本實(shí)用新型涉及一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。

紗線毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗加工工序，其機(jī)理是內(nèi)外轉(zhuǎn)移的纖維頭端露出紗體之后，脫離鉗口的握持作用，無(wú)法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，形成毛羽。毛羽增長(zhǎng)于絡(luò)筒和整經(jīng)工序，其根本原因在于：紗線表面毛羽多、結(jié)構(gòu)松弛，在絡(luò)筒、整經(jīng)等紗線高速運(yùn)行工序中，紗線經(jīng)導(dǎo)紗部件、張力部件等機(jī)件，遭受激烈摩擦，致使紗體內(nèi)部纖維頭端嚴(yán)重抽拔游離于紗體表面，毛羽劇增、表層結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞。為了減少紗線毛羽，實(shí)現(xiàn)紗線順利織造，紡織企業(yè)一般都對(duì)整經(jīng)后紗線進(jìn)行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時(shí)對(duì)紗線進(jìn)行增強(qiáng)保伸、增加耐磨性。但整經(jīng)通常采用片紗上漿，片紗上漿就會(huì)導(dǎo)致紗線相互粘連，需要濕、干分絞，紗線分絞時(shí)相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產(chǎn)生二次毛羽。由此可見(jiàn)，消除紗線毛羽，增加紗線表層結(jié)構(gòu)致密度應(yīng)在上漿之前進(jìn)行。

針對(duì)環(huán)錠細(xì)紗工序，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者做過(guò)大量的研究。通常采用的途徑有兩種，一種是采用常規(guī)方法優(yōu)化普通環(huán)錠紡紗工藝，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果有限；另一種是采用新型紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置來(lái)消除毛羽，能大幅度降低環(huán)錠紗線毛羽。新型環(huán)錠紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置是目前環(huán)錠紡紗技術(shù)研究的熱點(diǎn)。目前新型環(huán)錠紡紗技術(shù)代表是緊密紡紗技術(shù)，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1984年12月18日公開(kāi)的發(fā)明專利“Device for stretching,condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation”，專利號(hào)US 4488397；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開(kāi)的發(fā)明專利“Device for condensing a drafted fiber strand”，專利號(hào)6073314；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開(kāi)的發(fā)明專利“Device for condensing a drafted fiber strand”，專利號(hào)6073314；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年7月4日公開(kāi)的發(fā)明專利“Arrangement for condensing a drafted fiber strand”，專利號(hào)6082089；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年1月9日公開(kāi)的發(fā)明專利“Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed”，專利號(hào)US 