本發(fā)明涉及棉紗機械領(lǐng)域，具體為一種棉紗用微塵處理裝置。

背景技術(shù)：

棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線。根據(jù)紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。普梳紗：是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗。精梳紗：是用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。精梳紗選用優(yōu)質(zhì)原料，成紗中纖維伸直平行、結(jié)雜少、光澤好、條干勻、強力高，這類棉紗多用于織造高檔織物。棉紗的用途很廣泛，它可以作為機織用紗，如：床單，被罩，窗簾等家紡系列。也可以作為針織用紗，尤其精梳紗可以用來生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的紡織品，如高檔汗衫、細號府綢等，棉紗還可生產(chǎn)特種工業(yè)用的電工黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線和刺繡線等。棉紗生產(chǎn)處理前需要進行除塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種棉紗用微塵處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種棉紗用微塵處理裝置，包括操作區(qū)、工作除塵區(qū)和吸塵裝置，所述操作區(qū)的一側(cè)設(shè)有所述工作除塵區(qū)和所述吸塵裝置，所述工作除塵區(qū)的一側(cè)設(shè)有所述吸塵裝置，所述工作除塵區(qū)的頂部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與所述工作除塵區(qū)通過鉸鏈活動連接，所述工作除塵區(qū)中設(shè)有除塵筒，所述除塵筒底部的邊緣位置固定設(shè)于基座頂部，所述基座設(shè)于所述工作除塵區(qū)中，所述除塵筒底部的中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與電動機連接，所述電動機設(shè)于空心槽中，所述空心槽中設(shè)有數(shù)字信息處理芯片，所述數(shù)字信息處理芯片與所述電動機電性連接，所述除塵筒上設(shè)有長型開口，所述吸塵裝置包括吸塵器、吸塵管和排塵管，所述吸塵器與驅(qū)動電機電性連接，所述驅(qū)動電機與所述數(shù)字信息處理芯片電性連接，所述吸塵器的一端與所述吸塵管的一端連通，所述吸塵管的另一端與吸氣口連接，所述吸氣口與所述長型開口密封連接，所述吸塵器的另一端與所述排塵管的一端連通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌葉。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述數(shù)字信息處理芯片與操作面板電性連接，所述操作面板設(shè)于所述操作區(qū)的外壁上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排塵管與集塵斗可拆卸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排塵管的另一端穿過所述吸塵裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使棉紗快速完成微塵處理，除塵效率高，使用時防止棉紗被灰塵二次污染，設(shè)置的操作面板控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的速度，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有攪拌桿，利用設(shè)置的攪拌桿可以對待處理的棉紗攪拌，攪拌中，使棉紗的微塵飛揚，有利于吸塵器進行除塵，且轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，除塵筒固定不動，利用長型開口使微塵從設(shè)置的吸塵管中吸出，本發(fā)明使用簡單，實用性強，利于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分剖視圖。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記中：1-操作區(qū)；2-工作除塵區(qū)；3-吸塵裝置；4-密封蓋；5-鉸鏈；6-除塵筒；7-基座；8-轉(zhuǎn)盤；9-電動機；10-空心槽；11-數(shù)字信息處理芯片；12-長型開口；13-吸塵器；14-吸塵管；15-排塵管；16-驅(qū)動電機；17-吸氣口；18-攪拌桿；19-操作面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種棉紗用微塵處理裝置，包括操作區(qū)1、工作除塵區(qū)2和吸塵裝置3，操作區(qū)1的一側(cè)設(shè)有工作除塵區(qū)2和吸塵裝置3，工作除塵區(qū)2的一側(cè)設(shè)有吸塵裝置3，工作除塵區(qū)2的頂部設(shè)有密封蓋4，密封蓋4與工作除塵區(qū)2通過鉸鏈5活動連接，工作除塵區(qū)2中設(shè)有除塵筒6，除塵筒6底部的邊緣位置固定設(shè)于基座7頂部，基座7設(shè)于工作除塵區(qū)2中，除塵筒6底部的中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8與電動機9連接，電動機9設(shè)于空心槽10中，空心槽10中設(shè)有數(shù)字信息處理芯片11，數(shù)字信息處理芯片11與電動機9電性連接，除塵筒6上設(shè)有長型開口12，吸塵裝置3包括吸塵器13、吸塵管14和排塵管15，吸塵器13與驅(qū)動電機16電性連接，驅(qū)動電機16與數(shù)字信息處理芯片11電性連接，吸塵器14的一端與吸塵管14的一端連通，吸塵管14的另一端與吸氣口17連接，吸氣口17與長型開口12密封連接，吸塵器13的另一端與排塵管15的一端連通。

