本發(fā)明屬于造紙技術領域，具體涉及一種噴墨熱升華轉印紙用涂料、制備方法及原紙。
背景技術：
噴墨熱升華轉印是一種沒有污水的面料印花工藝。由于水性墨水噴印在紙面上時會引起紙纖維溶脹鼓起而容易搽到噴頭，嚴格控制噴墨熱升華轉印紙的濕水伸長率才能實現(xiàn)平整的打印效果。對原紙的濕水伸長率要求苛刻使得原紙生產成本高居不下，成為噴墨熱升華轉印推廣應用的瓶頸，如何降低濕水伸長率和造紙成本是一個急需解決的技術問題。
降低紙張的濕水伸長率的方法通常有選擇低伸長率紙漿、調整打漿度以及改進抄造工藝條件。如中國專利cn102839561，其公開了一種低伸縮無紡紙，將長纖維木漿和短纖維木漿按比例混合，經碎漿、打漿，將滌綸纖維、芳綸纖維、玻璃纖維及助劑加入木漿中混合得到低濕水伸長率的無紡紙。
如上所述降低紙張濕水伸長率的工藝方法，存在如下缺陷：漿料成本高、配漿工藝復雜、操作繁瑣、改造周期長和生產成本高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術降低紙張濕水伸長率時成本高、工藝復雜等問題。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種噴墨熱升華轉印紙用涂料，由干基和溶液組成，干基包括纖維和膠黏劑述纖維為植物纖維、化學纖維和礦物纖維中的一種或幾種的組合，且纖維含量為干基重量的1%-50%，涂料涂布于基紙表面以降低紙張的濕水伸長率。
作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，干基由纖維和膠黏劑組成，且纖維含量為干基重量的20%。
作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，干基由纖維、膠黏劑和顏料組成，且纖維含量為干基重量的1%-5%。
作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，干基由纖維、膠黏劑、顏料和助劑組成，且纖維含量為干基重量的1%-20%。
作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，纖維為紙漿纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纖維中的一種或幾種的組合。
作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，膠黏劑為羧甲基纖維素鈉、改性淀粉、生物乳膠、合成膠乳中的一種或幾種的組合。
作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，顏料為無機顏料、有機顏料中的一種或幾種的組合。
作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，顏料為疏水淀粉、二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、高嶺土中的一種或幾種的組合。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實施方式提供一種噴墨熱升華轉印原紙，包括基紙層和涂層，該涂層采用上述任一所述的噴墨熱升華轉印紙用涂料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實施方式提供上述任一所述涂料的制備方法，包括如下步驟：
將所述纖維在40-70℃的溶液中分散均勻；
加入膠黏劑充分混合。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的噴墨熱升華轉印紙用涂料、制備方法及涂布該涂料的噴墨熱升華轉印原紙，將纖維通過攪拌均勻分散在涂料中并涂布于紙張表面，纖維形成網狀結構，可提高紙張的濕水伸長率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一實施方式中雙面涂布的噴墨熱升華轉印原紙結構示意圖。
圖2是本發(fā)明一實施方式中噴墨熱升華轉印紙用涂料制備方法的流程圖。
具體實施方式
以下將結合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內。