6170126B1；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年7月24日公開(kāi)的發(fā)明專利“Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform”，專利號(hào)US 6263656B1；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年8月14日公開(kāi)的發(fā)明專利“Apparatus for condensing a drafted strand”，專利號(hào)US 6272834B1；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年5月29日公開(kāi)的發(fā)明專利“Condensing zone for a spinning machine”，專利號(hào)US 6237317B1。上述緊密紡紗技術(shù)專利公案的核心原理都是針環(huán)錠紡紗過(guò)程，聚集紡紗三角區(qū)纖維須條，加強(qiáng)對(duì)纖維須條邊緣纖維控制，有效降低紡紗過(guò)程纖維頭端外露，降低紗線毛羽；但緊密紡消除紡紗三角區(qū)，紗體內(nèi)部纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移不夠，抱合力不足，外層仍有毛羽露出，紗體經(jīng)受摩擦后毛羽仍舊劇增；特別是目前通過(guò)氣流集聚的緊密紡紗技術(shù)，只對(duì)高支紗毛羽降低效果明顯，對(duì)粗特紗線毛羽降低效果差。

目前使用的專用降低毛羽裝置是采用氣流噴射形式，安裝在前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，利用氣流的回轉(zhuǎn)使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1979年4月10日公開(kāi)的發(fā)明專利“method and apparatus yarn treatment”，專利號(hào)41481779、美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1989年8月22日公開(kāi)的發(fā)明專利“method and apparatus for modifying spun textile yarn”，專利號(hào)5263311。這些研究主要差別在于由于氣流噴射裝置的不同導(dǎo)致紗線表面纖維受力方向不同，從而產(chǎn)生不同的卷繞效果而導(dǎo)致紗線毛羽消除效果的不同。但是由于這些裝置的只能安裝在加捻三角區(qū)后(因加捻三角區(qū)中的纖維基本成散纖維狀，噴射的氣流會(huì)導(dǎo)致纖維運(yùn)動(dòng)混亂而斷頭)，其氣流吹拂對(duì)象為紗線和紗線表面毛羽，吹拂兩對(duì)象的受氣流轉(zhuǎn)動(dòng)效果不同，實(shí)現(xiàn)將毛羽以簡(jiǎn)單貼伏及松弛纏繞的形式留在紗線表面；在后道工序(如絡(luò)筒)加工中，機(jī)件摩擦抽拔紗線表層結(jié)構(gòu)的纖維，松弛貼服和纏繞的毛羽重新顯露出來(lái)，達(dá)不到真正消除毛羽的效果。

針對(duì)絡(luò)筒工序高速摩擦，造成紗線表面結(jié)構(gòu)損傷，毛羽大量增長(zhǎng)，強(qiáng)力下降，要求配套漿紗工序，增加上漿難度和上漿成本等問(wèn)題，在絡(luò)筒工序設(shè)置毛羽倒伏裝置，抑制毛羽的發(fā)生，對(duì)后道工序生產(chǎn)和提高最終產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。目前已經(jīng)研究的減少成紗毛羽的方法主要集中在減少絡(luò)筒紗線毛羽裝置；雖然相關(guān)專利文獻(xiàn)有很多，但采用的基本原理相同，即在紗線在絡(luò)筒機(jī)上采用對(duì)前進(jìn)中的紗線進(jìn)行解捻-加捻方式，使紗線表面毛羽卷繞在紗線表面，達(dá)到減少毛羽的目的。