套設(shè)有壓線卷筒，芯線經(jīng)過(guò)若干道中空錠的過(guò)程中，中空錠以預(yù)設(shè)的速度旋轉(zhuǎn)，完成將壓線包纏于芯線上的工作，制成具有預(yù)設(shè)圖案的包纏紗，中空錠轉(zhuǎn)動(dòng)的方向?yàn)閴壕€捻度的方向，考慮織物平整不斜片，紡紗時(shí)會(huì)根據(jù)芯線捻向，來(lái)決定外包紗的包纏方向和捻度，達(dá)到平衡效果；

步驟三、步驟二中制出的包纏紗送入到輸出羅拉，輸出羅拉以預(yù)設(shè)的速度運(yùn)行將包纏紗依次送入導(dǎo)紗裝置和收紗裝置，完成導(dǎo)紗收卷工作。

本發(fā)明中，芯線為紗線類(lèi)，長(zhǎng)絲類(lèi)，多根，單根或多股，支數(shù)在2~120納米,壓線用紗線類(lèi)或長(zhǎng)絲類(lèi)單根或二根,支數(shù)在10~400納米,根據(jù)原材料將試紡環(huán)境的溫度保持在5~35攝氏度，濕度45%~80%之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，喂入羅拉和輸出羅拉的傳動(dòng)比為1.05:1.0，中空錠的轉(zhuǎn)速范圍為200~1200轉(zhuǎn)/分，輸出羅拉的轉(zhuǎn)速范圍為0.5~30米/分。

如圖2所示，為本發(fā)明的點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝采用的生產(chǎn)設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括機(jī)架10、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、由下而上依次設(shè)置于機(jī)架10上的芯線導(dǎo)向桿1、喂入羅拉2、若干壓線固定架3和導(dǎo)紗架4、輸出羅拉5，其中，導(dǎo)紗架4和壓線固定架3成對(duì)設(shè)置，導(dǎo)紗架4設(shè)置于壓線固定架3上，壓線固定架3上均勻設(shè)有若干中空錠31，導(dǎo)紗架4上設(shè)有若干導(dǎo)紗勾41，各導(dǎo)紗勾41對(duì)應(yīng)一個(gè)中空錠31設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20設(shè)有若干驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、傳動(dòng)帶22和傳動(dòng)輪23，每層壓線固定架上的中空錠31在獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、傳動(dòng)輪23和傳動(dòng)帶22的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；芯線依次經(jīng)芯線導(dǎo)向桿1和喂入羅拉2輸進(jìn)中空錠31中，中空錠31上套裝有壓線卷筒，芯線從中空錠31輸出后經(jīng)導(dǎo)紗勾41輸出，導(dǎo)紗勾41同時(shí)勾住壓線的放線端，在中空錠31旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中完成將壓線包纏于芯線上制成包纏紗的工作，包纏紗由輸出羅拉5輸出。壓線固定架3的數(shù)量為兩層，為豎直方向設(shè)置的雙層結(jié)構(gòu),壓線固定架3上還設(shè)有若干張緊輪6，張緊輪6設(shè)置于中空錠31之間，用于張緊傳動(dòng)皮帶22。

本發(fā)明的點(diǎn)狀包纏紗的生產(chǎn)工藝，其具有更加合理、實(shí)用的工藝設(shè)置，取消了傳統(tǒng)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，采用步進(jìn)電機(jī)和同步帶結(jié)合的驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本和換工藝的時(shí)間，并且增加了電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)控制中空錠的轉(zhuǎn)速和羅拉的速度，即中空錠的速度能夠逐漸增加或減慢，羅拉的速度可以是任何時(shí)間段，突然變快或慢，實(shí)現(xiàn)任意調(diào)整工藝，制成具有任意預(yù)設(shè)圖案的包纏紗的效果。本發(fā)明采用電腦參數(shù)輸入，同步帶代替齒輪，這樣做到無(wú)極變化，保證設(shè)備穩(wěn)定，關(guān)鍵由原來(lái)同組紗單一的工藝設(shè)定做到同組紗可以有4000多組工藝參數(shù)組合，保證產(chǎn)品層次感和立體效果，更換工藝時(shí)間有原來(lái)的30分鐘減少到3~4分鐘。線速最慢可以停頓，達(dá)到結(jié)子效果，中空錠在正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出速度突然停頓，中空錠上的壓線還在快速纏繞中，而芯線速度變成零，這樣就產(chǎn)生了結(jié)子效果，羅拉的線速不同，壓線外纏的緊密就不一樣，最快可以達(dá)到35米/分，紗支在1.0納米~100納米之間，可以做成單包和雙包效果，可以做成S/S、Z/Z、S/Z或Z/S捻向。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。