本發(fā)明噴墨熱升華轉印紙用涂料由干基和溶液組成，溶液用于溶解干基。其中，干基至少含有纖維和膠黏劑。
纖維可以是植物纖維、化學纖維、礦物纖維中的一種或幾種的組合。進一步地，纖維長度0.2-3mm。
纖維含量為涂料干基重量的1%-50%。進一步地，纖維含量為涂料干基重量的1%-20%。
膠黏劑可以是羧甲基纖維素鈉（cmc）、改性淀粉、生物乳膠、合成膠乳中的一種或幾種的組合。
涂料中還可以含有顏料。顏料可以是無機顏料、有機顏料中的一種或幾種的組合。
根據需要還可加入助劑，例如分散劑、增稠劑、增白劑等，以提高涂料的物理性能。
參考圖2，本發(fā)明噴墨熱升華轉印紙用涂料的制備包括以下步驟：
準備干基，其中至少包括纖維和膠黏劑；
將纖維在40-70℃的溶液中分散均勻；
加入膠黏劑充分混合。
圖1的噴墨熱升華轉印原紙結構，示意性示出該涂料雙面涂布于基紙層2后形成涂層1、3。具體地，基紙包括道林紙、雙膠紙、牛皮紙等。施涂時，可以利用涂布機進行單面或雙面涂布，涂布方式可以是機內涂布也可以是機外涂布。涂布完成的紙張進入熱風干燥箱烘干，得到噴墨涂布熱升華轉印原紙。
該涂料還可用于制作噴墨熱升華轉印紙。噴墨熱升華轉印紙可以是在上述噴墨熱升華轉印原紙上再涂層制得，兩層涂料的不同在于顏料和膠黏劑的選擇不同。噴墨熱升華轉印紙也可以是在銅版紙原紙或其他原紙上涂布制得。
以下給出示范性的實施例：
實施例一
本實施例制備噴墨熱升華轉印紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：疏水淀粉45%、膠黏劑cmc50%、紙漿纖維5%。將疏水淀粉和紙漿加入室溫水中并分散均勻，之后將羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻并升溫至70℃，繼續(xù)攪拌1小時使之完全溶解，制成的涂料固含量為20%。
s2、將涂料涂布到90g/m2的原紙上，涂布量干基為10g/m2。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印紙。
經檢測，涂布的熱轉印紙的水分5%，濕水伸長率為1.5%。對比無纖維涂料的噴墨熱升華轉印紙濕水伸長率為2.0%，本例制得的熱升華轉印紙濕水伸長率降低25%。
對制得的噴墨熱升華轉印紙在噴墨打印機上進行打印試驗，紙張打印平整，微微起皺不搽噴頭，能夠滿足打印要求。
實施例二
本實施例制備噴墨熱升華轉印紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：sio29%、膠黏劑cmc90%、聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）纖維1%。將sio2和pet纖維加入常溫水中并分散均勻，之后將cmc加入水中，攪拌均勻并升溫至70℃，繼續(xù)攪拌1小時使之完全溶解，制成的涂料固含量為10%。
s2、將涂料涂布到93g/m2的原紙上，涂布量干基為7g/m2。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印紙。
經檢測，涂布熱轉印原紙的水分5%，濕水伸長率為1.6%。對照組無纖維涂料的原紙濕水伸長率為2.0%，本例制得的熱升華轉印紙濕水伸長率降低20%。
實施例三
本實施例制備噴墨熱升華轉印紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：膠黏劑cmc80%、紙漿纖維10%、pet纖維10%。將pet纖維和紙漿加入常溫水中并分散均勻，之后將cmc加入水中，攪拌均勻并升溫至70℃，繼續(xù)攪拌1小時使之完全溶解，制成的涂料固含量為10%。
s2、將涂料涂布到93g/m2的原紙上，涂布量干基為7g/m2。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印紙。
經檢測，涂布熱升華轉印紙的水分5%，濕水伸長率為1.2%。對照組無纖維涂料的原紙濕水伸長率為2.0%，本例制得的熱升華轉印紙濕水伸長率降低40%。
實施例四
本實施例制備噴墨熱升華轉印原紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：研磨碳酸鈣80%、膠黏劑丁苯膠乳10%、pet纖維9%、助劑1%。助劑包括分散劑和增白劑。將研磨碳酸鈣和pet纖維加入水中并分散均勻，保持溫度40℃，之后將丁苯膠乳加入水中，分散均勻并加入助劑，繼續(xù)攪拌1小時使之完全混合，制成的涂料固含量為60%。