代表性的專利文獻(xiàn)有：歐洲專利號(hào)為EP 0 866 014 A2，公開(kāi)日1998年09月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Auto Winder，該申請(qǐng)公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗身上來(lái)，以減少紗線毛羽；美國(guó)專利號(hào)為US 6 374 588 B1，公開(kāi)日2002年04月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness controlling device and winder，該申請(qǐng)公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗體主干上來(lái)，以減少紗線毛羽；歐洲專利號(hào)為EP 1 146 002 A2，公開(kāi)日2001年10月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Automatic winder and hairiness suppressing device，該申請(qǐng)公案利用空氣渦流管，通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流的力學(xué)作用，使毛羽重新包覆到紗身上，以減少毛羽，但從原理上分析，單憑氣流的包纏作用，其包覆效果不好；歐洲專利號(hào)EP 1 013 803 A2,公開(kāi)日2000年06月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness suppressing device for automatic winder，該申請(qǐng)公案同樣使用空氣渦流管，通過(guò)氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的紗線經(jīng)過(guò)控制板(regulating plate)時(shí)，使纖維包纏在紗身上，以減少毛羽；中國(guó)專利號(hào)為ZL 99127507.1，公開(kāi)日2000年07月05日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的毛羽倒伏裝置，該申請(qǐng)公案同樣使用空氣渦流管，通過(guò)氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，不過(guò)該專利通過(guò)在裝置兩端加裝控制器，以保證紗線沿自身軸線回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻效應(yīng)，提高減少紗線毛羽的效率。除此之外，中國(guó)專利號(hào)為ZL 200710052991.8，公開(kāi)日2008年01月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請(qǐng)公案提供一種采用假捻熨燙的方式，對(duì)絡(luò)筒及針織過(guò)程的紗線進(jìn)行在線貼附和包纏紗線毛羽，極少部分毛羽卷入紗體，實(shí)現(xiàn)絡(luò)筒或針織過(guò)程中抑制紗線毛羽增長(zhǎng)的目。上述減少紗線表面毛羽的方法和裝置，共同點(diǎn)在于將紗線毛羽通過(guò)氣流或機(jī)械形式倒伏、重新包纏在紗干上；但整個(gè)毛羽倒伏、重新包纏過(guò)程中，都沒(méi)有積極有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包纏結(jié)構(gòu)松散，紗線表層致密化程度沒(méi)有改善，降低的毛羽經(jīng)受摩擦易于再次反彈；同時(shí)毛羽纏繞到紗體時(shí)，因纖維聚集，降低毛羽后的紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加。

由此可見(jiàn)上述對(duì)絡(luò)筒、整經(jīng)、針織等紗線使用過(guò)程的紗線毛羽控制，現(xiàn)有方法共同點(diǎn)在于：在非積極握持毛羽頭端的情況下，對(duì)紗線進(jìn)行假捻或氣流吹拂包纏，將伸出紗線表面的絕大部分毛羽以較松散形式卷繞、貼服在紗線面，毛羽纖維和紗線本體之間無(wú)法形成致密的結(jié)構(gòu)聯(lián)系，僅僅從視覺(jué)上實(shí)現(xiàn)毛羽減少；針對(duì)采用解捻-加捻的形式，貼附毛羽過(guò)程中，紗線局部捻度受到動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移和重新分布，出現(xiàn)捻度較弱部位，易受紗線張力拉伸而惡化紗體主干均勻度。更關(guān)鍵的是，在后道工序中，隨著紗線受到機(jī)件的磨擦，這些松弛卷繞、貼服在紗線表面的纖維很容易再次伸出紗線表面形成毛羽，對(duì)紗線后道工序的加工和最終產(chǎn)品的質(zhì)量(尤其是針織產(chǎn)品質(zhì)量)沒(méi)有本質(zhì)改善。