進一步的，轉(zhuǎn)盤8的頂部設(shè)有攪拌桿18，攪拌桿18上設(shè)有攪拌葉，對棉紗進行攪拌。

進一步的，數(shù)字信息處理芯片11與操作面板19電性連接，操作面板19設(shè)于操作區(qū)1的外壁上，便于操作。

進一步的，排塵管15與集塵斗可拆卸連接，方便集塵。

進一步的，排塵管15的另一端穿過吸塵裝置3，便于排出微塵。

工作原理：具體使用時，微塵處理裝置包括操作區(qū)1、工作除塵區(qū)2和吸塵裝置3，操作區(qū)1的一側(cè)設(shè)置有工作除塵區(qū)2和吸塵裝置3，工作除塵區(qū)2的一側(cè)設(shè)置有吸塵裝置3，工作除塵區(qū)2的頂部設(shè)置有密封蓋4，密封蓋4與工作除塵區(qū)2通過鉸鏈5活動連接，工作除塵區(qū)2中設(shè)置有除塵筒6，除塵筒6底部的邊緣位置固定設(shè)置在基座7頂部，基座7設(shè)置在工作除塵區(qū)2中，除塵筒6底部的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8與電動機9連接，電動機9設(shè)置在空心槽10中，空心槽10中設(shè)置有數(shù)字信息處理芯片11，數(shù)字信息處理芯片11與電動機9電性連接，數(shù)字信息處理芯片11與操作面板19電性連接，操作面板19設(shè)置在操作區(qū)1的外壁上，轉(zhuǎn)盤8的頂部設(shè)置有攪拌桿18，攪拌桿18上設(shè)置有攪拌葉，除塵筒6上設(shè)置有長型開口12，吸塵裝置3包括吸塵器13、吸塵管14和排塵管15，吸塵器13與驅(qū)動電機16電性連接，驅(qū)動電機16與數(shù)字信息處理芯片11電性連接，吸塵器13的一端與吸塵管14的一端連通，吸塵管14的另一端與吸氣口17連接，吸氣口17與長型開口12密封連接，吸塵器13的另一端與排塵管15的一端連通，排塵管15的另一端穿過吸塵裝置3，使用人將密封蓋4打開，將待處理的棉紗放置進除塵筒6中，通過對操作面板19的控制操作，可以設(shè)置轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)的快慢，以及吸塵器13的風量大小，再將密封蓋4蓋上，轉(zhuǎn)盤8帶動攪拌桿18旋轉(zhuǎn)，攪拌桿18利用攪拌葉使棉紗在除塵筒6中翻滾旋轉(zhuǎn)，同時吸塵器13開始工作，通過長型開口12，棉紗上是微塵將從長型開口12位置，經(jīng)過吸塵器13引導，從吸塵管14中吸出，從排塵管15排出，使用人在排塵管15位置連接集塵斗。本發(fā)明使棉紗快速完成微塵處理，除塵效率高，使用時防止棉紗被灰塵二次污染，設(shè)置的操作面板19控制轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)的速度，轉(zhuǎn)盤8上設(shè)置有攪拌桿18，利用設(shè)置的攪拌桿18可以對待處理的棉紗攪拌，攪拌中，使棉紗的微塵飛揚，有利于吸塵器13進行除塵，且轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)時，除塵筒6固定不動，利用長型開口12使微塵從設(shè)置的吸塵管14中吸出，本發(fā)明使用簡單，實用性強，利于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。