s2、將涂料涂布到60g/m2的道林紙基紙上，涂布量干基單面為16g/m2雙面為32克。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印原紙。
經檢測，制得的涂布熱轉印原紙的水分5%，濕水伸長率為1.5%。對照組無纖維涂料的原紙濕水伸長率為2.5%，本例制得的熱轉印原紙濕水伸長率降低40%。
實施例五
本實施例制備噴墨熱升華轉印原紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：高嶺土65%、膠黏劑丁苯膠乳14%、玻璃纖維10%、紙漿纖維10%、助劑1%。將高嶺土和玻璃纖維、紙漿纖維加入水中并分散均勻，保持溫度40℃，之后將丁苯膠乳加入水中，分散均勻并加入助劑，繼續(xù)攪拌1小時使之完全混合，制成的涂料固含量為60%。
s2、將涂料涂布到60g/m2的銅版紙原紙基紙上，涂布量干基單面為16g/m2。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印原紙。
經檢測，涂布熱轉印原紙的水分5%，濕水伸長率為1.1%。對照組無纖維涂料的原紙濕水伸長率為2.5%，本例制得的熱轉印原紙濕水伸長率降低56%。
實施例六
本實施例制備噴墨熱升華轉印原紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：研磨碳酸鈣85%、膠黏劑丁苯膠乳13%、pet纖維1%、助劑1%。將準備好的研磨碳酸鈣和pet纖維加入水中并分散均勻，保持溫度40℃，之后將丁苯膠乳加入水中，分散均勻并加入助劑，繼續(xù)攪拌1小時使之完全混合，制成的涂料固含量為60%。
s2、將涂料涂布到60g/m2的雙膠紙基紙上，涂布量干基單面為16g/m2，雙面為32g/m2。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印原紙。
經檢測，制得的涂布熱轉印原紙的水分5%，濕水伸長率為1.6%。對照組無纖維涂料的原紙濕水伸長率為2.5%，本例制得的熱轉印原紙濕水伸長率降低36%。
實施例七
本實施例制備噴墨熱升華轉印原紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：滑石粉65%、膠黏劑氧化淀粉14%、紙漿纖維20%、助劑1%。將準備好的滑石粉和紙漿纖維加入水中并分散均勻，保持溫度40℃，之后將氧化淀粉加入水中，分散均勻并加入助劑，繼續(xù)攪拌1小時使之完全混合，制成的涂料固含量為60%。
s2、將涂料涂布到60g/m2的雙膠紙基紙上，涂布量干基單面為16g/m2，雙面為32g/m2。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印原紙。
經檢測，制得的涂布熱轉印原紙的水分5%，濕水伸長率為1.2%。對照組無纖維涂料的原紙濕水伸長率為2.5%，本例制得的熱轉印原紙濕水伸長率降低52%。
實施例八
本實施例制備噴墨熱升華轉印原紙，包括以下步驟：
s1、制備涂料。干基各組分的重量百分比為：碳酸鈣35%、膠黏劑淀粉納米生物膠乳14%、紙漿纖維50%、助劑1%。將準備好的碳酸鈣和紙漿纖維加入水中并分散均勻，保持溫度40℃，之后將淀粉納米生物膠乳加入水中，分散均勻并加入助劑，繼續(xù)攪拌1小時使之完全混合，制成的涂料固含量為60%。
s2、將涂料涂布到60g/m2的雙膠紙基紙上，涂布量干基單面為16g/m2，雙面為32g/m2。
s3、涂布紙經過烘干處理，得到噴墨熱升華轉印原紙。
經檢測，制得的涂布熱轉印原紙的水分5%，濕水伸長率為1.1%。對照組無纖維涂料的原紙濕水伸長率為2.5%，本例制得的熱轉印原紙濕水伸長率降低56%。
本發(fā)明將纖維通過攪拌均勻分散在涂料中，再通過涂布機施涂到紙張表面。涂料中，纖維與纖維之間相互交聯(lián)，形成網狀結構，顏料、疏水淀粉等填充網狀結構的縫隙，形成平面的涂層結構。涂層粘附在紙張的表面，可以有效減小紙張的濕水伸長率。
應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。