針對(duì)上述問(wèn)題，中國(guó)專利號(hào)為ZL 201410204503.0，公開(kāi)日2014年05月15日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，該申請(qǐng)公案提供一種采用負(fù)壓吸附握持紗線表層毛羽，同時(shí)將握持毛羽旋轉(zhuǎn)地緊密纏繞在紗線主干上；然而該負(fù)壓抽吸握持旋轉(zhuǎn)包纏毛羽的方法存在以下技術(shù)問(wèn)題：第一，由于錐形握持面沿整個(gè)一周上全部具有負(fù)壓握持作用，對(duì)較為粗硬、同時(shí)毛羽與紗體主干連接處比較脆弱易短的紗線毛羽，處理過(guò)程中往往因斷裂的粗硬纖維堵塞錐形握持面上的網(wǎng)孔，再加上車間飛花貼服在網(wǎng)孔上，這些貼服在網(wǎng)孔上的纖維無(wú)法離心甩出而清除，致使錐形握持面對(duì)紗線表面的握持作用大大減弱、甚至喪失，不能滿足持續(xù)有效的握持包纏紗線表面毛羽的作用；第二，毛羽纏繞到紗體時(shí)，在纏繞處以垂直于紗線主干的方式高速旋轉(zhuǎn)纏繞到紗干上，不僅對(duì)毛羽未能以較大螺距纏繞在紗體上、無(wú)法大幅改善紗線強(qiáng)力，而且紗線毛羽往往因在紗體上的聚集纏繞，造成紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加，對(duì)應(yīng)的織物外觀疵點(diǎn)也增多；第三，錐形握持面旋轉(zhuǎn)一周，只能將毛羽在紗體上纏繞一圈，如果提高毛羽包纏效率，需要大幅提升錐形握持面旋轉(zhuǎn)速度，增加能耗和旋轉(zhuǎn)部件磨損，尚不能實(shí)現(xiàn)低旋轉(zhuǎn)部件作用下的高效纏繞紗線毛羽功能；第四，由于采用單一負(fù)壓和旋轉(zhuǎn)速度的錐形握持面，對(duì)紗線表面毛羽進(jìn)行負(fù)壓握持包纏，只能對(duì)毛羽進(jìn)行緊度相同的一次性毛羽包纏，無(wú)法實(shí)現(xiàn)緊度梯度遞進(jìn)式完全包纏的技術(shù)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，遞進(jìn)式高效包纏紗線毛羽，消除紗線毛羽重新包纏到紗體時(shí)紗疵大幅增加、毛羽易反彈等現(xiàn)象，其技術(shù)解決方案為：

一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，該裝置由安裝臺(tái)、基座、支撐架、漏斗式摩擦裝置、熱定型裝置、定向吸風(fēng)管、第一傳動(dòng)皮帶輪、第二傳動(dòng)皮帶輪、紗線導(dǎo)入裝置、紗線導(dǎo)出裝置組成，基座固定在安裝臺(tái)上，基座上方安裝有支撐架，支撐架一端為長(zhǎng)方體，支撐架另一端的上表面設(shè)置斜面過(guò)渡式凸臺(tái)，在支撐架長(zhǎng)方體的一端上開(kāi)設(shè)有通槽，通槽垂直于支撐架長(zhǎng)方體的上、下表面，支撐架下表面設(shè)置有第一傳動(dòng)皮帶輪、第二傳動(dòng)皮帶輪，第一傳動(dòng)皮帶輪、第二傳動(dòng)皮帶輪對(duì)稱的位于通槽兩側(cè)，漏斗式摩擦裝置由中空軸和鏤空錐組成，中空軸通過(guò)軸承活動(dòng)安裝在通槽中，中空軸下端延伸出支撐架的下表面，中空軸下端與第一傳動(dòng)皮帶輪、第二傳動(dòng)皮帶輪平行，中空軸下端與套裝在第一傳動(dòng)皮帶輪、第二傳動(dòng)皮帶輪中的傳動(dòng)皮帶緊密摩擦接觸，紗線導(dǎo)入裝置由第二導(dǎo)紗輪、第一導(dǎo)紗輪和第一固定桿構(gòu)成，第一固定桿為直桿，第二導(dǎo)紗輪位于第一固定桿上端，第一導(dǎo)紗輪位于第一固定桿中部，第一導(dǎo)紗輪輪槽和第二導(dǎo)紗輪輪槽位于同一平面上，第一固定桿上端位于中空軸內(nèi)，第一固定桿下端固定在安裝臺(tái)上，鏤空錐呈中空臺(tái)階式圓錐形，鏤空錐的上端錐壁上開(kāi)設(shè)直徑為0.4-2毫米的網(wǎng)格通孔，鏤空錐的下端錐壁上開(kāi)設(shè)直徑為0.4-2毫米的網(wǎng)格通孔，上端錐壁面與下端錐壁面在同一圓錐面上，鏤空錐的外凸錐壁位于上端錐壁與下端錐壁之間，外凸錐壁外凸于上端錐壁與下端錐壁所在錐面，外凸錐壁上開(kāi)設(shè)直徑為2-4毫米的網(wǎng)格通孔，與下端錐壁連接的中空軸上端壁面上開(kāi)設(shè)2-4毫米的網(wǎng)格通孔，支撐架另一端的斜面過(guò)渡式凸臺(tái)的過(guò)渡斜面朝向鏤空錐，在過(guò)渡斜面上開(kāi)有氣管通道，氣管通道平行于支撐架的下表面，氣管通道的一端呈喇叭狀端口，并位于過(guò)渡斜面上，氣管通道中緊密插放有定向吸風(fēng)管，定向吸風(fēng)管的進(jìn)氣端端口與鏤空錐的外壁面對(duì)應(yīng)，定向吸風(fēng)管的出氣端延伸出氣管通道，在斜面過(guò)渡式凸臺(tái)的過(guò)渡斜面上設(shè)有熱定型裝置，熱定型裝置位于氣管通道喇叭狀端口的上方，熱定型裝置由定向加熱座、導(dǎo)紗盤、絕熱盤和張力盤組成，熱定型裝置的定向加熱座呈圓柱狀，定向加熱座下端為絕熱端，定向加熱座上端為定向加熱端，定向加熱座上端的中心面上設(shè)有絕熱桿，導(dǎo)紗盤活動(dòng)套裝在絕熱桿上，導(dǎo)紗盤由上盤和下盤組成，導(dǎo)紗盤的下盤盤面與定向加熱座上端面貼合，導(dǎo)紗盤的下盤與導(dǎo)紗盤的上盤之間形成熨燙走紗槽，熨燙走紗槽所在平面與上端錐壁所在圓錐面對(duì)應(yīng)，絕熱盤活動(dòng)設(shè)在導(dǎo)紗盤上方，張力盤活動(dòng)設(shè)置在絕熱盤的上方，紗線導(dǎo)出裝置由第二固定桿和第三導(dǎo)紗輪組成，第二固定桿下端固定在斜面過(guò)渡式凸臺(tái)的頂面上，第三導(dǎo)紗輪設(shè)置在第二固定桿上端，第三導(dǎo)紗輪輪槽與鏤空錐的上端錐壁所在圓錐面相內(nèi)切，第三導(dǎo)紗輪輪槽與第一導(dǎo)紗輪輪槽、第二導(dǎo)紗輪輪槽在同一平面上。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型首先采用第一導(dǎo)紗輪位于第一固定桿中部，第二導(dǎo)紗輪位于第一固定桿上端，第一固定桿上端位于中空軸內(nèi)的紗線導(dǎo)入裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了紗線以導(dǎo)輪式低摩擦的方式進(jìn)入漏斗式摩擦裝置的鏤空錐中；采用在朝向鏤空錐的過(guò)渡斜面上開(kāi)有氣管通道，氣管通道中緊密插放有定向吸風(fēng)管，定向吸風(fēng)管進(jìn)氣端端口與鏤空錐的外壁面對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)運(yùn)行在漏斗式摩擦裝置鏤空錐錐壁上的紗線實(shí)施側(cè)向負(fù)壓抽吸，實(shí)現(xiàn)了在鏤空錐摩擦包纏毛羽過(guò)程中，不僅定向伸展紗線毛羽，促使毛羽定向有序包纏在紗線主干上，防止毛羽隨機(jī)或垂直纏繞到紗線主干時(shí)糾纏成棉結(jié)，避免纖維聚集，有效解決了因纖維聚集而產(chǎn)生紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加的技術(shù)難題，而且促使毛羽緊貼鏤空錐的錐壁面，增加包纏毛羽的握持力，提高毛羽包纏效率，同時(shí)貼服在網(wǎng)孔錐面上的斷落毛羽或飛纖，在錐面高速旋轉(zhuǎn)出負(fù)壓吸風(fēng)區(qū)后，被離心甩出，實(shí)現(xiàn)錐面網(wǎng)孔自清潔效果；采用鏤空錐呈中空外凸式圓錐形，鏤空錐上端錐壁、外凸錐壁、下端錐壁以及與下端錐壁連接的中空軸上端壁面上分別開(kāi)設(shè)網(wǎng)格通孔，上端錐壁面、下端錐壁面在同一圓錐面上，外凸錐壁位于上端錐壁與下端錐壁之間，外凸錐壁面位于上端錐壁與下端錐壁所在錐面的外側(cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得鏤空錐的下端錐壁對(duì)紗線毛羽進(jìn)行握持包纏之前，中空軸上端壁面網(wǎng)格通孔的負(fù)壓吸風(fēng)定向抽吸伸展毛羽，鏤空錐的上端錐壁對(duì)紗線毛羽進(jìn)行握持包纏之前，外凸錐壁面網(wǎng)格通孔的負(fù)壓吸風(fēng)定向抽吸伸展毛羽；由于鏤空錐上端錐壁弧面直徑大、下端錐壁弧面直徑小，鏤空錐在中空軸帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，鏤空錐上端錐壁面線速度顯著大于下端錐壁面線速度，錐面線速度大、包纏緊度高，使得鏤空錐上端錐壁面對(duì)未包纏毛羽進(jìn)行完全包纏，不僅實(shí)現(xiàn)了紗線依次經(jīng)下端錐壁面、上端錐壁面時(shí)，表面毛羽進(jìn)行遞進(jìn)式梯度完全包纏，解決了毛羽無(wú)法完全包纏的問(wèn)題，而且鏤空錐旋轉(zhuǎn)一周，紗線毛羽旋轉(zhuǎn)包纏多周，大幅提高包纏速率。