本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱升華轉(zhuǎn)印膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印膜是熱轉(zhuǎn)印工藝的一種介質(zhì)材料；熱轉(zhuǎn)印工藝是通過熱轉(zhuǎn)印膜一次性加熱，將熱轉(zhuǎn)印上的裝飾圖案轉(zhuǎn)印于承印物上，形成優(yōu)質(zhì)飾面膜的過程，在熱轉(zhuǎn)印過程中，利用熱和壓力的共同作用使保護(hù)層及圖案層從基片上分離，熱熔膠使整個裝飾層與基材永久膠合，熱轉(zhuǎn)印由于圖像受熱的關(guān)系，其成品后的圖像色彩會更加牢固，不易出現(xiàn)掉色的情況，它具有抗腐蝕，抗沖擊，耐老化，耐磨，耐高溫，防火，能保持十到數(shù)十年不變色的特點；現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印膜制備工藝復(fù)雜，而且制得的轉(zhuǎn)印膜耐水耐光性能差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華轉(zhuǎn)印膜及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印膜,包括基膜，所述基膜表面涂有涂層，所述涂層材料按重量份數(shù)包括淀粉2-8份、纖維素10-20份、聚乙烯醇2-8份、甘油4-10份、二氧化硅8-18份、硫酸鋇8-15份、氧化鋁7-16份、二氧化鈦8-20份、碳酸鈣10-20份以及聚氯乙烯樹脂4-10份。
優(yōu)選的，所述基膜厚度為35-60μm，所述涂層的厚度為4-6μm。
優(yōu)選的，所述涂層材料優(yōu)選的成分配比為：淀粉5份、纖維素15份、聚乙烯醇5份、甘油7份、二氧化硅13份、硫酸鋇12份、氧化鋁13份、二氧化鈦14份、碳酸鈣15份以及聚氯乙烯樹脂7份。
優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：
A、將淀粉、纖維素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣以及聚氯乙烯樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉后加入高速攪拌機中攪拌，得到涂層；
B、將基膜放入低溫烘箱中干燥，低溫烘箱溫度為45℃，干燥時間為30min；
C、將步驟A得到的涂層預(yù)涂一層至步驟B得到的基膜表面，之后將基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度為75℃，干燥時間為30min；
D、在步驟C得到的基膜表面再涂一層步驟A得到的涂層即可。
優(yōu)選的，所述步驟A中混煉機混煉溫度為80℃-90℃，混煉時間為40min-60min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得的轉(zhuǎn)印膜耐光性能、耐水性能優(yōu)越，同時能夠極大的減少被印面的劃傷、損傷率。
(2)本發(fā)明的制備方法中采用的涂層前將基膜表面干燥，能夠增強涂層的附著力，提高了轉(zhuǎn)移效率。
(3)本發(fā)明采用在印刷前進(jìn)行預(yù)涂層，能夠增強涂覆效果，當(dāng)作被轉(zhuǎn)印體表面的保護(hù)墊，防止劃痕的出現(xiàn)。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印膜,包括基膜，所述基膜表面涂有涂層，所述涂層材料按重量份數(shù)包括淀粉2-8份、纖維素10-20份、聚乙烯醇2-8份、甘油4-10份、二氧化硅8-18份、硫酸鋇8-15份、氧化鋁7-16份、二氧化鈦8-20份、碳酸鈣10-20份以及聚氯乙烯樹脂4-10份。
實施例一：
基膜厚度為35μm，涂層的厚度為4μm。
本實施例中，涂層材料按重量份數(shù)包括：淀粉2份、纖維素10份、聚乙烯醇2份、甘油4份、二氧化硅8份、硫酸鋇8份、氧化鋁7份、二氧化鈦8份、碳酸鈣10份以及聚氯乙烯樹脂4份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將淀粉、纖維素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣以及聚氯乙烯樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉后加入高速攪拌機中攪拌，得到涂層；
B、將基膜放入低溫烘箱中干燥，低溫烘箱溫度為45℃，干燥時間為30min；
C、將步驟A得到的涂層預(yù)涂一層至步驟B得到的基膜表面，之后將基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度為75℃，干燥時間為30min；
D、在步驟C得到的基膜表面再涂一層步驟A得到的涂層即可。
本實施例中，步驟A中混煉機混煉溫度為80℃，混煉時間為40min。
實施例二：
基膜厚度為60μm，涂層的厚度為6μm。
