本發(fā)明涉及保溫板材技術領域，尤其涉及一種ab無機纖維芯板加工方法。
背景技術：
通常建筑保溫材料保溫效果不明顯，究其原因，就在于墻體的保溫芯板結構設計不合理。目前生產真空絕熱保溫板的企業(yè)選用的芯材有二氧化硅粉，普通硅酸鋁板，玻璃纖維棉，選用二氧化硅粉芯材的真空絕熱保溫板產品芯材不能定性一直處于游離狀態(tài)，暫時定型就上墻存在很大的不穩(wěn)定性，一旦漏氣便會漲袋脫落裂縫；普通硅酸鋁類芯材炸球含量高導熱系數(shù)差，玻璃纖維棉芯材導熱系數(shù)好但是沒有經(jīng)過定型，彈性大，制作成真空絕熱保溫板一旦漏氣隨即出現(xiàn)1厘米的漲袋，恢復到?jīng)]有抽真空前的松軟狀態(tài)，二氧化硅粉和玻璃棉芯材做成的板材硬度低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種ab無機纖維芯板加工方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種ab無機纖維芯板加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、把原料安比例配好后通過打漿機打漿；
步驟二、打好的原料漿加到配漿池內，在配漿池加水配漿稀釋調整濃度和ph值；
步驟三、配好的漿用泵經(jīng)除渣器抽到儲漿池內備用；
步驟四、將制好漿從儲漿池用泵經(jīng)除渣器抽到高位槽；
步驟五、漿從高位槽按控制流量自然均勻的流到流漿箱；
步驟六、流漿箱中的漿經(jīng)成型箱中的成型網(wǎng)濾水成型，同時進行真空抽吸和壓輥壓榨后成濕板紙；
步驟七、濕板紙輸送到烘干爐干燥，濕板紙經(jīng)過烘干排濕后進入卷切機收紙，薄板紙收成卷狀，厚隔板紙用刀橫切收成片狀的保溫板板原紙；
步驟八、將原紙送到裁切車間經(jīng)機械或人工裁切成用戶所需的規(guī)格，檢驗后密封包裝入庫。
優(yōu)選地，原料采用以下重量百分比配制：離心棉40-60%、巖溶棉40-60%、粘結劑2-10%、防水劑1-5%、阻燃劑0.1-2%和分散劑0.5-2%。
優(yōu)選地，所述粘結劑采用木薯淀粉或紙漿或纖維素。
優(yōu)選地，所述配漿池內還加入重量百分比為1-5%的絮凝劑。
優(yōu)選地，所述絮凝劑采用硫酸鋁。
優(yōu)選地，所述芯板的厚度為：5mm—15mm，寬度為：1150mm-1250mm，容重：150—250kg/m3。
優(yōu)選地，所述烘干爐內的溫度為150℃-250℃，所述濕板紙在烘干爐內烘干20-40分鐘。
優(yōu)選地，所述烘干爐還分別連接排濕風機、循環(huán)風機和燃燒室，在燃燒室內設有燃燒機。
優(yōu)選地，所述成型箱通過兩個管道連接白水槽，在其中一個管道上連接真空泵，白水槽還通過另外的管道連接所述打漿機和所述儲漿池。
優(yōu)選地，所述打漿機和所述儲漿池均連接水處理裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用以礦棉為主要成分的芯材，能夠耐1300攝氏度以上高溫，它硬度高，平整度好，不會膨脹，能夠無縫拼接施工，施工難度小，冷橋效果小。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種ab無機纖維芯板加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、把原料安比例配好后通過打漿機打漿，原料采用以下重量百分比配制：離心棉40-60%、巖溶棉40-60%、粘結劑2-10%、防水劑1-5%、阻燃劑0.1-2%和分散劑0.5-2%，所述粘結劑采用木薯淀粉或紙漿或纖維素。本方案原料的重量百分比優(yōu)選為離心棉45%、巖溶棉44%、粘結劑5%、防水劑2%、阻燃劑1%和分散劑/1%，
步驟二、打好的原料漿加到配漿池內，在配漿池加水配漿稀釋調整濃度和ph值，配漿池內還加入重量百分比為1-5%的絮凝劑，本方案優(yōu)選為2%，絮凝劑采用硫酸鋁。
步驟三、配好的漿用泵經(jīng)除渣器抽到儲漿池內備用。
步驟四、將制好漿從儲漿池用泵經(jīng)除渣器抽到高位槽。
步驟五、漿從高位槽按控制流量自然均勻的流到流漿箱。
步驟六、流漿箱中的漿經(jīng)成型箱中的成型網(wǎng)濾水成型，同時進行真空抽吸和壓輥壓榨后成濕板紙。
步驟七、濕板紙輸送到烘干爐干燥，濕板紙經(jīng)過烘干排濕后進入卷切機收紙，薄板紙收成卷狀，厚隔板紙用刀橫切收成片狀的保溫板板原紙，烘干爐內的溫度為150℃-250℃，所述濕板紙在烘干爐內烘干20-40分鐘。所述烘干爐還分別連接排濕風機、循環(huán)風機和燃燒室，在燃燒室內設有燃燒機。
步驟八、將原紙送到裁切車間經(jīng)機械或人工裁切成用戶所需的規(guī)格，機械切割包括分條機和切片機，人工裁切采用美工刀裁切，裁切后的芯板的厚度為：5mm—15mm，寬度為：1150mm-1250mm，容重：150—250kg/m3，檢驗后密封包裝入庫。
所述成型箱通過兩個管道連接白水槽，在其中一個管道上連接真空泵，白水槽還通過另外的管道連接所述打漿機和所述儲漿池，打漿機和儲漿池均連接水處理裝置。