經(jīng)鏤空錐遞進(jìn)式高效毛羽包纏后的紗線，隨即進(jìn)入熱定型裝置的熨燙走紗槽內(nèi)，受到槽式擠壓和高溫?zé)岫ㄐ妥饔?，進(jìn)一步增加紗線毛羽包纏結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)致密度，解決了以往降毛羽技術(shù)中紗線表層毛羽纏繞結(jié)構(gòu)松弛，后序加工過(guò)程中紗線毛羽反彈的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，參數(shù)可調(diào)，能滿足紗線的不同后處理工藝需求，易于大面積推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型裝置的實(shí)際上機(jī)運(yùn)行示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種梯度包纏紗線毛羽的裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見(jiàn)附圖。

一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，該裝置由安裝臺(tái)、基座19、支撐架2、漏斗式摩擦裝置、熱定型裝置、定向吸風(fēng)管、第一傳動(dòng)皮帶輪16、第二傳動(dòng)皮帶輪20、紗線導(dǎo)入裝置、紗線導(dǎo)出裝置組成，基座19固定在安裝臺(tái)上，基座19上方安裝有支撐架2，支撐架2一端為長(zhǎng)方體，支撐架2另一端的上表面設(shè)置斜面過(guò)渡式凸臺(tái)，在支撐架2長(zhǎng)方體的一端上開(kāi)設(shè)有通槽，通槽垂直于支撐架2長(zhǎng)方體的上、下表面，支撐架2下表面設(shè)置有第一傳動(dòng)皮帶輪16、第二傳動(dòng)皮帶輪20，第一傳動(dòng)皮帶輪16、第二傳動(dòng)皮帶輪20對(duì)稱的位于通槽兩側(cè)，漏斗式摩擦裝置由中空軸15和鏤空錐11組成，中空軸15通過(guò)軸承活動(dòng)安裝在通槽中，中空軸15下端延伸出支撐架2的下表面，中空軸15下端與第一傳動(dòng)皮帶輪16、第二傳動(dòng)皮帶輪20平行，中空軸15下端與套裝在第一傳動(dòng)皮帶輪16、第二傳動(dòng)皮帶輪20中的傳動(dòng)皮帶1緊密摩擦接觸，傳動(dòng)皮帶1外接傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，紗線導(dǎo)入裝置由第二導(dǎo)紗輪21、第一導(dǎo)紗輪17和第一固定桿18構(gòu)成，第一固定桿18為直桿，第二導(dǎo)紗輪21位于第一固定桿18上端，第一導(dǎo)紗輪17位于第一固定桿18中部，第一導(dǎo)紗輪17輪槽和第二導(dǎo)紗輪21輪槽位于同一平面上，第一固定桿18上端位于中空軸15內(nèi)，第一固定桿18下端固定在安裝臺(tái)上，鏤空錐11呈中空臺(tái)階式圓錐形，鏤空錐11的上端錐壁12上開(kāi)設(shè)直徑為0.4-2毫米的網(wǎng)格通孔，鏤空錐11的下端錐壁14上開(kāi)設(shè)直徑為0.4-2毫米的網(wǎng)格通孔，所處理的紗線毛羽越粗，網(wǎng)格通孔直徑越大，網(wǎng)格通孔目數(shù)越大，對(duì)毛羽的吸附力越大；紗線毛羽直徑一定，毛羽量越多，上端錐壁12和下端錐壁14的寬度越大，對(duì)紗線表面毛羽處理時(shí)間更長(zhǎng)，處理效果更佳；上端錐壁12面與下端錐壁14面在同一圓錐面上，鏤空錐11的上端錐壁12與下端錐壁14所在錐面與中空軸15橫截面之間的錐度范圍為1:6至6:1，同樣鏤空錐11旋轉(zhuǎn)速度條件下，錐度越大，上端錐壁12面與下端錐壁14面對(duì)紗線毛羽的包纏緊度的梯度差異率越大，包纏效率越高，鏤空錐11的外凸錐壁13位于上端錐壁12與下端錐壁14之間，外凸錐壁13外凸于上端錐壁12與下端錐壁14所在錐面，外凸錐壁13寬度越大，上端錐壁12面與下端錐壁14面對(duì)紗線毛羽的包纏緊度的梯度差異率越高，外凸錐壁13上開(kāi)設(shè)直徑為2-4毫米的網(wǎng)格通孔，與下端錐壁14連接的中空軸15上端壁面上開(kāi)設(shè)2-4毫米的網(wǎng)格通孔，在部件機(jī)械力學(xué)性能允許范圍內(nèi)，外凸錐壁13和中空軸15