本實施例中，涂層材料按重量份數(shù)包括淀粉8份、纖維素20份、聚乙烯醇8份、甘油10份、二氧化硅18份、硫酸鋇15份、氧化鋁16份、二氧化鈦20份、碳酸鈣20份以及聚氯乙烯樹脂10份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將淀粉、纖維素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣以及聚氯乙烯樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉后加入高速攪拌機中攪拌，得到涂層；
B、將基膜放入低溫烘箱中干燥，低溫烘箱溫度為45℃，干燥時間為30min；
C、將步驟A得到的涂層預(yù)涂一層至步驟B得到的基膜表面，之后將基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度為75℃，干燥時間為30min；
D、在步驟C得到的基膜表面再涂一層步驟A得到的涂層即可。
本實施例中，步驟A中混煉機混煉溫度為90℃，混煉時間為60min。
實施例三：
基膜厚度為45μm，所述涂層的厚度為5μm。
本實施例中，涂層材料按重量份數(shù)包括淀粉3份、纖維素12份、聚乙烯醇3份、甘油5份、二氧化硅10份、硫酸鋇9份、氧化鋁8份、二氧化鈦10份、碳酸鈣12份以及聚氯乙烯樹脂5份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將淀粉、纖維素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣以及聚氯乙烯樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉后加入高速攪拌機中攪拌，得到涂層；
B、將基膜放入低溫烘箱中干燥，低溫烘箱溫度為45℃，干燥時間為30min；
C、將步驟A得到的涂層預(yù)涂一層至步驟B得到的基膜表面，之后將基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度為75℃，干燥時間為30min；
D、在步驟C得到的基膜表面再涂一層步驟A得到的涂層即可。
本實施例中，步驟A中混煉機混煉溫度為82℃，混煉時間為45min。
實施例四：
基膜厚度為55μm，涂層的厚度為5μm。
本實施例中，涂層材料按重量份數(shù)包括淀粉7份、纖維素18份、聚乙烯醇7份、甘油9份、二氧化硅16份、硫酸鋇14份、氧化鋁14份、二氧化鈦18份、碳酸鈣18份以及聚氯乙烯樹脂8份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將淀粉、纖維素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣以及聚氯乙烯樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉后加入高速攪拌機中攪拌，得到涂層；
B、將基膜放入低溫烘箱中干燥，低溫烘箱溫度為45℃，干燥時間為30min；
C、將步驟A得到的涂層預(yù)涂一層至步驟B得到的基膜表面，之后將基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度為75℃，干燥時間為30min；
D、在步驟C得到的基膜表面再涂一層步驟A得到的涂層即可。
本實施例中，步驟A中混煉機混煉溫度為88℃，混煉時間為55min。
實施例五：
基膜厚度為50μm，涂層的厚度為5μm。
本實施例中，涂層材料按重量份數(shù)包括：淀粉5份、纖維素15份、聚乙烯醇5份、甘油7份、二氧化硅13份、硫酸鋇12份、氧化鋁13份、二氧化鈦14份、碳酸鈣15份以及聚氯乙烯樹脂7份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將淀粉、纖維素、聚乙烯醇、甘油、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣以及聚氯乙烯樹脂混合后加入混煉機中混煉，混煉后加入高速攪拌機中攪拌，得到涂層；
B、將基膜放入低溫烘箱中干燥，低溫烘箱溫度為45℃，干燥時間為30min；
C、將步驟A得到的涂層預(yù)涂一層至步驟B得到的基膜表面，之后將基膜放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度為75℃，干燥時間為30min；
D、在步驟C得到的基膜表面再涂一層步驟A得到的涂層即可。
本實施例中，步驟A中混煉機混煉溫度為85℃，混煉時間為50min。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得的轉(zhuǎn)印膜耐光性能、耐水性能優(yōu)越，同時能夠極大的減少被印面的劃傷、損傷率；本發(fā)明的制備方法中采用的涂層前將基膜表面干燥，能夠增強涂層的附著力，提高了轉(zhuǎn)移效率；另外，本發(fā)明采用在印刷前進(jìn)行預(yù)涂層，能夠增強涂覆效果，當(dāng)作被轉(zhuǎn)印體表面的保護(hù)墊，防止劃痕的出現(xiàn)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。