上端壁面上的網(wǎng)格通孔直徑越大、目數(shù)越多，對(duì)紗線表面毛羽的定向伸展效果越好；支撐架2另一端的斜面過(guò)渡式凸臺(tái)的過(guò)渡斜面朝向鏤空錐11，在過(guò)渡斜面上開(kāi)有氣管通道，氣管通道平行于支撐架2的下表面，氣管通道的一端呈喇叭狀端口，并位于過(guò)渡斜面上，氣管通道中緊密插放有定向吸風(fēng)管，定向吸風(fēng)管的進(jìn)氣端10端口與鏤空錐11的外壁面對(duì)應(yīng)，定向吸風(fēng)管的出氣端3延伸出氣管通道，出氣端3外接負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，在斜面過(guò)渡式凸臺(tái)的過(guò)渡斜面上設(shè)有熱定型裝置，熱定型裝置位于氣管通道喇叭狀端口的上方，熱定型裝置由定向加熱座6、導(dǎo)紗盤7、絕熱盤8和張力盤9組成，熱定型裝置的定向加熱座6呈圓柱狀，定向加熱座6下端為絕熱端，定向加熱座6上端為定向加熱端，定向加熱端可采用中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN201245734，公開(kāi)日2009.05.27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熨燙紡紗裝置或其它形式的加熱裝置，也可采用高溫蒸汽加熱、電阻絲等其它加熱結(jié)構(gòu)，采用電加熱結(jié)構(gòu)時(shí)，定向加熱端通過(guò)引線外接電源，定向加熱座6上端的中心面上設(shè)有絕熱桿，導(dǎo)紗盤7活動(dòng)套裝在絕熱桿上，導(dǎo)紗盤7由上盤和下盤組成，導(dǎo)紗盤7的下盤盤面與定向加熱座6上端面貼合，導(dǎo)紗盤7的下盤與導(dǎo)紗盤7的上盤之間形成熨燙走紗槽，熨燙走紗槽所在平面與上端錐壁12所在圓錐面對(duì)應(yīng)，熨燙走紗槽溫度為100-170℃，所處理紗線纖維原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越高或者柔化溫度越高，熨燙走紗槽溫度越高，絕熱盤8活動(dòng)設(shè)在導(dǎo)紗盤7上方，張力盤9活動(dòng)設(shè)置在絕熱盤8的上方，紗線導(dǎo)出裝置由第二固定桿4和第三導(dǎo)紗輪5組成，第二固定桿4下端固定在斜面過(guò)渡式凸臺(tái)頂面上，第三導(dǎo)紗輪5設(shè)置在第二固定桿4上端，第三導(dǎo)紗輪5輪槽與鏤空錐11的上端錐壁12所在圓錐面相內(nèi)切，第三導(dǎo)紗輪5輪槽與第一導(dǎo)紗輪17輪槽、第二導(dǎo)紗輪21輪槽在同一平面上。

本實(shí)用新型的裝置可以用于不同紗線加工工序，當(dāng)用于紗線絡(luò)筒工序時(shí)，在全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，采用螺釘和侯卡固定裝置，將本實(shí)用新型裝置經(jīng)安裝臺(tái)固定安裝在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)電子清紗器與上蠟裝置之間；當(dāng)用于紗線整經(jīng)工序時(shí)，采用螺釘和侯卡固定裝置，將本實(shí)用新型裝置經(jīng)安裝臺(tái)固定安裝在整經(jīng)機(jī)筒子架紗線輸出端一排導(dǎo)紗桿上，本實(shí)用新型裝置位于導(dǎo)紗桿與伸縮扣之間；當(dāng)用于針織經(jīng)編工序時(shí)，采用螺釘和侯卡固定裝置，將本實(shí)用新型裝置經(jīng)安裝臺(tái)固定安裝在經(jīng)編機(jī)送經(jīng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)紗架上，本實(shí)用新型裝置位于積極式送經(jīng)結(jié)構(gòu)與成圈機(jī)構(gòu)喂絲鉤之間。下面結(jié)合多毛羽棉紗整經(jīng)工序，對(duì)本實(shí)用新型的具體應(yīng)用作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1：在整經(jīng)工序?qū)γ藜喢疬M(jìn)行梯度包纏處理

本實(shí)用新型裝置經(jīng)傳動(dòng)皮帶1外接傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)漏斗式摩擦裝置以8000轉(zhuǎn)/分鐘的速度沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，熱定型裝置通過(guò)外接電源加熱，使得熨燙走紗槽溫度升至135℃，鏤空錐11的上端錐壁12與下端錐壁14所在錐面與中空軸15橫截面之間的錐度為3:1，上端錐壁12壁寬為20毫米，外凸錐壁13寬度為15毫米，下端錐壁14壁寬10毫米，所有錐壁上的網(wǎng)格通孔和中空軸15上端壁面的網(wǎng)格通孔直徑為2毫米，定向吸風(fēng)管的出氣端3外接負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，對(duì)鏤空錐11所有錐壁上的網(wǎng)格通孔、中空軸15上端壁面的網(wǎng)格通孔實(shí)施負(fù)壓抽吸。在25℃環(huán)境中采用等離子體霧化裝置對(duì)含5％陽(yáng)離子型柔軟劑的水溶液實(shí)施霧化，對(duì)Ne60英支棉紗進(jìn)行潮態(tài)處理，使得處理后的棉紗回潮率在15％以上，柔化棉紗纖維；潮態(tài)處理后的棉紗進(jìn)行整經(jīng)時(shí)，Ne60^S多毛羽棉紗(Z捻)以600米/分鐘的速度從安放在筒子架上的筒子卷裝退繞下來(lái)，以張緊狀態(tài)依次經(jīng)張力器、導(dǎo)紗部件，經(jīng)由紗線導(dǎo)入裝置的第一導(dǎo)紗輪17、第二導(dǎo)紗輪21，以導(dǎo)輪式低摩擦的方式向漏斗式摩擦裝置的鏤空錐11中運(yùn)行，棉紗運(yùn)行至鏤空錐11的下端錐壁14的內(nèi)壁面之前，在中空軸15上端壁面的網(wǎng)格通孔負(fù)壓抽風(fēng)作用下，棉紗表面毛羽得到定向伸展，促使紗線毛羽進(jìn)行定向伸展方向與紗線運(yùn)行方向呈大約45夾角，表面毛羽定向伸展的棉紗運(yùn)行至高速旋轉(zhuǎn)的鏤空錐11的下端錐壁14處，該處壁面網(wǎng)格通孔負(fù)壓抽吸作用使得毛羽得到握持，棉紗主干在高速旋轉(zhuǎn)的下端錐壁14摩擦作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，促使棉紗表面毛羽定向包纏在棉紗主干上，防止毛羽隨機(jī)或垂直纏繞到紗線主干時(shí)糾纏成棉結(jié)，避免纖維聚集，有效解決了因纖維聚集而產(chǎn)生紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加的技術(shù)難題；毛羽定向包纏的棉紗運(yùn)行至外凸錐壁13槽口處，受到外凸錐壁13表面網(wǎng)格通孔負(fù)壓抽風(fēng)作用下，棉紗表面未完全包纏的毛羽再次得到定向伸展，毛羽定向伸展方向與紗線運(yùn)行方向呈大約45°夾角，未完全包纏毛羽定向伸展的棉紗運(yùn)行至高速旋轉(zhuǎn)的鏤空錐11的上端錐壁12處，該處壁面在負(fù)壓抽吸作用下有效握持定向伸展的未完全包纏的棉紗毛羽，棉紗主干在高速旋轉(zhuǎn)的上端錐壁12摩擦作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，促使棉紗未完全包纏的毛羽完全纏繞到棉紗主干上，由于上端錐壁12處的線速度顯著大于下端錐壁14處的線速度，上端錐壁12摩擦作用對(duì)棉紗主干產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)速率和力度大，棉紗表面剩余毛羽所受包纏力度大、包纏更充分，從而實(shí)現(xiàn)了棉紗表面毛羽的遞進(jìn)式梯度完全包纏效果；由于鏤空錐11旋轉(zhuǎn)一周，紗線毛羽旋轉(zhuǎn)包纏多周，實(shí)現(xiàn)了高速高效完全包纏紗線毛羽的效果。經(jīng)鏤空錐11遞進(jìn)式梯度完全包纏毛羽后的紗線，隨即進(jìn)入熱定型裝置的熨燙走紗槽內(nèi)，受到槽式擠壓和高溫?zé)岫ㄐ妥饔?，進(jìn)一步增加紗線毛羽包纏結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)致密度，解決了以往降毛羽技術(shù)中紗線表層毛羽纏繞結(jié)構(gòu)松弛，后序加工過(guò)程中紗線毛羽反彈的技術(shù)問(wèn)題。棉紗經(jīng)熨燙走紗槽進(jìn)行結(jié)構(gòu)熱定型處理后，由紗線導(dǎo)出裝置的第三導(dǎo)紗輪5輸出，然后依次經(jīng)伸縮扣、導(dǎo)紗輥，最終卷繞到整經(jīng)軸上。對(duì)比測(cè)試結(jié)果表明：采用本實(shí)用新型方法整經(jīng)后的棉紗毛羽總量降低率為96.1％。